叶片侧变桨驱动盘钻模制造技术

本实用新型专利技术公开了叶片侧变桨驱动盘钻模，具体涉及叶片驱动盘生产加工技术领域，包括顶模，顶模的内部开设有多个模具钻孔，模具钻孔的底端活动连接有驱动盘，驱动盘的内部开设有多个安装孔，多个模具钻孔分别与多个安装孔相互连通，驱动盘的底端活动连接有底模，底模背面的顶端固定连接有轴杆，轴杆活动连接在顶模的内部，顶模正面的内部活动连接有销杆，底模正面的顶端开设有销孔，销杆的底端位于销孔的内部，顶模与底模之间设置有左右对称的两个夹持机构，本实用新型专利技术通过利用顶模和底模将驱动盘固定，并利用夹持机构使驱动盘与顶模紧密贴合，提高了龙门铣铣钻过程中驱动盘的稳定性，提高了孔位的精确性。提高了孔位的精确性。提高了孔位的精确性。

【技术实现步骤摘要】
叶片侧变桨驱动盘钻模


[0001]本技术涉及叶片驱动盘生产加工
，更具体地说，本技术涉及叶片侧变桨驱动盘钻模。

技术介绍

[0002]风力发电机桨叶的叶片侧变桨驱动盘安装在叶片与轮毂的连接处，主要起着轮毂和叶片之间的传动作用，驱动盘上的椭圆形孔用于安装通道，通道连接盖板连机舱和叶轮，驱动盘上的圆形孔用于安装轮毂的驱动座，驱动盘起着传动连接的作用，因此孔位精度要求较高。
[0003]叶片侧变桨驱动盘孔位较多，一般使用龙门铣进行加工，但龙门铣需要反复校准定位，在保证定位精准的情况下才能进行钻孔工作，此过程中会耗费大量的人力、物力以及时间，生产成本极高，且容易出现孔位偏差的情况，效率较低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供叶片侧变桨驱动盘钻模，本技术所要解决的技术问题是：龙门铣钻孔前需要反复校准定位，耗费了大量的人力、物力以及时间，生产成本极高，且容易出现孔位偏差的情况，效率较低。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：叶片侧变桨驱动盘钻模，包括顶模，所述顶模的内部开设有多个模具钻孔，所述模具钻孔的底端活动连接有驱动盘，所述驱动盘的内部开设有多个安装孔，多个所述模具钻孔分别与多个安装孔相互连通，所述驱动盘的底端活动连接有底模，所述底模背面的顶端固定连接有轴杆，所述轴杆活动连接在顶模的内部，所述顶模正面的内部活动连接有销杆，所述底模正面的顶端开设有销孔，所述销杆的底端位于销孔的内部。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述底模顶端的内部开设有收集槽，通过对收集槽的使用，一方面有利于为铣刀提供活动空间，另一方面有利于进行碎屑的收集工作。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述收集槽的中心设置有柱座，所述柱座与底模进行固定连接，所述柱座的顶端固定连接有限位柱，所述驱动盘的中心开设有柱形槽，所述限位柱位于柱形槽的内部，所述柱座的正面和背面均设置有块座，所述块座与底模进行固定连接，所述块座的顶端固定连接有限位块，所述驱动盘正面和背面的内部开设有椭圆槽，两个所述限位块分别位于椭圆槽的内部，通过对限位块和限位柱的使用，有利于进行驱动盘的定位工作。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述顶模与底模之间设置有左右对称的两个夹持机构，通过对两个夹持机构的使用，有利于使驱动盘的顶端与顶模的底端贴合，并使驱动盘的底端与块座以及柱座的顶端相贴合。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述夹持机构包括夹块，所述夹块与顶模进行活动连接，所述夹块底端的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部螺纹连接有固定螺母，所述
固定螺母的顶端活动连接有限位座，所述限位座与底模进行固定连接，通过对夹块和限位座的使用，有利于利用螺纹杆与固定螺母的螺纹连接情况，进行顶模与驱动盘之间的连接工作，保证钻铣工作的稳定性。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述顶模两侧的顶端均开设有卡槽，所述夹块的一侧位于卡槽的内部，通过对卡槽的使用，有利于防止夹块在顶模的顶端转动。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术通过利用限位块和限位柱将驱动盘固定在底模的顶端，防止驱动盘在底模的顶部转动，通过利用轴杆和销杆，使驱动盘内部的多个安装孔分别与顶模内部的多个模具钻孔对齐，此外，通过调节固定螺母与螺纹杆的螺纹连接情况，使位于卡槽内部的夹块向底部运动，将顶模的底端与驱动盘的顶端紧密贴合，并使驱动盘的底端与柱座和块座的顶端相贴合，提高了龙门铣铣钻过程中驱动盘的稳定性，提高了孔位的精确性，大大节省了成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A部的放大结构示意图；
[0015]图3为本技术顶模与驱动盘的展开结构示意图；
[0016]图4为本技术顶模的仰视结构示意图；
[0017]图5为本技术的整体结构示意图。
[0018]附图标记为：1、夹持机构；101、夹块；102、卡槽；103、螺纹杆；104、固定螺母；105、限位座；2、模具钻孔；3、顶模；4、销孔；5、销杆；6、底模；7、椭圆槽；8、限位块；9、柱形槽；10、限位柱；11、驱动盘；12、安装孔；13、轴杆；14、柱座；15、块座；16、收集槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照说明书附图1、3
‑
5，该实施例的叶片侧变桨驱动盘钻模，包括顶模3，顶模3的内部开设有多个模具钻孔2，模具钻孔2的底端活动连接有驱动盘11，驱动盘11的内部开设有多个安装孔12，多个模具钻孔2分别与多个安装孔12相互连通，驱动盘11的底端活动连接有底模6，底模6顶端的内部开设有收集槽16，通过对收集槽16的使用，一方面有利于为铣刀提供活动空间，另一方面有利于进行碎屑的收集工作，收集槽16的中心设置有柱座14，柱座14与底模6进行固定连接，柱座14的顶端固定连接有限位柱10，驱动盘11的中心开设有柱形槽9，限位柱10位于柱形槽9的内部，柱座14的正面和背面均设置有块座15，块座15与底模6进行固定连接，块座15的顶端固定连接有限位块8，驱动盘11正面和背面的内部开设有椭圆槽7，两个限位块8分别位于椭圆槽7的内部，通过对限位块8和限位柱10的使用，有利于进行驱动盘11的定位工作，底模6背面的顶端固定连接有轴杆13，轴杆13活动连接在顶模3的内部，顶模3正面的内部活动连接有销杆5，底模6正面的顶端开设有销孔4，销杆5的底端位于
销孔4的内部。
[0021]实施场景具体为：
[0022]在进行本技术的使用时，通过将驱动盘11置于底模6的顶端，使两个限位块8分别落在两个椭圆槽7的内部，使柱形槽9落在限位柱10的内部，防止驱动盘11在底模6的顶部转动，通过使顶模3绕轴杆13进行转动将顶模3转至驱动盘11的顶端，将销杆5穿过顶模3正面的内部，并落在销孔4的内部，使驱动盘11内部的多个安装孔12分别与顶模3内部的多个模具钻孔2对齐，可以使龙门铣进行铣钻工作，在铣钻的过程中，铣刀伸进收集槽16的内部，过程中产生的碎屑落在收集槽16的内部。
[0023]参照说明书附图1
‑
3，该实施例的叶片侧变桨驱动盘钻模，包括顶模3、底模6，顶模3与底模6之间设置有左右对称的两个夹持机构1，通过对两个夹持机构1的使用，有利于使驱动盘11的顶端与顶模3的底端贴合，并使驱动盘11的底端与块座15以及柱座14的顶端相贴合，夹持机构1包括夹块101，顶模3两侧的顶端均开设有卡槽102，夹块101的一侧位于卡槽102的内部，通过对卡槽102的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.叶片侧变桨驱动盘钻模，其特征在于：包括顶模(3)，所述顶模(3)的内部开设有多个模具钻孔(2)，所述模具钻孔(2)的底端活动连接有驱动盘(11)，所述驱动盘(11)的内部开设有多个安装孔(12)，多个所述模具钻孔(2)分别与多个安装孔(12)相互连通，所述驱动盘(11)的底端活动连接有底模(6)，所述底模(6)背面的顶端固定连接有轴杆(13)，所述轴杆(13)活动连接在顶模(3)的内部，所述顶模(3)正面的内部活动连接有销杆(5)，所述底模(6)正面的顶端开设有销孔(4)，所述销杆(5)的底端位于销孔(4)的内部。2.根据权利要求1所述的叶片侧变桨驱动盘钻模，其特征在于：所述底模(6)顶端的内部开设有收集槽(16)。3.根据权利要求2所述的叶片侧变桨驱动盘钻模，其特征在于：所述收集槽(16)的中心设置有柱座(14)，所述柱座(14)与底模(6)进行固定连接，所述柱座(14)的顶端固定连接有限位柱(10)，所述驱动盘(11)的中心开设有柱形槽(9)，所述限位柱(10)位于柱形槽(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵寅，
申请(专利权)人：无锡市宝业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：