一种制袋机的打孔机构制造技术

本申请涉及制袋机打孔技术领域，尤其涉及一种制袋机的打孔机构，包括设置在机台上的底板、固定在底板两端上表面上的安装杆，所述底板的上方设置有针板，所述针板的针头竖直朝下设置，所述针板竖直滑移在安装杆上，所述底板上设置有用于驱使针板竖直滑移的驱动件，所述底板与机台之间设置有用于调节底板位置的调节件。本申请具有提高产品的合格率的效果。本申请具有提高产品的合格率的效果。本申请具有提高产品的合格率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制袋机的打孔机构


[0001]本申请涉及制袋机打孔
，尤其是涉及一种制袋机的打孔机构。

技术介绍

[0002]制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，生产商在生产塑料袋时，通常要对塑料袋进行打孔，其目的有三：1、为了防止小孩玩耍时套入头中不透气而窒息，2、为了密封后释放袋内空气，避免空气占有空间，3、为了生产需要，比如穿绳袋。
[0003]原有的打孔方式，通常人为通过手动的方式，通常打孔的人员都需要有经验的人进行操作，当薄膜从针板下经过时，扳动手柄，使得针板竖直向下滑移，直至针板的针头在薄膜上穿出所需的孔为止，从而实现在薄膜上打孔。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为以上打孔方式通过人为手动方式进行打孔，打孔方式较为落后，尤其对于打孔操作人员来说，不仅需要高强度的关注力，而且需要很好的体力，尤其对于打孔操作人员来说，稍有差池就会产出不良品。

技术实现思路

[0005]为了提高产品的合格率，解放打孔操作人员的双手，本申请提供一种制袋机的打孔机构。
[0006]本申请提供的一种制袋机的打孔机构，采用如下的技术方案：
[0007]一种制袋机的打孔机构，包括设置在机台上的底板、固定在底板两端上表面上的安装杆，所述底板的上方设置有针板，所述针板的针头竖直朝下设置，所述针板竖直滑移在安装杆上，所述底板上设置有用于驱使针板竖直滑移的驱动件，所述底板与机台之间设置有用于调节底板位置的调节件。
[0008]通过采用上述技术方案，对用于制袋的薄膜进行冲孔时，通过调节件，将整个底板放置在机台的合适位置，使得薄膜的自由端穿过底板与针板之间且绕卷在制袋机的收卷辊上，制袋机的收卷辊为间断性收卷，当停止收卷时，此时制袋机上的PLC设备控制驱动件，通过驱动件，使得针板沿着安装杆的轴向竖直滑移，直至针板的针头在薄膜上冲出圆孔为止，整个冲孔的过程中，完全不需要人为手动冲孔，解放打孔操作人员的双手，提高产品的合格率。
[0009]可选的，所述驱动件包括固定在安装杆上端的安装板、固定在安装板上的气缸、固定在气缸活塞杆端部的连接块，所述安装板位于针板的上方，所述气缸的活塞杆穿过安装板且竖直朝下设置，所述连接块固定在针板的上表面上。
[0010]通过采用上述技术方案，驱使针板竖直向下移动进行冲孔时，开启气缸的电磁阀开关，使得气缸的活塞杆竖直向下伸出，气缸的活塞杆顶着连接块竖直向下滑移，直至针板的针头在薄膜上冲出圆孔，从而实现薄膜的冲孔工作。
[0011]可选的，所述针板的下方设置有压板，所述压板上开设有若干个用于针板针头穿过压板底面的避位孔，所述压板的两端均设置有用于压板缓慢预压薄膜的缓冲件。
[0012]通过采用上述技术方案，在缓冲件的作用下，预先使得压板压合在薄膜上，使得针板对薄膜冲孔之前，压板对薄膜进行预压，使得薄膜难以移动，提升了冲孔精度，提升了薄膜的冲孔质量。
[0013]可选的，所述缓冲件包括固定连接在压板上表面上的导向管、固定在针板底面上的导向杆、套设在导向管外壁上的第一弹簧，所述导向杆靠近压板的一端滑移在导向管的内腔内，所述第一弹簧一端固定在针板的底面上，另一端固定在压板的上表面上。
[0014]通过采用上述技术方案，对经过压板与底板之间的薄膜进行冲孔时，预先使得压板竖直向下滑移，压板预先压合在薄膜上，第一弹簧被压缩，在第一弹簧回复力的作用下，使得压板将薄膜牢牢的压在底板上，直至针板上的针头穿过薄膜嵌入底板上预先开设的凹槽，从而实现在薄膜冲孔的效果。
[0015]可选的，所述压板的底面上固定有一层第一橡胶垫，所述底板的上表面上固定有一层第二橡胶垫。
[0016]通过采用上述技术方案，第一橡胶垫与第二橡胶垫使得位于压板与底板之间的薄膜难以被划破。
[0017]可选的，所述调节件包括设置在机台上方的安装架、转动连接在安装架两端之间的圆杆、同轴固定在圆杆一端端面上的手轮、分别转动连接在圆杆两端上的齿轮、设置在齿轮下方的齿条，所述安装架通螺栓与底板固定连接，所述齿条固定在机台上表面上，所述齿轮与齿条啮合。
[0018]通过采用上述技术方案，调节安装架在机台上的位置时，转动手轮，使得手轮与圆杆同步转动，从而齿轮与圆杆同步转动，齿轮啮合这齿条，使得整个机架沿着机台的边缘滑移，直至调节到指定位置为止。
[0019]可选的，所述安装杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定在针板的底面上，另一端固定在底板的上表面上。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置第二弹簧，解决了气缸往复性不足的问题，提升了针板的往复速度，提升了针板的灵敏度。
[0021]可选的，所述安装杆的外侧同轴设置有限位套，所述限位套通过螺栓固定在针板的上表面上，所述限位套滑移在安装杆外侧，所述安装杆的上端外壁上转动有若干个滚珠。
[0022]通过采用上述技术方案，滚珠减小了针板与安装杆之间的摩擦，减小了针板的磨损，更加便于针板沿着安装杆的轴向竖直滑移。
[0023]本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.整个冲孔的过程中，完全不需要人为手动冲孔，解放打孔操作人员的双手，提高产品的合格率；
[0025]2.通过设置压板和第一弹簧，针板对薄膜冲孔之前，压板对薄膜进行预压，使得薄膜难以移动，提升了冲孔精度，提升了薄膜的冲孔质量；
[0026]3.通过设置第二弹簧，解决了气缸往复性不足的问题，提升了针板的往复速度，提升了针板的灵敏度。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中驱动件的整体结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例中缓冲件的整体结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、机台；2、底板；3、安装杆；4、针板；5、驱动件；6、调节件；7、安装板；8、气缸；9、连接块；10、压板；11、避位孔；12、缓冲件；13、导向管；14、导向杆；15、第一弹簧；16、第一橡胶垫；17、第二橡胶垫；18、安装架；19、圆杆；20、手轮；21、齿轮；22、齿条；23、第二弹簧；24、限位套；25、滚珠。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种制袋机的打孔机构。
[0033]参照图1，一种制袋机的打孔机构，包括底板2和安装杆3，底板2位于制袋机的机台1上，底板2与机台1之间设置有用于调节底板2位置的调节件6，安装杆3设置有两组，每组设置有两个，两组安装杆3分别设置在底板2的两端上表面上，安装杆3呈竖直设置，底板2的上方设置有针板4，针板4的底面上间隔均匀的固定有若干个针头，针板4针头竖直朝下设置，针板4滑移在安装杆3上，底板2的上表面上开设有与针板4针头相对应的凹槽，底板2上设置有用于驱使针板4沿着安装杆3的轴向竖直滑移的驱动件5。
[0034]参照图2，安装杆3的外侧同轴设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制袋机的打孔机构，其特征在于：包括设置在机台(1)上的底板(2)、固定在底板(2)两端上表面上的安装杆(3)，所述底板(2)的上方设置有针板(4)，所述针板(4)的针头竖直朝下设置，所述针板(4)竖直滑移在安装杆(3)上，所述底板(2)上设置有用于驱使针板(4)竖直滑移的驱动件(5)，所述底板(2)与机台(1)之间设置有用于调节底板(2)位置的调节件(6)。2.根据权利要求1所述的一种制袋机的打孔机构，其特征在于：所述驱动件(5)包括固定在安装杆(3)上端的安装板(7)、固定在安装板(7)上的气缸(8)、固定在气缸(8)活塞杆端部的连接块(9)，所述安装板(7)位于针板(4)的上方，所述气缸(8)的活塞杆穿过安装板(7)且竖直朝下设置，所述连接块(9)固定在针板(4)的上表面上。3.根据权利要求2所述的一种制袋机的打孔机构，其特征在于：所述针板(4)的下方设置有压板(10)，所述压板(10)上开设有若干个用于针板(4)针头穿过压板(10)底面的避位孔(11)，所述压板(10)的两端均设置有用于压板(10)缓慢预压薄膜的缓冲件(12)。4.根据权利要求3所述的一种制袋机的打孔机构，其特征在于：所述缓冲件(12)包括固定连接在压板(10)上表面上的导向管(13)、固定在针板(4)底面上的导向杆(14)、套设在导向管(13)外壁上的第一弹簧(15)，所述导向杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆旗玮，刘华珊，郁文静，冯稚越，张杰，刘向东，
申请(专利权)人：上海国玻汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：