一种焊后清洁装置制造方法及图纸

本申请涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种焊后清洁装置。包括机架、第一承接板、清洁组件以及控制箱，第一承接板固定设置在所述机架上，清洁组件滑动设置在所述第一承接板的竖直侧面上，清洁组件的下方设置有控制箱，在第一承接板的竖直侧面上固定设置有第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动所述清洁组件在所述第一承接板上滑动。当需要对焊接后的工件进行焊渣清刷时，通过控制箱中的控制系统控制第一驱动组件带动清洁组件在第一承接板上滑动，可以通过控制箱控制清洁组件的运动速度，实现清洁组件对工件的多次往复清刷，清洁组件对焊渣的清刷过程连续，能够彻底清除工件焊接后产生的焊渣，该装置结构简单，焊渣清洁效果好。焊渣清洁效果好。焊渣清洁效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种焊后清洁装置


[0001]本申请涉及自动化设备
，特别涉及一种焊后清洁装置。

技术介绍

[0002]在设备生产的过程中，针对设备各工件的组装工序，焊接后的焊渣清洁处理一直是这个环节的难题。在现有的工件组装焊后焊渣清洁工序中，多采用固定设置的毛刷对焊接后的工件进行焊渣清刷，这种方法虽然可行但是固定的毛刷不能移动，只能对焊接后的工件进行单次清刷，无法彻底清除工件焊接后产生的焊渣，以至于影响工件的加工质量，因此，有必要提供一种焊后清洁装置，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本申请的专利技术目的在于提供一种焊后清洁装置，采用本申请提供的技术方案解决了现有采用固定设置的毛刷对焊接后的工件进行焊渣清刷，这种毛刷不能移动，只能对焊接后的工件进行单次清刷，无法彻底清除工件焊接后产生的焊渣，以至于影响工件的加工质量的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供一种焊后清洁装置，包括机架；第一承接板，固定设置在所述机架上，所述第一承接板竖直设置；清洁组件，滑动设置在所述第一承接板的竖直侧面上；第一驱动组件，固定设置在所述第一承接板的竖直侧面上，所述第一驱动组件用于驱动所述清洁组件在所述第一承接板上滑动；控制箱，设置在所述清洁组件下方，所述清洁组件以及所述第一驱动组件与控制箱电性连接。当需要对焊接后的工件进行焊渣清刷时，通过控制箱中的控制系统控制第一驱动组件带动清洁组件在第一承接板上滑动，清洁组件在沿工件表面运动的过程中清洁组件对工件上的焊渣进行清刷，可以通过控制箱控制清洁组件的运动速度，实现清洁组件对工件的多次往复清刷，清洁组件对焊渣的清刷过程连续，能够彻底清除工件焊接后产生的焊渣，该装置结构简单，焊渣清洁效果好。
[0005]根据本技术的一实施方式，所述第一承接板的竖直侧面设置有滑轨，所述滑轨水平设置，所述清洁组件上设置有与所述滑轨对应的滑块，所述清洁组件在所述滑轨上滑动。
[0006]根据本技术的一实施方式，所述第一驱动组件包括第一驱动件、第一滚轮以及第二滚轮，所述第一驱动件固定设置在所述第一承接板一端，所述第一滚轮与所述第一驱动件的输出轴转动连接，所述第二滚轮固定设置在所述第一承接板的另一端，所述第一滚轮与所述第二滚轮之间通过皮带连接。设置的皮带能够带动清洁组件沿第一承接板滑动，皮带传动较平稳，噪声小。
[0007]根据本技术的一实施方式，所述皮带水平设置。
[0008]根据本技术的一实施方式，所述承接板竖直侧面的两端分别设置有感应器，所述清洁组件上设置有与所述感应器相对应的检测片。设置的感应器以及检测片能够对清洁组件的移动行程进行限定，增加装置的稳定性。
[0009]根据本技术的一实施方式，所述清洁组件包括第二承接板以及清洁机构，所述第二承接板与所述皮带固定连接，所述第二承接板与所述第一承接板滑动连接，所述清洁机构设置在所述第二承接板上远离所述第一承接板的一侧。
[0010]根据本技术的一实施方式，所述清洁组件还包括第二驱动件，所述第二驱动组件用于驱动所述清洁机构靠近或远离所述第二承接板。
[0011]根据本技术的一实施方式，所述清洁机构包括清洁框、第三驱动件以及清洁滚刷，所述清洁框与所述第二承接板滑动连接，所述第三驱动件固定设置在所述清洁框外部一侧，所述清洁滚刷设置在所述清洁框内部。设置的清洁框靠近需要清洁的工件表面时，清洁框与工件表面接触，清洁滚刷对工件表面进行清洁，在清洁的过程中，清洁框能够对清洁滚刷扬起的焊渣进行区域性限制，防止焊渣散落到清洁机构清洁的范围之外，该装置结构简单，焊渣清洁效果好。
[0012]根据本技术的一实施方式，所述清洁组件还包括限位机构，所述限位机构包括限位挡板和伸缩杆，所述限位挡板与所述伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端贯穿所述第二承接板并与所述清洁框固定连接。
[0013]根据本技术的一实施方式，所述限位机构还包括缓冲器，所述缓冲器安装在所述限位挡板上，所述第二承接板上固定安装有与所述缓冲器对应的顶柱。当清洁框在靠近工件的过程中，设置的缓冲器能够对冲击力进行缓冲，增加装置的稳定性。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请提供一种焊后清洁装置，第一承接板固定设置在机架上，第一驱动组件和清洁组件滑动设置在第一承接板的竖直侧面上，第一驱动组件驱动清洁组件在第一承接板上滑动，控制箱设置在清洁组件的下方。当需要对焊接后的工件进行焊渣清刷时，通过控制箱中的控制系统控制第一驱动组件带动清洁组件在第一承接板上滑动，在清洁组件沿工件表面运动的过程中清洁组件对工件上的焊渣进行清刷，通过控制箱控制清洁组件的运动速度，实现清洁组件对工件的多次往复清刷，清洁组件对焊渣的清刷过程连续，能够彻底清除工件焊接后产生的焊渣，该装置结构简单，焊渣清洁效果好。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为实施例中焊后清洁装置的正视结构示意图；
[0017]图2为实施例中焊后清洁装置的立体结构示意图；
[0018]图3为实施例中焊后清洁装置件的清洁组件部分示意图。
[0019]附图标记
[0020]10、机架；20、第一承接板；201、滑轨；202、感应器；30、清洁组件； 301、检测片；302、第二承接板；303、清洁机构；3031、清洁框；3031a、通孔；3032、第三驱动件；3033、清洁滚刷；304、第二驱动件；305、限位机构；3051、限位挡板；3052、伸缩杆；3053、缓冲器；3054、顶柱；3055、直线轴承；40、第一驱动组件；401、第一驱动件；402、第一滚轮；403、第二滚轮；
404、皮带；50、控制箱；60、夹持组件。
具体实施方式
[0021]以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0022]需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊后清洁装置，其特征在于：包括机架(10)；第一承接板(20)，固定设置在所述机架(10)上，所述第一承接板(20)竖直设置；清洁组件(30)，滑动设置在所述第一承接板(20)的竖直侧面上；第一驱动组件(40)，固定设置在所述第一承接板(20)的竖直侧面上，所述第一驱动组件(40)用于驱动所述清洁组件(30)在所述第一承接板(20)上滑动；控制箱(50)，设置在所述清洁组件(30)下方，所述清洁组件(30)以及所述第一驱动组件(40)与控制箱(50)电性连接。2.根据权利要求1所述的焊后清洁装置，其特征在于：所述第一承接板(20)的竖直侧面设置有滑轨(201)，所述滑轨(201)水平设置，所述清洁组件(30)上设置有与所述滑轨(201)对应的滑块，所述清洁组件(30)在所述滑轨(201)上滑动。3.根据权利要求2所述的焊后清洁装置，其特征在于：所述第一驱动组件(40)包括第一驱动件(401)、第一滚轮(402)以及第二滚轮(403)，所述第一驱动件(401)固定设置在所述第一承接板(20)一端，所述第一滚轮(402)与所述第一驱动件(401)的输出轴转动连接，所述第二滚轮(403)固定设置在所述第一承接板(20)的另一端，所述第一滚轮(402)与所述第二滚轮(403)之间通过皮带(404)连接。4.根据权利要求3所述的焊后清洁装置，其特征在于：所述皮带(404)水平设置。5.根据权利要求1
‑
3任一项所述的焊后清洁装置，其特征在于：所述第一承接板(20)竖直侧面的两端分别设置有感应器(202)，所述清洁组件(30)上设置有与所述感应器(202)相对应的检测片(301)。6.根据权利要求3所述的焊后...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊兴，王峰，吴武杰，钟慧操，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：