一种自动化超薄锂片的表面处理装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种自动化超薄锂片的表面处理装置及其使用方法，包括：底座；定位下压组件，设置在所述底座上，固定锂片；毛刷组件，设置在所述底座上，且在所述定位下压组件的一侧，用于处理所述锂片表面；推动导向组件，设置在所述底座上，且在所述定位下压组件的底部，用于移动所述定位下压组件。本发明专利技术的有益效果是超薄锂片表面处理机械化和自动化，可保证金属锂片处理的一致性，从而提高单体电池的可靠性与质量稳定性，原有人工表面处理方式不仅占用较多人力，且产能受限，表面处理机械化后，在保证处理效果的同时，将有效提高该工序产能，与超薄锂片制备其他工序设备相配合，可实现金属锂片制备的全程机械化、自动化。自动化。自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化超薄锂片的表面处理装置及其使用方法


[0001]本专利技术属于锂一次电池负极表面处理
，尤其是涉及一种自动化超薄锂片的表面处理装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]锂原电池是以金属锂为负极的一次电池，放电比能量可达300Wh/kg以上，具有比能量高、贮存寿命长的优点。近几年，随着新型智能装备技术水平的不断提高，对可大功率(＞0.5C)长时间放电的功率型锂原电池需求愈加迫切。
[0003]软包装锂原电池制备过程中，一般首先将锂箔裁切为规定的尺寸，随后将集流体与金属锂箔进行冷压压合。为提升锂原电池功率性能并兼顾轻质化要求，功率型锂原电池需要使用超薄金属锂片(＜0.1mm)作为负极。与常规厚度锂片不同，现阶段超薄锂箔在制备过程中表面形成了较厚的钝化层，使得锂片与集流体的压接效果减弱。锂与集流体结合力变差，在后续工序中负极耳可能脱落，严重影响产品合格率，此外也将使负极界面接触内阻增加甚至断路，电池后期无法正常放电，降低电池放电容量和功率性能。
[0004]现有专利技术采用人工刷除法，由人工使用毛刷或砂纸抛光块刷蹭集流体与锂箔粘接区域。但人工刷除力度无法严格控制，若刷除力度过轻，锂与集流体结合力较差，易分离，这将增大电池内阻，降低电池功率性能，甚至在后续工序中负极耳可能脱落，严重影响产品合格率；若刷除力度过重，可能导致金属锂片变形，且因操作人员存在个体差异，将影响锂片的一致性。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的问题是提供一种自动化超薄锂片的表面处理装置及其使用方法，有效的解决现有技术中人工刷除力度无法严格控制，若刷除力度过轻，锂与集流体结合力较差，易分离，这将增大电池内阻，降低电池功率性能，甚至在后续工序中负极耳可能脱落，严重影响产品合格率；若刷除力度过重，可能导致金属锂片变形，且因操作人员存在个体差异，将影响锂片的一致性的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种自动化超薄锂片的表面处理装置，包括：
[0007]底座；
[0008]定位下压组件，设置在所述底座上，固定锂片；
[0009]毛刷组件，设置在所述底座上，且在所述定位下压组件的一侧，用于处理所述锂片表面；
[0010]推动导向组件，设置在所述底座上，且在所述定位下压组件的底部，用于移动所述定位下压组件。
[0011]优选地，所述定位下压组件包括定位底板、定位板和专用压板，所述定位底板可移动的设置在所述推动导向组件的顶部；所述定位板布置在所述定位底板上，放置所述锂片；
所述专用压板可旋转的设置在所述定位板上，用于下压所述锂片。
[0012]更优选地，所述定位板上还设置有限位块，所述限位块布置在所述定位板的侧边边缘处，用于固定所述锂片的放置位置。
[0013]更优选地，所述定位下压组件还包括可旋转的设置在所述定位板一侧的夹钳板，固定所述专用压板。
[0014]优选地，所述毛刷组件包括毛刷、毛刷固定板以及毛刷支架，所述毛刷支架设置在所述底座上，且在所述定位下压组件旁，支撑所述毛刷固定板；所述毛刷固定板设置在所述毛刷支架上，固定所述毛刷；所述毛刷可旋转的设置在所述毛刷固定板上，清理所述锂片。
[0015]更优选地，所述毛刷组件还包括可调速电机，连接在所述毛刷的一侧，控制所述毛刷的转速。
[0016]更优选地，所述毛刷组件还包括调整所述毛刷固定板高度的升降调整支柱，一端可移动的连接在所述毛刷固定板上，另一端连接在所述底座上。
[0017]更优选地，所述毛刷支架的两侧设置有滑轨；所述毛刷固定板两侧设置有连接件，连接所述滑轨，带动所述毛刷固定板沿所述滑轨移动。
[0018]优选地，所述推动导向组件包括导轨和推动气缸，所述导轨设置在所述底座上，且在所述定位下压组件的底部，所述定位下压组件沿所述导轨来回移动；所述推动气缸设置在所述底座上，且不与所述导轨重叠，推动所述定位下压组件沿所述导轨移动。
[0019]一种使用如权利要求1所述的一种自动化超薄锂片的表面处理装置的方法，其特征在于：将所述锂片固定在所述定位下压组件上，所述推动导向组件推动所述定位下压组件移动，移动过程中所述毛刷组件清理所述锂片表面，清理完成后，将所述锂片从所述定位下压组件中取出。
[0020]采用上述技术方案，代替原有人工进行表面处理的方式，设计一个处理装置来进行锂片的表面处理，同一毛刷同一位置能够控制处理每一超薄锂片时保持一致性，从而提高单体电池的可靠性与质量稳定性，解决原有人工表面处理方式不仅占用较多人力，且产能受限的问题。
[0021]在毛刷组件旁还设置有定位下压组件，固定锂片，与毛刷组件进行配合，将锂片放置在定位下压组件中，下压锂片，使得锂片保持平整的状态，露出锂片需要进行清理的表面，毛刷刷过露出的锂片表面，即清理完成，有效的提高工序产能，与超薄锂片制备其他工序设备相配合，可实现金属锂片制备的全程机械化、自动化。
附图说明
[0022]图1是本专利技术实施例一种自动化超薄锂片的表面处理装置结构示意图
[0023]图2是本专利技术实施例一种自动化超薄锂片的表面处理装置正视图
[0024]图3是本专利技术实施例一种自动化超薄锂片的表面处理装置侧视图
[0025]图4是本专利技术实施例一种自动化超薄锂片的表面处理装置后视图
[0026]图中：
[0027]1、底座
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2、定位底板
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3、定位板
[0028]4、专用压板
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5、导轨
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6、毛刷
[0029]7、可调速电机
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8、毛刷固定板
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9、毛刷支架
[0030]10、滑轨
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11、推动气缸
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12、升降调整支柱
[0031]13、限位块
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14、连接件
具体实施方式
[0032]下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明：
[0033]在本专利技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]如图1、图2、图3和图4所示，一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化超薄锂片的表面处理装置，包括：底座；定位下压组件，设置在所述底座上，固定锂片；毛刷组件，设置在所述底座上，且在所述定位下压组件的一侧，用于处理所述锂片表面；推动导向组件，设置在所述底座上，且在所述定位下压组件的底部，用于移动所述定位下压组件。2.根据权利要求1所述的一种自动化超薄锂片的表面处理装置，其特征在于：所述定位下压组件包括定位底板、定位板和专用压板，所述定位底板可移动的设置在所述推动导向组件的顶部；所述定位板布置在所述定位底板上，放置所述锂片；所述专用压板可旋转的设置在所述定位板上，用于下压所述锂片。3.根据权利要求2所述的一种自动化超薄锂片的表面处理装置，其特征在于：所述定位板上还设置有限位块，所述限位块布置在所述定位板的侧边边缘处，用于固定所述锂片的放置位置。4.根据权利要求2所述的一种自动化超薄锂片的表面处理装置，其特征在于：所述定位下压组件还包括可旋转的设置在所述定位板一侧的夹钳板，固定所述专用压板。5.根据权利要求1所述的一种自动化超薄锂片的表面处理装置，其特征在于：所述毛刷组件包括毛刷、毛刷固定板以及毛刷支架，所述毛刷支架设置在所述底座上，且在所述定位下压组件旁，支撑所述毛刷固定板；所述毛刷固定板设置在所述毛刷支架上，固定所述毛刷；所述毛刷可旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨芳凝，邢鑫磊，刘雪省，郭际，苏晓倩，王九洲，孟宪玲，荆有泽，郑海山，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十八研究所，
类型：发明
国别省市：