一种深孔球涨堵安装工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深孔球涨堵安装工具，包括固定套、带磁冲头以及冲压杆，带磁冲头螺纹连接在冲压杆前端构成冲头冲杆机构，冲头冲杆机构滑动连接在固定套内孔中，且在固定套内孔前端留有一段前端内孔用于容置带磁冲头和球涨堵，带磁冲头前端用于吸附并定位球涨堵。带磁冲头前端设有半圆弧凹面，半圆弧凹面用于定位球涨堵的正确位置。固定套的内孔为阶梯孔，前端内孔直径大于其后端内孔的直径，带磁冲头直径大于后端内孔的直径。磁冲头直径大于后端内孔的直径。磁冲头直径大于后端内孔的直径。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔球涨堵安装工具


[0001]本技术涉及一种安装工具，具体涉及一种深孔球涨堵安装工具，属于压铸模具装配制造


技术介绍

[0002]随着时代的发展进步，在压铸模具加工制造中，冷却系统工艺孔封堵由螺纹锥堵、焊接销堵、及带密封垫螺堵等各种各样的综合封堵，逐渐被球涨式密封堵所代替。装配EA211缸体压铸模具时，模具滑块一处工艺水孔需要装配直径10毫米球涨堵，此孔有几点不同于其它球涨堵孔，1.安装位置距离闭锁面约200MM，比较深，2.安装过孔直径为12毫米，过孔直径小。3.热处理后的孔有微量变形，孔与堵间隙比较小。安装时出现过球涨堵没有完全安装到位，或球涨堵卡在安装过孔底部无法取出等，均导致渗漏，返修需要加工中心设备将问题球涨堵重新钻出，影响质量，效率。即便重新安装也难以彻底解决此类孔的装配质量。
[0003]专利文献1公开了一种新型球涨堵头，球涨堵头包括圆柱壳体及钢珠，所述圆柱壳体的内部设置有内孔，所述内孔的口部设置有与钢珠等径的圆弧卡槽，所述钢珠镶嵌于圆弧卡槽内。钢珠镶嵌于圆柱壳体的内孔的口部设置的圆弧卡槽内，圆弧卡槽与钢珠面贴合抱住钢珠，接触面积大，连接可靠，能够有效防止钢珠脱落，质量可靠，产品合格率高。
[0004]专利文献2公开了一种球涨式堵头，属于机械设备
，其目的在于解决现有技术中球涨堵头的材料利用率低的缺陷，提供一种材料利用率更高，堵头封堵效果更好的球涨式堵头。包括圆柱形壳体以及挤件，圆柱形壳体的首端开设有膨胀孔，膨胀孔与挤件过盈配合，圆柱形壳体的尾端封闭，圆柱形壳体的尾端外表沿周向设置有环行密封齿。
[0005]专利文献3公开了一种球涨式堵头及其加工工艺，包括圆柱形壳体以及挤件，圆柱形壳体的首端开设有膨胀孔，膨胀孔与挤件过盈配合，圆柱形壳体的外表沿圆柱形壳体的周向设置有环槽锯齿，圆柱形壳体的尾端外表沿圆柱形壳体的周向设置有环行密封齿。该球涨式堵头的加工通过以下方式实现：准备堵头坯料；冷锻成型；环形槽处理。本专利技术的球涨式堵头封堵效果好，材料利用率高且能够适应孔壁存在少量油渍的情况；而球涨式堵头加工工艺的生产效率以及材料利用率高，成品稳定性更好。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术模具装配中，安装一些位置距离型面较深的球涨堵工艺孔时出现的球涨堵歪斜，卡死等装配质量问题，本技术提供一种深孔球涨堵安装工具，通过使用该专利技术工具，避免深孔安装球涨堵时出现的球涨堵与安装孔轴线不重合，装偏，安装不到位，或安装角度不对，直接卡死在孔内，导致返工返修影响装配效率和整体质量。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案实现的，结合附图：
[0008]一种深孔球涨堵安装工具，包括固定套1、带磁冲头2以及冲压杆3，带磁冲头2螺纹连接在冲压杆3前端构成冲头冲杆机构，冲头冲杆机构滑动连接在固定套1内孔中，且在固定套1内孔前端留有一段前端内孔用于容置带磁冲头2和球涨堵4，带磁冲头2前端用于吸附
并定位球涨堵4。
[0009]进一步地，所述带磁冲头2前端设有半圆弧凹面，半圆弧凹面用于定位球涨堵4的正确位置。
[0010]进一步地，所述带磁冲头2的硬度不低于60HRC，冲压杆3硬度不低于40HRC。
[0011]进一步地，所述固定套1的内孔为阶梯孔，前端内孔直径大于其后端内孔的直径，带磁冲头2直径大于后端内孔的直径。
[0012]进一步地，所述冲压杆3与固定套1的滑动间隙为0.1毫米。
[0013]进一步地，所述固定套1前端内孔与球涨堵为间隙配合，公差为0.02
‑
0.04毫米。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]解决深孔安装球涨堵时出现的球涨堵与安装孔轴线不重合，装偏，安装不到位，或安装角度不对，直接卡死在孔内，导致返工返修影响装配效率、整体质量等技术问题。通过使用本技术，避免深孔安装球涨堵时出现的球涨堵与安装孔轴线不重合，装偏，安装不到位，或安装角度不对，直接卡死在孔内，导致返工返修影响装配效率和整体质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种深孔球涨堵安装工具结构示意图；
[0018]图2为本技术与球涨堵装配示意图；
[0019]图3为使用本技术安装球涨堵的安装过程示意图；
[0020]图4为使用本技术安装球涨堵的安装完成状态示意图；
[0021]图5为球涨堵结构示意图；
[0022]图6为压铸模具加工工件局部结构示意图；
[0023]图7为卡在工艺孔中的问题球涨堵示意图；
[0024]图中：
[0025]1‑
固定套；
[0026]2‑
带磁冲头；
[0027]3‑
冲压杆；
[0028]4‑
球涨堵；
[0029]Ⅰ–
工件；
[0030]Ⅱ‑
工艺孔。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0032]一种深孔球涨堵安装工具，包括固定套1、带磁冲头2以及冲压杆3，带磁冲头2螺纹
连接在冲压杆3前端构成冲头冲杆机构，冲头冲杆机构滑动连接在固定套1内孔中，且在固定套1内孔前端留有一段前端内孔用于容置带磁冲头2和球涨堵4，带磁冲头2前端用于吸附并定位球涨堵4。
[0033]进一步地，所述带磁冲头2前端设有半圆弧凹面，半圆弧凹面用于定位球涨堵4的正确位置。
[0034]进一步地，所述带磁冲头2的硬度不低于60HRC，冲压杆3硬度不低于40HRC。
[0035]进一步地，所述固定套1的内孔为阶梯孔，前端内孔直径大于其后端内孔的直径，带磁冲头2直径大于后端内孔的直径。
[0036]进一步地，所述冲压杆3与固定套1的滑动间隙为0.1毫米。
[0037]进一步地，所述固定套1前端内孔与球涨堵为间隙配合，公差为0.02
‑
0.04毫米。
[0038]实施例
[0039]如图1、图2所示，一种深孔球涨堵安装工具，包括固定套1、带磁冲头2以及冲压杆3，带磁冲头2螺纹连接在冲压杆3前端构成冲头冲杆机构，冲头冲杆机构滑动连接在固定套1内孔中，且在固定套1内孔前端留有一段前端内孔用于容置带磁冲头2和球涨堵4，带磁冲头2前端设有半圆弧凹面，半圆弧凹面用于定位球涨堵4的正确位置。
[0040]固定套1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔球涨堵安装工具，其特征在于，包括固定套、带磁冲头以及冲压杆，带磁冲头螺纹连接在冲压杆前端构成冲头冲杆机构，冲头冲杆机构滑动连接在固定套内孔中，且在固定套内孔前端留有一段前端内孔用于容置带磁冲头和球涨堵，带磁冲头前端用于吸附并定位球涨堵。2.如权利要求1所述的一种深孔球涨堵安装工具，其特征在于，所述带磁冲头前端设有半圆弧凹面，半圆弧凹面用于定位球涨堵的正确位置。3.如权利要求1所述的一种深孔球涨堵安装工具，其特征在于，所述带磁冲头的硬度不低于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨万里，李凯军，张庆东，孙强，侯胜杰，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：