一种分体式前爪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式前爪，包括拼接板和滑槽，所述拼接板表面两侧边缘焊接有连接耳板，且拼接板设置有四个。有益效果：本实用新型专利技术采用了拼接板，拼接板设置有四块，四块拼接板通过连接螺栓固定连接，工作人员在进行组装式，可将拼接板的连接耳板对其，穿过连接螺栓进行固定，固定好之后，即可形成夹持用具，在夹持时，气缸推动夹爪移动，从而对管桩物体进行夹持，相对于传统的整体式前爪，本装置采用分体式设计，当其中一块拼接板前方的设备发生损坏时，其余拼接板前方的设备依旧可以起到夹持的作用，同时工作人员可轻易拆除损坏的设备，安拆组装方便，不影响生产进度，从而提高了夹持工作的连续性和稳定性。夹持工作的连续性和稳定性。夹持工作的连续性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式前爪


[0001]本技术涉及锻件制造
，具体来说，涉及一种分体式前爪。

技术介绍

[0002]锻件是一种加工流程，锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。
[0003]圆柱形锻件在加工过程中需要使用到夹持设备，俗称前爪，传统的前爪采用一体式设计，通过气动完成夹持，传统的前爪一般由两部分组成，一旦其中一部分发生损坏，另一部分无法继续提供夹持作用，导致生产暂停，影响夹持的稳定性和连续性，影响生产效率，同时，传统的前爪采用普通钢材制成，不够耐磨，容易在使用的过程中厚度变小，影响夹持的稳定性，还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种分体式前爪，具备提高夹持的稳定性和连续性、更加耐磨的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述提高夹持的稳定性和连续性、更加耐磨的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种分体式前爪，包括拼接板和滑槽，所述拼接板表面两侧边缘焊接有连接耳板，且拼接板设置有四个，所述拼接板表面的连接耳板通过连接螺栓固定连接，所述拼接板表面斜向开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，并且滑块外壁焊接有夹爪，所述拼接板表面平行与滑槽固定连接有气缸，且气缸的活塞杆另一端与夹爪一侧表面固定连接，并且夹爪另一侧表面焊接有耐磨金属层。
[0010]进一步的，所述耐磨金属层由高锰钢制成，并且耐磨金属层表面拉毛处理。
[0011]进一步的，所述耐磨金属层内壁为圆弧形结构，且耐磨金属层厚度不小于3cm。
[0012]进一步的，所述气缸外表面固定套接有固定环，且固定环两端通过固定螺丝与拼接板固定连接。
[0013]进一步的，所述拼接板为正方形结构，且拼接板采用不易变形金属板材。
[0014]进一步的，所述滑块和滑槽横断面均为凸字形，且滑槽内壁为光滑结构。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种分体式前爪，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术采用了拼接板，拼接板设置有四块，四块拼接板通过连接螺栓固定连接，工作人员在进行组装式，可将拼接板的连接耳板对其，穿过连接螺栓进行固定，固
定好之后，即可形成夹持用具，在夹持时，气缸推动夹爪移动，从而对管桩物体进行夹持，相对于传统的整体式前爪，本装置采用分体式设计，当其中一块拼接板前方的设备发生损坏时，其余拼接板前方的设备依旧可以起到夹持的作用，同时工作人员可轻易拆除损坏的设备，安拆组装方便，不影响生产进度，从而提高了夹持工作的连续性和稳定性。
[0018](2)、本技术采用了耐磨金属层，耐磨金属层采用高锰钢制成，相对于传统的铁质前爪，更加耐磨，从而提高了使用寿命，同时，耐磨金属层表面经过拉毛处理，摩擦力更大，夹持更加稳定可靠。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的一种分体式前爪的主视图；
[0021]图2是本技术滑块和滑槽的连接示意图；
[0022]图3是本技术夹爪的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、拼接板；2、连接耳板；3、连接螺栓；4、气缸；5、固定环；6、固定螺丝；7、滑槽；8、滑块；9、耐磨金属层；10、夹爪。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种分体式前爪。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种分体式前爪，包括拼接板1和滑槽7，拼接板1表面两侧边缘焊接有连接耳板2，且拼接板1设置有四个，拼接板1表面的连接耳板2通过连接螺栓3固定连接，为常见固定方式，在此不做过多赘述，拼接板1表面斜向开设有滑槽7，滑槽7沿拼接板1对角线开设，且滑槽7内部滑动连接有滑块8，并且滑块8外壁焊接有夹爪10，拼接板1表面平行与滑槽7固定连接有气缸4，且气缸4的活塞杆另一端与夹爪10一侧表面固定连接，并且夹爪10另一侧表面焊接有耐磨金属层9，四块拼接板1通过连接螺栓3固定连接，工作人员在进行组装式，可将拼接板1的连接耳板2对其，穿过连接螺栓3进行固定，固定好之后，即可形成夹持用具，在夹持时，气缸4推动夹爪10移动，从而对管桩物体进行夹持，相对于传统的整体式前爪，本装置采用分体式设计，当其中一块拼接板1前方的设备发生损坏时，其余拼接板1前方的设备依旧可以起到夹持的作用，同时工作人员可轻易拆除损坏的设备，安拆组装方便，不影响生产进度，从而提高了夹持工作的连续性和稳定性。
[0028]在一个实施例中，耐磨金属层9由高锰钢制成，并且耐磨金属层9表面拉毛处理，可
采用喷砂拉毛的方式进行拉毛，为常见工艺，在此不做过多赘述，耐磨金属层9采用高锰钢制成，相对于传统的铁质前爪，更加耐磨，从而提高了使用寿命，同时，耐磨金属层9表面经过拉毛处理，摩擦力更大，夹持更加稳定可靠。
[0029]在一个实施例中，耐磨金属层9内壁为圆弧形结构，且耐磨金属层9厚度不小于3cm，保证强度不受影响。
[0030]在一个实施例中，气缸4外表面固定套接有固定环5，且固定环5两端通过固定螺丝6与拼接板1固定连接，为常见固定方式，气缸4安装与滑槽7一端的拼接板1正立面上。
[0031]在一个实施例中，拼接板1为正方形结构，便于对齐拼装，且拼接板1采用不易变形金属板材，避免变形引起结构不稳定。
[0032]在一个实施例中，滑块8和滑槽7横断面均为凸字形，避免滑块8脱离滑槽7，且滑槽7内壁为光滑结构，便于滑块8滑动。
[0033]工作原理：
[0034]四块拼接板1通过连接螺栓3固定连接，工作人员在进行组装式，可将拼接板1的连接耳板2对其，穿过连接螺栓3进行固定，固定好之后，即可形成夹持用具，在夹持时，气缸4推动夹爪10移动，从而对管桩物体进行夹持，相对于传统的整体式前爪，本装置采用分体式设计，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式前爪，其特征在于，包括拼接板(1)和滑槽(7)，所述拼接板(1)表面两侧边缘焊接有连接耳板(2)，且拼接板(1)设置有四个，所述拼接板(1)表面的连接耳板(2)通过连接螺栓(3)固定连接，所述拼接板(1)表面斜向开设有滑槽(7)，且滑槽(7)内部滑动连接有滑块(8)，并且滑块(8)外壁焊接有夹爪(10)，所述拼接板(1)表面平行与滑槽(7)固定连接有气缸(4)，且气缸(4)的活塞杆另一端与夹爪(10)一侧表面固定连接，并且夹爪(10)另一侧表面焊接有耐磨金属层(9)。2.根据权利要求1所述的一种分体式前爪，其特征在于，所述耐磨金属层(9)由高锰钢制成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，关亮亮，朱凯，
申请(专利权)人：成都东光中一精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：