本发明专利技术公开了一种VGR齿条摆辗工序坯料定位装置，它包括：上模，下模，位于上模和下模中间处的预制坯料，安装在下模下方的下模板，穿设在下模和下模板上的下模顶料杆，位于下模板下方的下滑块，安装下模顶料杆下方且与穿设在下滑块上的机台顶杆相抵的下模顶料杆垫块，下模曲面和下模定位平面限制与其配合的曲面和定位平面转动，该装置通过径向和轴向的固定，在VGR齿条成形过程中防止产品随模具摆动，通过使用该装置可以在充分使用材料、保证产品力学性能的前提下，提高产品齿形精度、稳定性及生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种VGR齿条摆辗工序坯料定位装置
[0001]本专利技术涉及汽车配件生产
，具体是一种VGR齿条摆辗工序坯料定位装置。
技术介绍
[0002]汽车转向系是用来改变或保持汽车行驶方向的机构，保证汽车能按驾驶员的意志而进行转向行驶。转向器总成是汽车转向系统中的重要组成部分，常见的转向器包括齿轮齿条式、蜗杆曲柄销式和循环球式。齿轮齿条式转向器由于结构简单、紧凑，传动效率高，在汽车中使用较多。由于在汽车行驶过程中转向器的使用频率很高，且工况复杂，容易产生异响。其中，转向齿轮和转向齿条啮合过程中产生的异响尤为明显，当转向齿轮与转向齿条啮合时的振动频率与转向器总成自身频率接近或相同时候，会产生共振，发出异响。影响使用者的舒适性，降低了整车品质。
[0003]传统的汽车转向机齿条，其传动比是恒定的，齿与齿之间是等距的称为CGR齿条，一般采用拉齿或铣齿等切削加工的方法制造。随着汽车技术的发展，变传动比转向机在国外已经普遍使用，国内也正在逐渐应用，其齿条节距根据传动比曲线而变化，称为VGR齿条。目前变节距齿条完全依赖进口，国内VGR齿条工艺因摆辗过程中坯料无法定位，导致摆辗工艺技术拓展慢，现有转向机的国产齿条均为CGR产品，已经不能满足转向机变传动比的需求。
[0004]在开发VGR齿条摆辗工艺过程中，如果没有合适的坯料与模具的定位结构，坯料会跟随动模摆动，导致齿部不能顺利充填、齿顶产生畸变、齿形精度低等问题，难以得到合格的VGR齿条产品。
技术实现思路
[0005]专利技术目的：为了解决现有技术的不足,本专利技术提供了一种VGR齿条摆辗工序坯料定位装置，该装置通过使用此坯料在摆辗VGR齿形时坯料不会随模具摆动，该装置在充分使用材料、保证产品力学性能的前提下，提高产品齿形精度、稳定性及生产效率。
[0006]技术方案：为了实现以上目的，本专利技术所述的一种VGR齿条摆辗工序坯料定位装置，它包括：上模，位于上模下方的下模，它还包括：位于上模和下模中间处的预制坯料，安装在下模下方的下模板，穿设在下模和下模板上的下模顶料杆，位于下模板下方的下滑块，安装下模顶料杆下方且与穿设在下滑块上的机台顶杆相抵的下模顶料杆垫块，所述的预制坯料上径向设有配合曲面，配合曲面的两端设有定位平面，下模上设有下模曲面和下模定位平面，下模曲面和下模定位平面限制与其配合的曲面和定位平面转动，通过曲面和平面的配合限定，实现了下模对预制坯料的径向位置的固定；
[0007]所述的下模上固设有定位垫块，预制坯料的一端与定位垫块紧靠，预制坯料的一端与活动垫块相抵或分离实现对预制坯料的固定，通过定位垫块和活动垫块对预制坯料的两端限位，实现了预制坯料的轴向位置的固定。
[0008]作为本专利技术的进一步优选，所述的活动垫块与气缸的活塞杆相连，当需要对预制
坯料进行轴向固定时，由于定位垫块与下模固定，PLC电路控制气缸的活塞杆伸出，通过与活塞杆相连的活动垫块和预制坯料的端部相抵，实现了预制坯料的轴向定位，当摆碾工序完毕，需要将产品取出时，PLC电路控制气缸的活塞杆复位，使活动垫块与预制坯料端部分离，即可通过顶杆将产品顶出。
[0009]作为本专利技术的进一步优选，所述的下模曲面和下模定位平面分别与配合曲面和定位平面的形状相适配。
[0010]作为本专利技术的进一步优选，所述的配合曲面上的弧度小于下模曲面上的弧度。
[0011]作为本专利技术的进一步优选，所述的定位平面的高度≥下模定位平面。
[0012]作为本专利技术的进一步优选，所述的定位平面的高度和预制坯料直径的比例为1：10～1：5，通过该比例使得预制坯料放入下模的连接更加稳固可靠，坯料在摆辗VGR齿形时坯料不会随模具摆动。
[0013]作为本专利技术的进一步优选，步骤三中的皮膜处理为通过将喷砂处理后的预制坯料浸入磷化液30min～60min，在预制坯料的表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的处理过程。
[0014]作为本专利技术的进一步优选，所述的下模上设有用于对预制坯料限位的模腔
[0015]作为本专利技术的进一步优选，所述的上模设有与VGR齿形相对应的齿形。
[0016]作为本专利技术的进一步优选，所述的上模和下滑块分别与PLC电路相连。
[0017]有益效果：本专利技术所述的一种VGR齿条摆辗工序坯料定位装置，该装置在VGR齿条成形过程中防止产品随模具摆动，通过使用该装置可以在充分使用材料、保证产品力学性能的前提下，提高产品齿形精度、稳定性及生产效率。
附图说明
[0018]图1为预制坯料的结构示意图；
[0019]图2为预制坯料全剖的局部放大图；
[0020]图3为下模的局部放大图；
[0021]图4为摆辗前的工作状态主视图；
[0022]图5为摆辗前的工作状态左视图；
[0023]图6为摆辗后的工作状态示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。
[0025]如附图所示，本专利技术所述的一种VGR齿条摆辗工序坯料定位装置，它包括：上模10，下模20，下模板30，下模顶料杆40，下模顶料杆垫块50，下滑块80和机台顶杆90，
[0026]所述的下模20位于上模10的下方，预制坯料1位于上模10和下模20的中间处，下模板30安装在下模20的下方，下模顶料杆40穿设在下模20和下模板30上，下滑块80位于下模板30的下方，下模顶料杆垫块50安装下模顶料杆40的下方且与穿设在下滑块80上的机台顶杆90相抵，预制坯料1上径向设有配合曲面11，配合曲面11的两端设有定位平面12，下模20上设有下模曲面21和下模定位平面22，下模曲面21和下模定位平面22限制与其配合的曲面11和定位平面12转动，实现对预制坯料1的径向固定，对预制坯料1两端进行限位的定位垫
块60和活动垫块70实现对预制坯料1的轴向固定。
[0027]实施例1
[0028]步骤一、预制坯料
[0029]通过锻造挤压的方式得到预制坯料1，预制坯料1上的配合曲面11和定位平面12分别与下模20上的下模曲面21和下模定位平面22的形状相适配；
[0030]步骤二、喷砂
[0031]对预制坯料1进行喷砂处理后由喷砂机对预制坯料1进行喷砂处理,以去除棒料表面的氧化皮与附着物；
[0032]步骤三、皮膜处理
[0033]对喷砂处理后的预制坯料1进行皮膜处理，皮膜处理为通过将喷砂处理后的预制坯料1浸入磷化液30min，在预制坯料1的表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的处理过程；
[0034]步骤四、摆辗
[0035]将皮膜处理后的预制坯料1放入下模20的模腔内，定位平面12的高度和预制坯料1直径的比例为1：5，下模曲面21和下模定位平面22限制与其配合的曲面11和定位平面12转动，实现了对预制坯料1的径向定位，预制坯料1的一端以定位垫块60为基准面并与其紧靠，预制坯料1的另一端与和活塞杆相连的活动垫块70相抵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种VGR齿条摆辗工序坯料定位装置，它包括：上模(10)，位于上模(10)下方的下模(20)，位于上模(10)和下模(20)中间处的预制坯料(1)，安装在下模(20)下方的下模板(30)，穿设在下模(20)和下模板(30)上的下模顶料杆(40)，位于下模板(30)下方的下滑块(80)，安装下模顶料杆(40)下方且与穿设在下滑块(80)上的机台顶杆(90)相抵的下模顶料杆垫块(50)，其特征在于：所述的预制坯料(1)上径向设有配合曲面(11)，配合曲面(11)的两端设有定位平面(12)，下模(20)上设有下模曲面(21)和下模定位平面(22)，下模曲面(21)和下模定位平面(22)限制与其配合的曲面(11)和定位平面(12)转动；所述的下模(20)上固设有定位垫块(60)，预制坯料(1)的一端与定位垫块(60)紧靠，预制坯料(1)的一端与活动垫块(70)相抵或分离实现对预制坯料(1)的固定。2.根据权利要求1所述的一种VGR齿条摆辗工序坯料定位装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁阿慧，
申请(专利权)人：太仓久信精密模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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