二甲双胍盐酸盐的连续化合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种二甲双胍盐酸盐的连续化合成装置。二甲双胍盐酸盐的连续化合成装置包括：合成装置本体和微波装置，沿物料的流动方向，合成装置本体包括依次连通设置有反应段和冷凝段，反应段设置有进料口，冷凝段设置有排料口，冷凝段用于使经过物料进行冷却和析晶；及微波装置设置在反应段的外侧。采用上述连续化合成装置有利于大大降低产品中杂质含量，提高目标产物的收率，同时还能够降低工艺能耗，提高环保性，便于连续化工艺的推广应用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
二甲双胍盐酸盐的连续化合成装置


[0001]本技术涉及二甲双胍生产领域，具体而言，涉及一种二甲双胍盐酸盐的连续化合成装置。

技术介绍

[0002]二甲双胍片首选用单纯饮食控制及体育锻炼治疗无效的2型糖尿病，特别是肥胖的2型糖尿病。本品与胰岛素合用，可减少胰岛素用量，防止低血糖发生。可与磺酰脲类降血糖药合用，具协同作用。现有文献报道了在禁食状态下使用二甲双胍可以显著抑制肿瘤生长，并提出PP2A
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GSK3β
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MCL
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1通路可能是肿瘤治疗的新靶点。常用其盐酸盐，为白色结晶或结晶性粉末；无臭。在水中易溶，在甲醇中溶解，在乙醇中微溶，在氯仿、乙腈或乙醚中不溶。
[0003]传统的获取盐酸二甲双胍的工艺是在传统反应釜式反应器中，使环己醇、双氰胺与二甲胺盐酸盐在160℃下进行溶料和反应，在体系由固态
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液态
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固态的过程，反应时长约1.5h。反应产物在一定量乙醇中进行纯化，达到较高纯度和收率。但是上述工艺的缺陷为：采用批次反应会放出巨大的热量，极易造成爆釜现象；投料量大，存在较大的安全隐患；产物在析晶的时会在壁面进行生长，并会粘附在表面而不能很好的脱落；生产时需要多个釜进行操作，占地面积大；反应溶剂不能循环使用，增加三废排放，浪费成本；反应釜为间歇操作，整体使用周期长，利用率不高；设备自动化程度低，人力成本高；溶解时间慢，效率低。
[0004]为了克服上述问题，现有文献报道了一种连续的盐酸二甲双胍的合成系统，该连续化合成系统包括：连续化反应装置、卸料单元和一级卸料装置，连续化反应装置设置有反应物料连通口，连续化反应装置用于连续化合成盐酸二甲双胍产品，反应物料连通口用于将盐酸二甲双胍产品排出；卸料单元与反应物料连通口连通；一级卸料装置设置有加料口、第一接料口和第一卸料口，第一接料口与反应物料连通口通过第一卸料管路相连通，加料口用以加入盐酸二甲双胍产品的合成原料。该装置能够很好地提高产品的稳定性和散热性，但是连续化反应得到的产物中杂质的含量仍较多，且产品的收率也不太高。
[0005]为了解决上述技术问题，需要提供一种产品杂质含量少和产品收率低的盐酸二甲双胍的连续化合成系统。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种，以解决现有的盐酸二甲双胍的连续化合成系统存在产品杂质含量少和产品收率低的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供了一种二甲双胍盐酸盐的连续化合成装置，其特征在于，二甲双胍盐酸盐的连续化合成装置包括：合成装置本体和微波装置，沿物料的流动方向，合成装置本体包括依次连通设置有反应段和冷凝段，反应段设置有进料口，冷凝段设置有排料口，冷凝段用于使经过物料进行冷却和析晶；及微波装置设置在反应段的外侧。
[0008]进一步地，二甲双胍盐酸盐的连续化合成装置还包括搅拌装置，该搅拌装置设置
在合成装置本体的内部，并沿合成装置本体的长度方向延伸。
[0009]进一步地，搅拌装置包括：搅拌杆和搅拌叶，搅拌杆沿合成装置本体的长度方向延伸；及搅拌叶固定在搅拌杆上，且搅拌叶与合成装置本体的内壁之间的最小距离≤3mm。
[0010]进一步地，合成装置本体还包括中空腔体，该中空腔体套设在冷凝段的外侧，且中空腔体设置有冷媒入口和冷媒出口。
[0011]进一步地，中空腔体的内壁设置有凸起。
[0012]进一步地，凸起的形状选自球体、圆柱体或棱锥。
[0013]进一步地，二甲双胍盐酸盐的连续化合成装置包括溶剂供应装置，溶剂供应装置设置有溶剂供应口，溶剂供应口与进料口连通设置。
[0014]进一步地，合成装置本体选自管式反应器或搅拌式反应器。
[0015]应用本技术的技术方案，由于微波穿透性强，能使体系达到内部和外部几乎同时加热的状态，形成体热源状态，这能够大大缩短常规加热中的热传导时间，且使物料内外加热均匀一致。因而设置微波装置能够抑制合成反应装置本体中副产物的产生，并提高二甲双胍盐酸盐的转化率。同时微波加热的热惯性小，微波对体系是瞬时加热升温，能耗低，经济环保。同时微波的功率随时可调，不存在“余热”现象，极有利于自动控制和连续化生产的需要。此外，上述合成反应装置本体分为反应段和冷凝段，通过冷凝段能够对反应产物进行冷凝和析晶，而杂质仍保留在溶液中。采用上述合成反应装置本体能够使生成的产物自动沉降，提高产品纯度，同时有效降低溶剂的使用量，降低三废处理，节约工艺成本。在此基础上，采用上述连续化合成装置有利于大大降低产品中杂质含量，提高目标产物的收率，同时还能够降低工艺能耗，提高环保性，便于连续化工艺的推广应用。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的一种典型的实施例提供的二甲双胍盐酸盐的合成装置本体的结构示意图；
[0018]图2示出了根据本技术的一种典型的实施例提供的二甲双胍盐酸盐的连续化合成装置的结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、合成装置本体；11、反应段；12、冷凝段；13、中空腔体；101、进料口；102、排料口；103、冷媒入口；104、冷媒出口；20、微波装置；30、搅拌装置；40、固体加料装置；50、混料装置；51、第二输送装置；60、溶剂供应装置；61、第一输送泵；70、产品储存装置；71、第三输送装置。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本技术。
[0022]正如
技术介绍
所描述的，现有的盐酸二甲双胍的连续化合成系统存在产品杂质含
量少和产品收率低的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种二甲双胍盐酸盐的连续化合成装置，如图1和2所示，该二甲双胍盐酸盐的连续化合成装置包括：合成装置本体10、微波装置20和冷却装置。沿物料的流动方向，合成装置本体10包括依次连通设置有反应段11和冷凝段12，反应段11设置有进料口101，冷凝段12设置有排料口102，且冷凝段12用于使经过物料进行冷却和析晶。
[0023]上述连续化合成装置中，在微波装置20提供的微波的作用下，反应原料比如溶剂法中反应原料为有机溶剂、双氰胺与二甲胺盐酸盐，熔融法中反应原料为双氰胺与二甲胺盐酸盐从进料口101进入合成装置本体10进行反应，反应产物进入冷却段后被冷却，从而获得所需的二甲双胍盐酸盐。
[0024]由于微波穿透性强，能使体系达到内部和外部几乎同时加热的状态，形成体热源状态，这能够大大缩短常规加热中的热传导时间，且使物料内外加热均匀一致。因而设置微波装置20能够抑制合成反应装置本体中副产物的产生，并提高二甲双胍盐酸盐的转化率。同时微波加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二甲双胍盐酸盐的连续化合成装置，其特征在于，所述二甲双胍盐酸盐的连续化合成装置包括：合成装置本体（10），沿物料的流动方向，所述合成装置本体（10）包括依次连通设置有反应段（11）和冷凝段（12），所述反应段（11）设置有进料口（101），所述冷凝段（12）设置有排料口（102），所述冷凝段（12）用于使经过物料进行冷却和析晶；及微波装置（20），所述微波装置（20）设置在所述反应段（11）的外侧；所述二甲双胍盐酸盐的连续化合成装置还包括搅拌装置（30），所述搅拌装置（30）设置在所述合成装置本体（10）的内部，并沿所述合成装置本体（10）的长度方向延伸。2.根据权利要求1所述的二甲双胍盐酸盐的连续化合成装置，其特征在于，所述搅拌装置（30）包括：搅拌杆，所述搅拌杆沿所述合成装置本体（10）的长度方向延伸；及搅拌叶，所述搅拌叶固定在所述搅拌杆上，且所述搅拌叶与所述合成装置本体（10）的内壁之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪浩，洪亮，陶建，王帆，戴睿智，
申请(专利权)人：凯莱英生命科学技术天津有限公司，
类型：新型
国别省市：