一种化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工反应釜，涉及到化工装置技术领域，包括反应釜体，反应釜体的顶端设置有盖板，盖板的内部设置有空腔，空腔的内侧顶端中部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有活动板，活动板上通过轴承活动连接有活动杆，活动杆的底端固定连接有搅拌杆，活动板的底端中部固定连接有连接杆，连接杆的底端设置有物料盒，物料盒上开设有通孔。本实用新型专利技术通过在活动板的底端设置连接杆，连接杆的下方设置物料盒，催化剂被放置在物料盒内，反应液体通过物料盒上开设的通孔与催化剂接触，从而进行化学反应，反应完成后，通过转动物料盒使得物料盒与U形板分离即可将催化剂取出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜


[0001]本技术涉及化工装置
，特别涉及一种化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料，结构简单，使用效果好，化学反应中经常会用到催化剂，现有的反应釜大多是将反应参与物与催化剂同时放置在反应釜内进行反应，在反应完成后，需要使用工具将固体催化剂取出，比较麻烦，而且，现有的反应釜对反应液体的搅拌效果较差，影响了化学反应的效率。因此，专利技术一种化工反应釜来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的顶端设置有盖板，所述盖板的内部设置有空腔，所述空腔的内侧顶端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有活动板，所述活动板上通过轴承活动连接有三个活动杆，三个所述活动杆呈等间距环形阵列分布，所述活动杆的顶端固定连接有齿轮，所述空腔的内侧设置有内齿轮环，所述内齿轮环与齿轮啮合，所述活动杆的底端固定连接有搅拌杆，所述活动板的底端中部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有U形板，所述U形板的下方设置有物料盒，所述物料盒上开设有多个呈等间距环形阵列分布的通孔，所述U形板的内侧通过螺纹与物料盒的顶端外侧活动连接。
[0005]优选的，所述反应釜体的一侧顶端设置有排气管，所述排气管的中部设置有气压表，所述排气管的一端设置有排气阀。
[0006]优选的，所述反应釜体的顶端外侧固定连接有多个固定块，多个所述固定块呈等间距环形阵列分布。
[0007]优选的，所述盖板上开设有多个与固定块相适配的定位孔，所述定位孔内插接有螺栓。
[0008]优选的，所述固定块的顶端中部开设有螺纹槽，所述螺栓与螺纹槽相适配。
[0009]优选的，所述反应釜体的底端中部设置有排料管，所述排料管的底端设置有排料阀，所述反应釜体的底端设置有多个呈等间距环形阵列分布的支撑柱。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、本技术通过在活动板的底端设置连接杆，连接杆的下方设置物料盒，催化剂被放置在物料盒内，反应液体通过物料盒上开设的通孔与催化剂接触，从而进行化学反应，反应完成后，通过转动物料盒使得物料盒与U形板分离即可将催化剂取出；
[0012]2、本技术通过在驱动电机的输出轴固定连接活动板，活动板带动活动杆转动，活动杆带动搅拌杆在反应釜体内转动对液体进行搅拌，活动杆顶端设置的齿轮与内齿轮环配合，使得活动杆自身转动，从而使得搅拌杆对溶液的搅拌效果得到提升。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构剖面示意图。
[0014]图2为本技术的空腔结构剖面示意图。
[0015]图3为本技术的螺纹结构剖面示意图。
[0016]图中：1、反应釜体；2、盖板；3、空腔；4、驱动电机；5、活动板；6、活动杆；7、齿轮；8、内齿轮环；9、搅拌杆；10、连接杆；11、U形板；12、物料盒；13、通孔；14、螺纹；15、排气管；16、气压表；17、排气阀；18、固定块；19、定位孔；20、螺栓；21、螺纹槽；22、排料管；23、排料阀；24、支撑柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种化工反应釜，如图1和图2所示，反应釜体1的顶端设置有盖板2，盖板2的内部设置有空腔3，空腔3的内侧顶端中部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定有活动板5，活动板5上通过轴承活动连接有三个活动杆6，三个活动杆6呈等间距环形阵列分布，活动杆6的顶端固定连接有齿轮7，空腔3的内侧设置有内齿轮环8，内齿轮环8与齿轮7啮合，活动杆6的底端固定连接有搅拌杆9，活动板5的底端中部固定连接有连接杆10，连接杆10的底端固定连接有U形板11，U形板11的下方设置有物料盒12，物料盒12设置为玻璃材料，从而可以避免物料盒12与反应溶液发生反应，物料盒12上开设有多个呈等间距环形阵列分布的通孔13，溶液通过通孔13进入物料盒12与催化剂发生反应，反应釜体1的一侧顶端设置有排气管15，排气管15的中部设置有气压表16，气压表16用于观察反应釜体1内的气压状况，排气管15的一端设置有排气阀17，反应釜体1的顶端外侧固定连接有多个固定块18，多个固定块18呈等间距环形阵列分布，盖板2上开设有多个与固定块18相适配的定位孔19，定位孔19内插接有螺栓20，固定块18的顶端中部开设有螺纹槽21，螺栓20与螺纹槽21相适配，螺栓20与螺纹槽21配合，使得盖板2与反应釜体1之间的位置被固定，反应釜体1的底端中部设置有排料管22，排料管22的底端设置有排料阀23，反应釜体1的底端设置有多个呈等间距环形阵列分布的支撑柱24。
[0019]如图3所示，U形板11的内侧通过螺纹14与物料盒12的顶端外侧活动连接，U形板11与物料盒12之间的螺纹14使得物料盒12可以通过旋转的方式与U形板11分离。
[0020]本技术工作原理：
[0021]本装置在使用时，首先转动物料盒12使得物料盒12与U形板11分离，将催化剂放入物料盒12内，将反应物放入反应釜体1内，将盖板2放置在反应釜体1的上方，转动螺栓20，螺栓20与螺纹槽21配合，使得盖板2与反应釜体1之间的位置被固定，溶液经过物料盒12上开
设的通孔13与催化剂接触，发生化学反应，启动驱动电机4，驱动电机4带动活动板5转动，活动板5带动活动杆6转动，活动杆6带动搅拌杆9转动，搅拌杆9对反应釜体1内的溶液进行搅拌，活动杆6顶端设置的齿轮7与内齿轮环8配合，使得活动杆6自身转动，活动杆6带动搅拌杆9自转，使得搅拌杆9对溶液的搅拌效果得到提升，活动板5带动物料盒12转动，使得物料盒12内的溶液不断发生流动，从而提升了催化剂与溶液的接触面积，提升了反应效率，通过气压表16观察反应釜体1内的气压状况，通过排气阀17可以对反应釜体1内的气压进行调节。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜，包括反应釜体(1)，其特征在于：所述反应釜体(1)的顶端设置有盖板(2)，所述盖板(2)的内部设置有空腔(3)，所述空腔(3)的内侧顶端中部固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定有活动板(5)，所述活动板(5)上通过轴承活动连接有三个活动杆(6)，三个所述活动杆(6)呈等间距环形阵列分布，所述活动杆(6)的顶端固定连接有齿轮(7)，所述空腔(3)的内侧设置有内齿轮环(8)，所述内齿轮环(8)与齿轮(7)啮合，所述活动杆(6)的底端固定连接有搅拌杆(9)，所述活动板(5)的底端中部固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底端固定连接有U形板(11)，所述U形板(11)的下方设置有物料盒(12)，所述物料盒(12)上开设有多个呈等间距环形阵列分布的通孔(13)，所述U形板(11)的内侧通过螺纹(14)与物料盒(12)的顶端外侧活动连接。2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李欢，巩永健，
申请(专利权)人：李欢，
类型：新型
国别省市：