本实用新型专利技术公开了一种压裂用高浓度速溶聚合物乳液生产装置，涉及压裂液生产技术领域；包括筒体、水相反应釜、油相反应釜、聚合反应釜、引发剂罐、混合机构、搅拌机构和出料机构；聚合反应釜底部固接有出料管，出料管内部嵌合有出料机构；出料机构机构包括控制杆、偏心轮和电机，控制杆两侧通过铰链连接有压板控制杆顶端两侧固接有三角形的楔板；控制杆中部向外侧均匀固接有支撑杆，控制杆底部向两端固接有槽板；偏心轮一端通过传动轴固接电机，偏心轮另一面的尖端固接有槽柱，槽柱卡接在槽板的槽内。本装置通过安装出料机构，为出料过程提供动力，辅助排料，避免了压裂液浓度和粘度过高，导致的排料效率低的问题。导致的排料效率低的问题。导致的排料效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种压裂用高浓度速溶聚合物乳液生产装置
[0001]本技术涉及压裂液生产
，具体是一种压裂用高浓度速溶聚合物乳液生产装置。
技术介绍
[0002]油气田压裂作业目前已经作为主要增产措施在各油田得到广泛应用。水基压裂液是指破胶后无不溶物或不溶物极低的压裂液。传统水基压裂液体系，主要组分包括稠化剂、交联剂、及其他助排剂、粘土稳定剂等配套添加剂。其中稠化剂是压裂液体系中最重要的组成部分，它的性能直接影响压裂施工速度及压裂施工的效果。
[0003]聚合物乳液生产装置生产的产品属于压裂用乳液型稠化剂，该产品溶解速度快，可直接与水以任何比例混合，缩短了现场配液及施工流程，克服了固体粉状稠化剂溶解时间长、施工等待时间长的缺陷。该装置生产的产品不但溶解速度快，而且耐温抗盐抗降解，稳定时间长，携砂能力强，岩心伤害率小。但是压裂液处于自身功能的需要，具有极强的粘性，在混合反应完毕后，强大的粘性和张力会导致出料非常困难且缓慢，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种压裂用高浓度速溶聚合物乳液生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。在出料位置对乳液进行加速出料，提高出料效率，进而提升整体的加工效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种压裂用高浓度速溶聚合物乳液生产装置，包括筒体、水相反应釜、油相反应釜、聚合反应釜、引发剂罐、混合机构、搅拌机构和出料机构；所述聚合反应釜底部固接有出料管，所述出料管内部嵌合有出料机构；所述出料机构机构包括控制杆、偏心轮和电机，所述控制杆两侧通过铰链连接有压板所述控制杆顶端两侧固接有三角形的楔板；所述控制杆中部向外侧均匀固接有支撑杆，所述控制杆底部向两端固接有槽板；所述偏心轮一端通过传动轴固接电机，所述偏心轮另一面的尖端固接有槽柱，所述槽柱卡接在槽板的槽内。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述水相反应釜的筒体顶部固接有液体进料口和固体进料口，所述液体进料口上固接有流量计；所述筒体顶部固接有安装座，所述安装座内部固接有电机，所述电机向下固接有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌辊和固接在搅拌辊上的搅拌桨。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述油相反应釜的筒体顶部固接有油料进料口和乳化剂进料口，所述油料进料口和乳化剂进料口上固接有流量计所述筒体顶部固接有安装座，所述安装座内部固接有电机，所述电机向下固接有搅拌机构。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述水相反应釜和油相反应釜的底部分别固接有排料管，所述排料管连接混合机构，所述混合机构通过连接管连接聚合反应釜。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述聚合反应釜的筒体顶部固接有引发剂管和
连接管，所述引发剂管和连接管上固接有流量计；所述筒体顶部固接有安装座，所述安装座内部固接有电机，所述电机向下固接有搅拌机构。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述聚合反应釜的筒体底部固接有向下的连接杆，所述连接杆连接底部的活动套筒，所述活动套筒套接在传动轴上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]采用上述压裂用高浓度速溶聚合物乳液生产装置，本装置通过预先将水相物料和油相物料分别混合均匀，再将混合均匀的物料进行混合后通入聚合反应釜，再加入引发剂进行反应，使各种物料的混合更加均匀，反应更加彻底；
[0014]采用上述压裂用高浓度速溶聚合物乳液生产装置，本装置在聚合反应釜底部的出料管内安装了出料机构，由于高浓度乳液浓度高且粘度高，自行排料非常困难，需要大量的时间，排料效率极低，本装置的出料机构能够加快排料速度，通过控制杆的上下移动，使压板在筒体内打开，将乳液向下压，辅助排料，能够有效的提高乳液的排出速度。
附图说明
[0015]图1为压裂用高浓度速溶聚合物乳液生产装置的结构示意图。
[0016]图2为压裂用高浓度速溶聚合物乳液生产装置中出料机构的结构示意图。
[0017]图3为压裂用高浓度速溶聚合物乳液生产装置中出料机构的收缩结构示意图。
[0018]图4为压裂用高浓度速溶聚合物乳液生产装置中出料机构的侧面结构示意图。
[0019]图5为压裂用高浓度速溶聚合物乳液生产装置中出料机构的立体结构示意图。
[0020]图中：1、安装座；2、液体进料口；3、搅拌辊；4、搅拌桨；5、搅拌机构；6、水相反应釜；7、电机；8、固体进料口；9、筒体；10、油料进料口；11、流量计；12、乳化剂进料口；13、油相反应釜；14、排料管；15、混合机构；16、引发剂罐；17、引发剂管；18、聚合反应釜；19、出料管；20、出料机构；21、连接管；22、压板；23、铰链；24、控制杆；25、楔板；26、支撑杆；27、活动套筒；28、传动轴；29、槽板；30、槽柱；31、偏心轮；32、连接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1～3，本技术实施例1中，一种压裂用高浓度速溶聚合物乳液生产装置，包括筒体9、水相反应釜6、油相反应釜13、聚合反应釜18、引发剂罐16、混合机构15、搅拌机构5和出料机构20；所述聚合反应釜18底部固接有出料管19，所述出料管19内部嵌合有出料机构20；所述出料机构20机构包括控制杆24、偏心轮31和电机7，所述控制杆24两侧通过铰链23连接有压板22所述控制杆24顶端两侧固接有三角形的楔板25；所述控制杆24中部向外侧均匀固接有支撑杆26，所述控制杆24底部向两端固接有槽板29；所述偏心轮31一端通过传动轴28固接电机7，所述偏心轮31另一面的尖端固接有槽柱30，所述槽柱30卡接在槽板29的槽内。
[0024]本装置先将水相的组分在水箱反应釜中进行均匀混合，再将油相组分在油相反应釜13中混合，并将混合物导入混合机构15中，混合均匀后再导入聚合反应釜18中，最后在聚合反应釜18中通入引发剂促进反应，生成所需的高浓度乳液。
[0025]所述水相反应釜6的筒体9顶部固接有液体进料口2和固体进料口8，所述液体进料口2上固接有流量计11；所述筒体9顶部固接有安装座1，所述安装座1内部固接有电机7，所述电机7向下固接有搅拌机构5，所述搅拌机构5包括搅拌辊3和固接在搅拌辊3上的搅拌桨4。所述油相反应釜13的筒体9顶部固接有油料进料口10和乳化剂进料口12，所述油料进料口10和乳化剂进料口12上固接有流量计11所述筒体9顶部固接有安装座1，所述安装座1内部固接有电机7，所述电机7向下固接有搅拌机构5。所述水相反应釜6和油相反应釜13的底部分别固接有排料管14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压裂用高浓度速溶聚合物乳液生产装置，其特征在于，包括筒体（9）、水相反应釜（6）、油相反应釜（13）、聚合反应釜（18）、引发剂罐（16）、混合机构（15）、搅拌机构（5）和出料机构（20）；所述聚合反应釜（18）底部固接有出料管（19），所述出料管（19）内部嵌合有出料机构（20）；所述出料机构（20）机构包括控制杆（24）、偏心轮（31）和电机（7），所述控制杆（24）两侧通过铰链（23）连接有压板（22），所述控制杆（24）顶端两侧固接有三角形的楔板（25）；所述控制杆（24）中部向外侧均匀固接有支撑杆（26），所述控制杆（24）底部向两端固接有槽板（29）；所述偏心轮（31）一端通过传动轴（28）固接电机（7），所述偏心轮（31）另一面的尖端固接有槽柱（30），所述槽柱（30）卡接在槽板（29）的槽内。2.根据权利要求1所述的压裂用高浓度速溶聚合物乳液生产装置，其特征在于，所述水相反应釜（6）的筒体（9）顶部固接有液体进料口（2）和固体进料口（8），所述液体进料口（2）上固接有流量计（11）；所述筒体（9）顶部固接有安装座（1），所述安装座（1）内部固接有电机（7），所述电机（7）向下固接有搅拌机构（5），所述搅拌机构（5）包括搅拌辊（3）和固接在搅拌辊（3）上的搅拌桨（4）。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：任树亮，陈志勇，陈玉坤，张明军，
申请(专利权)人：广饶六合化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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