一种电磁热熔机的自动控制电路制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电磁热熔机的自动控制电路，包括电源电路和控制电路；所述电源电路包括依次连接的整流滤波保护电路、供电电路和高频逆变电路；所述控制电路包括控制单元、输入采样电路、输出采样电路、热熔夹具读取电路和温度测量电路，所述输入采样电路、输出采样电路、热熔夹具读取电路和温度测量电路均与所述控制单元连接；所述供电电路和高频逆变电路均与所述控制单元连接，所述输出采样电路与所述高频逆变电路连接；所述控制单元用于读取从所述输入采样电路、输出采样电路、热熔夹具读取电路和温度测量电路传输的信号，并控制所述高频逆变电路。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的现有的电磁热熔机自动化程度低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁热熔机的自动控制电路


[0001]本技术涉及电源电路
，尤其涉及一种电磁热熔机的自动控制电路。

技术介绍

[0002]PSP钢塑复合压力管具有钢管强度高、连接方便、抗水冲击材寿命长的优点，是一种集金属管和塑料管优点为一体的新型管。PSP钢塑复合压力管连接方式有三种：传统卡压扩口式、传统手动双热熔过渡连接、电磁加热熔接。其中电磁加热熔接是通过将电能转化为热能，电磁作用在钢带上产生涡流，钢带升温到塑料熔液温度，从而使管材管件内外壁分别融为一体，达到焊接管道的目的。
[0003]但现有的电磁热熔机自动化程度低，焊接过程易受外界因素的影响，如工人的经验、外界的温度和夹具的型号等，焊接的效果不稳定。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，根据本专利技术的实施例，提供了一种电磁热熔机的自动控制电路，其解决了现有技术中存在的现有的电磁热熔机的自动化程度低的问题。
[0005]根据本技术的实施例，提供如下技术方案：
[0006]一种电磁热熔机的自动控制电路，包括电源电路和控制电路；所述电源电路包括依次连接的整流滤波保护电路、供电电路和高频逆变电路；所述控制电路包括控制单元、输入采样电路、输出采样电路、热熔夹具读取电路和温度测量电路，所述输入采样电路、输出采样电路、热熔夹具读取电路和温度测量电路均与所述控制单元通过电路连接；所述供电电路和高频逆变电路均与所述控制单元连接，所述输出采样电路与所述高频逆变电路连接；所述控制单元用于读取从所述输入采样电路、输出采样电路、热熔夹具读取电路和温度测量电路传输的信号，并控制所述高频逆变电路输出高频电流。
[0007]进一步的，所述整流滤波保护电路包括驱动保护电路和整流滤波电路，所述整流滤波电路包括继电器KT1，所述整流滤波电路包括共模电感EM1和整流电桥D10，所述整流滤波电路用于向所述高频逆变电路输出平滑直流电压。
[0008]进一步的，所述高频逆变电路包括三极管QQ1、三极管QQ2、光电耦合器PC1、光电耦合器PC2、MOS管MQ1和MOS管MQ2；所述光电耦合器PC1、光电耦合器PC2分别通过所述三极管QQ1、三极管QQ2与控制单元连接，所述光电耦合器PC1、光电耦合器PC2分别用于控制MOS管MQ1和MOS管MQ2，所述高频逆变电路用于在控制单元的控制下通过反复开通和关断所述MOS管MQ1和MOS管MQ2，使所述高频逆变电路中的电容CB1、电容CB2、电容CB3、电容CB4、电容CB5和电容CB6反复充放电，产生高频电流。
[0009]进一步的，所述供电电路包括集成芯片U6、集成芯片U7、集成芯片U8和变压器T1，所述供电电路用于向所述控制单元和高频逆变电路供电。
[0010]进一步的，所述输入采样电路包括电压转换模块、电流转换模块和模数转换模块；所述电压转换模块和电流转换模块均与所述模数转换模块连接，分别用于采集输入电压模
拟信号和输入电流模拟信号；所述模数转换模块与所述控制单元连接，以用于将所述输入电压模拟信号和输入电流模拟信号转换为输入数字信号并传输至所述控制单元。
[0011]进一步的，所述温度测量电路包括数字温度计U3。
[0012]进一步的，所述输出采样电路包括变压器LCT1、变压器CT1,所述输出采样电路用于采集并向所述控制单元传输输出电流信号。
[0013]进一步的，所述热熔夹具读取电路包括共模电感EMI1，用于检测热熔夹具的型号。
[0014]进一步的，还包括显示电路，所述显示电路与所述控制单元连接，用于显示控制单元接收到的输入电流数据、输入电压数据、输出电流数据、温度数据、热熔夹具工作状态数据。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、通过温度测量电路采集环境温度以及通过热熔夹具读取电路读取夹具信号，控制单元能够自动控制高频逆变电路的工作时间及其输出的电流频率，实现对热熔焊接的自动控制，减少外界因素对电磁热熔机的影响。
[0017]2、输出采样电路能够将输出电流数据传输至控制单元，当高频逆变电路中的电容放电完毕，控制单元再控制MOS管MQ1和MOS管MQ1的开通和关断，实现零电流逆变，减少了电路的电能损耗和对外部的辐射干扰，从而可以相应减少散热器体积，最终减小整机体积。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的电路框图。
[0019]图2为本技术实施例的整流滤波电路和供电电路原理图。
[0020]图3为本技术实施例的高频逆变电路原理图。
[0021]图4为本技术实施例的输出采样电路原理图。
[0022]图5为本技术实施例的热熔夹具读取电路原理图。
[0023]图6为本技术实施例的温度测量电路原理图。
[0024]图7为本技术实施例的显示电路原理图。
[0025]上述附图中：1、控制单元；2、驱动保护电路；3、输入采样电路；4、整流滤波电路；5、供电电路；6、高频逆变电路；7、输出采样电路；8、热熔夹具读取电路；9、温度测量电路；10、显示电路。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0027]如图1
‑
7所示，一种电磁热熔机的自动控制电路，包括电源电路和控制电路；所述电源电路包括依次连接的整流滤波保护电路、供电电路5和高频逆变电路6；所述控制电路包括控制单元1、输入采样电路3、输出采样电路7、热熔夹具读取电路8和温度测量电路9，所述输入采样电路3、输出采样电路7、热熔夹具读取电路8和温度测量电路9均与所述控制单元1通过电路连接，所述控制单元1包括单片机；所述供电电路5和高频逆变电路6均与所述控制单元1连接，所述输出采样电路7与所述高频逆变电路6连接；所述控制单元1用于读取从所述输入采样电路3、输出采样电路7、热熔夹具读取电路8和温度测量电路9传输的信号，并控制所述高频逆变电路6输出高频电流。通过温度测量电路9采集环境温度以及通过热熔
夹具读取电路8读取夹具信号，控制单元1自动控制高频逆变电路6的工作时间及其输出的电流频率，实现对热熔焊接的自动控制。
[0028]如图1、图2所示，所述整流滤波保护电路包括驱动保护电路2和整流滤波电路4，所述整流滤波电路4包括继电器KT1，所述整流滤波电路4包括共模电感EM1和整流电桥D10，所述整流滤波电路4用于向所述高频逆变电路6输出平滑直流电压。当控制单元1依据所述输入采样电路3传输的输入数字信号判断输入电流或电压存在异常情况，所述控制单元1会控制所述继电器KT1的触点断开，同时控制所述驱动保护电路2中的蜂鸣器FMQ1发出警报。
[0029]如图3所示，所述高频逆变电路6包括三极管QQ1、三极管QQ2、光电耦合器PC1、光电耦合器PC2、MOS管MQ1和MOS管MQ2；所述光电耦合器PC1、光电耦合器PC2分别通过所述三极管QQ1、三极管QQ2与控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁热熔机的自动控制电路，其特征在于：包括电源电路和控制电路；所述电源电路包括依次连接的整流滤波保护电路、供电电路和高频逆变电路；所述控制电路包括控制单元、输入采样电路、输出采样电路、热熔夹具读取电路和温度测量电路，所述输入采样电路、输出采样电路、热熔夹具读取电路和温度测量电路均与所述控制单元通过电路连接；所述供电电路和高频逆变电路均与所述控制单元连接，所述输出采样电路与所述高频逆变电路连接；所述控制单元用于读取从所述输入采样电路、输出采样电路、热熔夹具读取电路和温度测量电路传输的信号，并控制所述高频逆变电路输出高频电流。2.如权利要求1所述的一种电磁热熔机的自动控制电路，其特征在于：所述整流滤波保护电路包括驱动保护电路和整流滤波电路，所述整流滤波电路包括继电器KT1，所述整流滤波电路包括共模电感EM1和整流电桥D10，所述整流滤波电路用于向所述高频逆变电路输出平滑直流电压。3.如权利要求1或2所述的一种电磁热熔机的自动控制电路，其特征在于：所述高频逆变电路包括三极管QQ1、三极管QQ2、光电耦合器PC1、光电耦合器PC2、MOS管MQ1和MOS管MQ2；所述光电耦合器PC1、光电耦合器PC2分别通过所述三极管QQ1、三极管QQ2与控制单元连接，所述光电耦合器PC1、光电耦合器PC2分别用于控制MOS管MQ1和MOS管MQ2，所述高频逆变电路用于在控制单元的控制下通过反复开通和关断所述MOS管MQ1和MOS管MQ2，使所述高频逆变电路中...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐洪兵，朱闯，
申请(专利权)人：重庆宗申电器有限公司，
类型：新型
国别省市：