一种线缆的生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及线缆技术领域，公开了一种线缆的生产系统，包括沿预定直线依次布设的加热装置、挤出机及冷却定型装置；挤出机用于加热绝缘物料并使绝缘物料熔化成熔体，冷却定型装置用于降低熔体的温度以使熔体冷却成固体；加热装置包括用于供金属导体穿过的电感线圈及电源，电源与电感线圈电性连接以使电感线圈生成交变磁场；挤出机设有口模通道，口模通道设有供熔体流进的开口。本实用新型专利技术利用电磁感应现象，由通入交流电的电感线圈产生交变磁场，位于交变磁场内的金属导体内部出现涡旋电流，涡旋电流推动金属导体中载流子运动产生热量，对金属导体进行预热，减小金属导体的热膨胀系数与熔化后绝缘物料的热膨胀系数之间的差值。差值。差值。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆的生产系统


[0001]本技术涉及线缆
，特别是涉及一种线缆的生产系统。

技术介绍

[0002]目前线缆的制作均采用挤出工艺，将绝缘物料通过挤出机熔化并粘附在导体上，但现有应用在线缆的导体多数为铜或铝等金属，绝缘物料为高分子绝缘材料，由于金属导体的热膨胀系数与高分子绝缘材料的热膨胀系数相差较大，导致熔化后的绝缘物料与金属导体的相容性较差，即熔化后的绝缘物料与金属导体上的附着效果较差，大大影响了线缆的品质。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种线缆的生产系统，增大金属的热膨胀系数，使得熔化后的绝缘物料与金属导体的相容性较好，保证线缆的挤出效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种线缆的生产系统，其特征在于，包括沿预定直线依次布设的加热装置、挤出机、以及冷却定型装置；所述挤出机用于加热绝缘物料并使绝缘物料熔化成熔体，所述冷却定型装置用于降低熔体的温度以使熔体冷却成固体；
[0005]所述加热装置包括用于供金属导体穿过的电感线圈、以及电源，所述电源与所述电感线圈电性连接以使所述电感线圈生成交变磁场；
[0006]所述挤出机设有用于供金属导体穿过的口模通道，所述口模通道设有供熔体流进的开口。
[0007]进一步地，所述加热装置和所述挤出机之间设置有涂胶装置，所述涂胶装置用于给金属导体的表面涂覆粘接剂。
[0008]进一步地，所述涂胶装置包括具有容腔的盒体，所述盒体开设有连通所述容腔并用于供金属导体穿过的第一穿孔和第二穿孔；所述容腔内设有粘满所述粘接剂的海绵或棉布。
[0009]进一步地，所述涂胶装置还设有与所述容腔连通的输胶管道，该输胶管道用于给所述海绵或棉布定时补充所述粘接剂。
[0010]优选地，所述粘接剂为厌氧胶。
[0011]进一步地，所述电感线圈沿所述预定直线方向螺旋延伸。
[0012]进一步地，所述电感线圈的表面设有用于防止漏电及磨损的绝缘保护层。
[0013]进一步地，所述绝缘保护层为缠绕在所述电感线圈表面的铁氟龙胶带。
[0014]进一步地，所述加热装置还包括罩设于所述电感线圈外部的壳体，所述壳体的内侧壁上设有保温层。
[0015]进一步地，所述保温层包括依次叠放的珍珠棉层和铝箔，所述珍珠棉层胶粘在所述壳体的内侧壁上。
[0016]本技术实施例一种线缆的生产系统与现有技术相比，其有益效果在于：
[0017]本技术利用电磁感应现象，由通入交流电的电感线圈产生交变磁场，位于交变磁场内的金属导体内部出现涡旋电流，涡旋电流推动金属导体中载流子运动产生热量，对金属导体进行预热，金属导体的热膨胀系数随温度升高而增大，减小金属导体的热膨胀系数与熔化后绝缘物料的热膨胀系数之间的差值，进而提高金属导体与绝缘物料的相容性，保证线缆的品质。由于涡旋电流驱动金属导体的响应快且效率高，且通过调节电源的输出电流来控制金属导体的发热量，调节方便且反应迅速。
附图说明
[0018]图1是本技术的线缆的生产系统的流程图；
[0019]图2是本技术的加热装置的结构示意图；
[0020]图3是本技术的涂胶装置的结构示意图；
[0021]图中，1－加热装置、11－电感线圈、12－电源；2－挤出机；3－冷却定型装置；4－涂胶装置、41－盒体、411－第一穿孔、412－第二穿孔、42－粘接剂；10－金属导体；20－熔体。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]如图1－2所示，其为本技术优选的一种线缆的生产系统的结构示意图。具体地，本技术的线缆的生产系统包括沿预定直线依次布设的加热装置1、挤出机2、以及冷却定型装置3；挤出机2用于加热绝缘物料并使绝缘物料熔化成熔体，冷却定型装置3用于降低熔体的温度以使熔体20冷却成固体；加热装置1包括用于供金属导体10 穿过的电感线圈11、以及电源12，电源12与电感线圈11电性连接以使电感线圈11生成交变磁场；挤出机2设有用于供金属导体10穿过的口模通道(图中未显示)，口模通道设有供熔体流进的开口(图中未显示)。
[0024]基于上述结构，利用电磁感应现象，由通入交流电的电感线圈11 产生交变磁场，位于交变磁场内的金属导体10内部出现涡旋电流，涡旋电流推动金属导体10中载流子运动产生热量，对金属导体10进行预热，金属导体10的热膨胀系数随温度升高而增大，减小金属导体10 的热膨胀系数与熔化后绝缘物料的热膨胀系数之间的差值，进而提高金属导体10与绝缘物料的相容性，保证线缆的品质。由于涡旋电流驱动金属导体10的响应快且效率高，且通过调节电源12的输出电流来控制金属导体10的发热量，调节方便且反应迅速。
[0025]其中，本领域技术人员可根据金属导体10在常温下的膨胀系数与熔化后绝缘物料的膨胀系数的差值，选择一个或多个加热装置1来对金属导体10进行一次或多次的预热处理，以使预热后的金属导体10 的膨胀系数与熔化后绝缘物料的膨胀系数的相近，增大熔化后绝缘物料在金属导体10表面的附着力。
[0026]进一步地，参考图1，为了提高金属导体10与熔化后绝缘物料之间的粘接力，加热装置1和挤出机2之间设置有涂胶装置4，涂胶装置 4用于给金属导体10的表面涂覆粘接剂，熔化后的绝缘物料可通过粘接剂与金属导体10牢靠地粘接一起。其中，本申请的粘接剂为合成树脂类胶水，优选为厌氧胶，原因是熔化后的绝缘物料与金属导体10的粘接过程是在
挤出机2内部完成，处于一个缺氧甚至是无氧环境，同时熔化后的绝缘物料是完全包括金属导体10，使得两者之间粘接面是在无氧环境中完成，因此粘接剂采用厌氧胶是可以顺利提高熔化后的绝缘物料与金属导体10的粘接效果。
[0027]进一步地，参考图3，为了使金属导体10的表面可以均匀涂覆粘接剂，涂胶装置4包括具有容腔(图中未显示)的盒体41，盒体41 开设有连通容腔并用于供金属导体10穿过的第一穿孔411和第二穿孔 412；容腔内设有粘满粘接剂42的海绵或棉布。通过将粘接剂设置在海绵或棉布上，目的是控制金属导体10表面粘接剂的使用量，同时利用接触粘附地方式确保粘接剂粘附在金属导体10的表面。
[0028]进一步地，为了使海绵或棉布上布满粘接剂42，涂胶装置4还设有与容腔连通的输胶管道(图中未显示)，该输胶管道用于给海绵或棉布定时补充粘接剂42。
[0029]进一步地，参考图2，由于金属导体10是沿预定直线方向移动，因此为了增大金属导体10在电感线圈11内的加热面积及提高加热效率，电感线圈11沿预定直线方向螺旋延伸。
[0030]进一步地，由于拉动的金属导体10在穿过电感线圈11的过程中容易与电感线圈11发生摩擦，对电感线圈11造成磨损，同时金属单体10与电感线圈11接触后附带电流，对其它设备及操作员存在安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆的生产系统，其特征在于，包括沿预定直线依次布设的加热装置、挤出机、以及冷却定型装置；所述挤出机用于加热绝缘物料并使绝缘物料熔化成熔体，所述冷却定型装置用于降低熔体的温度以使熔体冷却成固体；所述加热装置包括用于供金属导体穿过的电感线圈、以及电源，所述电源与所述电感线圈电性连接以使所述电感线圈生成交变磁场；所述挤出机设有用于供金属导体穿过的口模通道，所述口模通道设有供熔体流进的开口。2.根据权利要求1所述的线缆的生产系统，其特征在于，所述加热装置和所述挤出机之间设置有涂胶装置，所述涂胶装置用于给金属导体的表面涂覆粘接剂。3.根据权利要求2所述的线缆的生产系统，其特征在于，所述涂胶装置包括具有容腔的盒体，所述盒体开设有连通所述容腔并用于供金属导体穿过的第一穿孔和第二穿孔；所述容腔内设有粘满所述粘接剂的海绵或棉布。4.根据权利要求3所述的线缆的生产系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡贵，黄险波，叶南飚，佟伟，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：