一种热轧带钢测厚仪、测宽仪用去除水、雾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于去除水、雾装置技术领域，尤其涉及一种热轧带钢测厚仪、测宽仪用去除水、雾装置，所述热轧带钢测厚仪、测宽仪用去除水、雾装置包括导槽本体，所述导槽本体为若干纵梁和横梁组合的井字梁结构，所述纵梁和横梁之间留有一定的距离，所述导槽本体上方依次设有测厚仪、水雾吹扫装置和测宽仪，所述水雾吹扫装置包括压缩空气管道和吹扫钢管，所述吹扫钢管设置若干间隔的气嘴，所述气嘴朝向测厚仪方向，与带钢运动方向相反。本实用新型专利技术提供一种满足测厚、测宽数据的准确性，保证设备有效的功能性，使产品尺寸得到有效控制，避免质量异议的发生，设计带钢测厚仪、测宽仪用去除水、雾装置。雾装置。雾装置。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧带钢测厚仪、测宽仪用去除水、雾装置


[0001]本技术属于去除水、雾装置
，尤其涉及一种热轧带钢测厚仪、测宽仪用去除水、雾装置。

技术介绍

[0002]现有技术和缺陷：
[0003]随着我国金属制品行业的快速发展，用户对带钢尺寸精度的要求越来越高，很多热轧带钢生产企业在建设和改造带钢生产线的同时，都增设在线测厚仪、测宽仪设备，带钢厚度采用测厚反馈式二级自动控制系统，宽度采用测宽反馈式跟踪控制系统，能够实现带钢厚度和宽度的在线检测和实时控制，为稳定成品尺寸提供了重要的保证。
[0004]在使用测厚仪、测宽仪期间，测厚仪、测宽仪设置在成品架次出口导槽上方，常规平板式导槽在生产时，轧机冷却水会随轧件流入导槽，形成大量积水，无法排出，且冬季产生雾气，导致影响测量监测数据波动，与实际测量数据不相符，带钢尺寸难以实时准确的受到监控和二级控制，造成了质量事故的发生。热轧带钢的终轧速度一般达到15
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20m/s，轧制后带钢带出水的速度快，这对测厚仪、测宽仪防水的改进带来了一定的难度。
[0005]解决上述技术问题的难度和意义：
[0006]因此，基于这些问题，提供一种满足热轧带钢测厚、测宽数据的准确性，保证设备有效的功能性，使产品尺寸得到有效控制，避免质量异议的发生，设计带钢测厚仪、测宽仪用去除水、雾装置具有重要的现实意义。

技术实现思路

[0007]本技术目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种满足测厚、测宽数据的准确性，保证设备有效的功能性，使产品尺寸得到有效控制，避免质量异议的发生，设计带钢测厚仪、测宽仪用去除水、雾装置。
[0008]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
[0009]一种热轧带钢测厚仪、测宽仪用去除水、雾装置，所述热轧带钢测厚仪、测宽仪用去除水、雾装置包括导槽本体，所述导槽本体为若干纵梁和横梁组合的井字梁结构，所述纵梁和横梁之间留有一定的距离，所述导槽本体上方依次设有测厚仪、水雾吹扫装置和测宽仪，所述水雾吹扫装置包括压缩空气管道和吹扫钢管，所述吹扫钢管设置若干间隔的气嘴，所述气嘴朝向测厚仪方向，与带钢运动方向相反。
[0010]纵梁和横梁之间留有一定的距离，积水通过吹扫，流入导槽横纵梁之间的空隙中排出。
[0011]本技术还可以采用以下技术方案：
[0012]在上述的热轧带钢测厚仪、测宽仪用去除水、雾装置中，进一步的，所述导槽本体两侧设有侧导板，所述导槽本体被设置在底座上。
[0013]在上述的热轧带钢测厚仪、测宽仪用去除水、雾装置中，进一步的，所述水雾吹扫
装置采用压缩空气为气源，压缩空气压力0.6
‑
0.7MPa，喷射角度与水平呈45度，喷射气流穿过测厚仪测量点。
[0014]综上所述，本技术具有以下优点和积极效果：
[0015]1、本技术装置主体导槽设计为井字梁结构附加吹扫装置，残留水和雾得到有效清除，彻底解决了测量位置残留水、雾造成测厚仪、测宽仪测量数据不准的问题，保证了测量设备的功能和产品质量。
[0016]2、本技术附加的吹扫装置设计在测厚仪和测宽仪之间，吹扫测厚仪测量位置，使残留水和雾得到有效清除，避免了残留水和雾向后流动，保证了测厚仪、测宽仪测量的准确性。
附图说明
[0017]以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0018]图1为实施例一的主视图；
[0019]图2为实施例一的俯视图；
[0020]图3为实施例一的侧视图。
[0021]图中：1、测宽仪，2、测厚仪，3、水雾吹扫装置，4、侧导板，5、纵梁，6、横梁，7、底座，8、压缩空气管道。
具体实施方式
[0022]下面就结合图1具体说明本技术。
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0024]实施例一：
[0025]一种热轧带钢测厚仪、测宽仪用去除水、雾装置，所述热轧带钢测厚仪、测宽仪用去除水、雾装置包括导槽本体，所述导槽本体为若干纵梁和横梁组合的井字梁结构，所述纵梁和横梁之间留有一定的距离，所述导槽本体上方依次设有测厚仪、水雾吹扫装置和测宽仪，所述水雾吹扫装置包括压缩空气管道和吹扫钢管，所述吹扫钢管设置若干间隔的气嘴，所述气嘴朝向测厚仪方向，与带钢运动方向相反。
[0026]纵梁和横梁之间留有一定的距离，积水可以从梁之间的空隙中排出。
[0027]所述导槽本体两侧设有侧导板，所述导槽本体被设置在底座上。
[0028]所述水雾吹扫装置采用压缩空气为气源，压缩空气压力0.6
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0.7MPa，喷射角度与水平呈45度，喷射气流穿过测厚仪测量点。
[0029]具体工作过程：如附图1所示，该热轧带钢测厚仪、测宽仪用去除水、雾装置包括精轧出口导槽本体和导槽本体上方的水雾吹扫装置，所述的导槽本体为纵梁5和横梁6组合的井字梁结构，纵梁位于横梁的上方，垂直布置，纵梁和横梁之间留有固定的距离，积水可以从纵梁和横梁之间的空隙处排出，侧导板4焊接在导槽边部横梁的外侧，导槽本体下方设置
底座7；所述水雾吹扫装置3位于测厚仪2出口处，测宽仪1入口前，采用压缩空气为气源，压缩空气压力0.6
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0.7MPa，水雾吹扫装置包括压缩空气管道8，吹扫钢管，吹扫钢管设置若干间隔的气嘴，气嘴朝向测厚仪方向，与带钢运动方向相反，喷射角度与水平呈45度，喷射气流穿过测厚仪测量点。
[0030]在带钢轧线安装去除水、雾装置后，经过10个月验证，该装置能够有效去除带钢残留的水和雾，避免了专利技术前去除不彻底的情况，测厚仪和测宽仪没有发生因测量位置残留水、雾造测量数据不准的问题，保证了测量的准确性，测厚、测宽反馈和控制功能能够正常运行，带钢每月生产22.5万吨，实物厚度和宽度尺寸满足了国家标准和本企业标准的要求，没有发生因尺寸不合格造成的质量异议，市场认可度高。
[0031]综上所述，本技术提供一种满足测厚、测宽数据的准确性，保证设备有效的功能性，使产品尺寸得到有效控制，避免质量异议的热轧带钢测厚仪、测宽仪用去除水、雾装置。
[0032]以上实施例对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧带钢测厚仪、测宽仪用去除水、雾装置，其特征在于：所述热轧带钢测厚仪、测宽仪用去除水、雾装置包括导槽本体，所述导槽本体为若干纵梁和横梁组合的井字梁结构，所述纵梁和横梁之间留有一定的距离，所述导槽本体上方依次设有测厚仪、水雾吹扫装置和测宽仪，所述水雾吹扫装置包括压缩空气管道和吹扫钢管，所述吹扫钢管设置若干间隔的气嘴，所述气嘴朝向测厚仪方向，与带钢运动方向相反。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉明，梁云科，安韶华，郭朋，郝艳强，时晓杰，崔强，闫伟，
申请(专利权)人：天津市新天钢联合特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：