本实用新型专利技术公开了一种带压紧功能高度检测装置，其特征在于：所述的机台板安装在支柱上支撑座上，直线导轨安装在机台板上，滑块安装在直线导轨上，滑座安装在滑块上且气缸活塞杆末端通过浮动接头安装在滑座上，基板安装在滑座上，直线轴承安装在基板上，导柱安装在直线轴承上，位移传感器安装在滑座上，连杆两端分别安装在左侧导柱顶端和右侧导柱顶端，压板两端分别安装在左侧导柱底部和右侧导柱底部，弹簧安装在导柱上。本实用新型专利技术采用弹簧力作为压紧工件的作用力，保证工件表面无划伤，压力传感器探头与工件表面接触，避免了人员疲劳或者使用测量工具不当划伤工件表面，结构操作简单，安装维护方便，制造成本低。制造成本低。制造成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种带压紧功能高度检测装置
[0001]本技术属于工件测量
，具体涉及一种带压紧功能高度检测装置。
技术介绍
[0002]目前，在对一些工件进行检测时，多数使用人工游标卡尺测量工件，其效率低，人员容易疲劳，且检测精度依赖人员的工具操作方式、检测工具的精度以及人员的负责任态度。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种带压紧功能高度检测装置，其采用气缸作为初始动力，弹簧力作为压紧工件的作用力，保证工件表面无划伤，压力传感器探头与工件表面接触，测量读出数据，避免了人员疲劳或者使用测量工具不当划伤工件表面等问题，结构操作简单，安装维护方便，制造成本低。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种带压紧功能高度检测装置，其特征在于：包括支柱下支撑座、支柱、限位柱、气缸、位移传感器、直线轴承、弹簧、机台板、滑座、连杆、基板、气缸安装座、安装支座、导柱、滑块、支柱上支撑座、直线导轨、浮动接头和压板，所述的支柱下端安装在支柱下支撑座上，所述的支柱上支撑座安装在支柱上，所述的机台板固定安装在支柱上支撑座上，所述的气缸安装座固定安装在机台板上，所述的气缸安装在气缸安装座上，所述的直线导轨固定安装在机台板上，所述的滑块安装在直线导轨上，所述的滑座固定安装在滑块上且气缸活塞杆末端通过浮动接头安装在滑座上，所述的安装支座固定安装在机台板上，所述的限位柱安装在安装支座上，所述的基板固定安装在滑座上，所述的直线轴承安装在基板上，所述的导柱安装在直线轴承上，所述的位移传感器安装在滑座上，所述的连杆两端分别安装在左侧所述的导柱顶端和右侧所述的导柱顶端，所述的压板两端分别安装在左侧所述的导柱底部和右侧所述的导柱底部，所述的弹簧安装在导柱上且弹簧两端分别定在直线轴承和压板上。
[0006]上述的气缸上安装有流速调节阀。
[0007]上述的直线轴承底部设有方形法兰盘，直线轴承外圆柱面上安装有螺母且螺母压在基板上。
[0008]上述的直线导轨底部安装有限位块且限位块固定安装在机台板上。
[0009]本技术克服现有的人工检测中效率低易疲劳，检测精度依赖人员熟练程度及态度的问题；采用气缸作为压紧初始动力，弹簧作为工件压紧的最终动力压紧工件，使工件固定不侧翻，通过位移传感器探头压到工件表面，对工件进行高度测量，结构简单紧凑实用；人工将待测量工件放置于固定工位，气缸接通气源，气缸活塞杆伸出，带动滑座和基板沿着直线导轨向下运动，直到滑座底面顶在限位柱上而停止运动，同时压板在基板的带动下同时也向下运动，由于工件的高度限制，压板压到工件表面上，压板由工程塑料制成，其
质地比工件硬度低，不会对工件形成损伤，弹簧套在导柱上，导柱安装在直线轴承上，弹簧因压力而压缩形变，压力通过压板施加于工件从而固定住工件避免工件侧翻，在上述过程中，滑座带动位移传感器探头接触到工件表面自动读出数据；然后，人工取下工件，再将下一个待测量工件放置于固定工位，如此往复，直到所有工件测量完成。
[0010]本技术的优点在于以下几点：采用气缸作为初始动力，弹簧力作为压紧工件的作用力，保证工件表面无划伤，压力传感器探头与工件表面接触，测量读出数据，避免了人员疲劳或者使用测量工具不当划伤工件表面等问题，结构操作简单，其维护方便，制造成本低。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构轴侧图；
[0012]图2是本技术的结构主视图；
[0013]图3是本技术的结构俯视图；
[0014]图4是本技术的结构左视图。
[0015]其中的附图标记为：支柱下支撑座1、支柱2、限位柱3、气缸4、位移传感器5、直线轴承6、弹簧7、机台板8、滑座9、连杆10、基板11、气缸安装座12、安装支座13、导柱14、滑块15、支柱上支撑座16、直线导轨17、浮动接头18、压板19。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作出进一步说明：
[0017]一种带压紧功能高度检测装置，其特征在于：包括支柱下支撑座1、支柱2、限位柱3、气缸4、位移传感器5、直线轴承6、弹簧7、机台板8、滑座9、连杆10、基板11、气缸安装座12、安装支座13、导柱14、滑块15、支柱上支撑座16、直线导轨17、浮动接头18和压板19，所述的支柱2下端安装在支柱下支撑座1上，所述的支柱上支撑座16安装在支柱2上，所述的机台板8固定安装在支柱上支撑座16上，所述的气缸安装座12固定安装在机台板8上，所述的气缸4安装在气缸安装座12上，所述的直线导轨17固定安装在机台板8上，所述的滑块15安装在直线导轨17上，所述的滑座9固定安装在滑块15上且气缸4活塞杆末端通过浮动接头18安装在滑座9上，所述的安装支座13固定安装在机台板8上，所述的限位柱3安装在安装支座13上，所述的基板11固定安装在滑座9上，所述的直线轴承6安装在基板11上，所述的导柱14安装在直线轴承6上，所述的位移传感器5安装在滑座9上，所述的连杆10两端分别安装在左侧所述的导柱14顶端和右侧所述的导柱14顶端，所述的压板19两端分别安装在左侧所述的导柱14底部和右侧所述的导柱14底部，所述的弹簧7安装在导柱14上且弹簧7两端分别定在直线轴承6和压板19上。
[0018]实施例中，气缸4上安装有流速调节阀。
[0019]实施例中，直线轴承6底部设有方形法兰盘，直线轴承6外圆柱面上安装有螺母且螺母压在基板11上。
[0020]实施例中，直线导轨17底部安装有限位块且限位块固定安装在机台板8上。
[0021]本技术克服现有的人工检测中效率低易疲劳，检测精度依赖人员熟练程度及态度的问题；采用气缸4作为压紧初始动力，弹簧7作为工件压紧的最终动力压紧工件，使工
件固定不侧翻，通过位移传感器5探头压到工件表面，对工件进行高度测量，结构简单紧凑实用；人工将待测量工件放置于固定工位，气缸4接通气源，气缸4活塞杆伸出，带动滑座9和基板11沿着直线导轨17向下运动，直到滑座9底面顶在限位柱3上而停止运动，同时压板19在基板11的带动下同时也向下运动，由于工件的高度限制，压板19压到工件表面上，压板19由工程塑料制成，其质地比工件硬度低，不会对工件形成损伤，弹簧7套在导柱14上，导柱14安装在直线轴承6上，弹簧7因压力而压缩形变，压力通过压板19施加于工件从而固定住工件避免工件侧翻，在上述过程中，滑座9带动位移传感器5探头接触到工件表面自动读出数据；然后，人工取下工件，再将下一个待测量工件放置于固定工位，如此往复，直到所有工件测量完成。
[0022]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带压紧功能高度检测装置，其特征在于：包括支柱下支撑座(1)、支柱(2)、限位柱(3)、气缸(4)、位移传感器(5)、直线轴承(6)、弹簧(7)、机台板(8)、滑座(9)、连杆(10)、基板(11)、气缸安装座(12)、安装支座(13)、导柱(14)、滑块(15)、支柱上支撑座(16)、直线导轨(17)、浮动接头(18)和压板(19)，所述的支柱(2)下端安装在支柱下支撑座(1)上，所述的支柱上支撑座(16)安装在支柱(2)上，所述的机台板(8)固定安装在支柱上支撑座(16)上，所述的气缸安装座(12)固定安装在机台板(8)上，所述的气缸(4)安装在气缸安装座(12)上，所述的直线导轨(17)固定安装在机台板(8)上，所述的滑块(15)安装在直线导轨(17)上，所述的滑座(9)固定安装在滑块(15)上且气缸(4)活塞杆末端通过浮动接头(18)安装在滑座(9)上，所述的安装支座(13)固定安装在机台板(8)上，所述的限位柱(3)安装在安装支座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：江苏瑞尔隆鼎实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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