一种管状玻璃纤维定型模具制造技术

本申请涉及一种管状玻璃纤维定型模具，涉及定型模具的技术领域，其包括两个结构大小相同的半圆弧状的弧形板以及缠绕管，两个所述弧形板的开口相对设置，两个所述弧形板形成了圆柱形管状结构，所述缠绕管上均匀卷绕玻璃纤维后放在两个所述弧形板之间，两个所述弧形板可拆卸固定设置；所述弧形板内设置有对所述缠绕管进行定位的定位件，固定状态下的所述弧形板与定位件、缠绕管同轴设置；所述定位件为定型环，所述定型环的内壁与所述缠绕管的外壁贴合，所述定型环的外壁与所述弧形板的内壁贴合，所述缠绕管上的玻璃纤维位于所述定型环之间。本申请通过对玻璃纤维进行定型，从而使得玻璃纤维均匀分布，避免对环境造成污染。避免对环境造成污染。避免对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种管状玻璃纤维定型模具


[0001]本申请涉及定型模具的
，尤其是涉及一种管状玻璃纤维定型模具。

技术介绍

[0002]在汽车大量使用的今天，汽车尾气的治理越来越受到重视；通过提高汽车排气系统中三元催化器的催化效率，将汽车尾气中的各种主要有害物质转化为无害物质，减轻对环境的污染。而在汽车排气系统中，通常在汽车消音器内部填充隔音隔热材料，一般为玻璃纤维。为保证对玻璃纤维的有效约束，一般会使用PP塑料孔袋或者无纺布袋对约束玻璃纤维，将玻璃纤维填充到PP塑料孔袋或者无纺布袋的内部。使用时，将装入玻璃纤维的PP塑料孔袋或者无纺布袋裹在消音器内部。
[0003]实际使用中，玻璃纤维安装到消音器内较为麻烦，无论是PP塑料孔袋还是无纺布袋在燃烧过程中，均会对环境造成一定的污染，且失去约束的玻璃纤维在高温的环境下定型，玻璃纤维受热裹附在消音器内部，玻璃纤维在消音器内部的分布不均匀。现亟需对玻璃纤维进行定型处理，定型后的玻璃纤维能够轻松安装到消音器内部，玻璃纤维均匀分布。

技术实现思路

[0004]为了使得玻璃纤维均匀分布在消音器内部，避免对环境造成污染，在玻璃纤维安装前对玻璃纤维进行定型，本申请提供一种管状玻璃纤维定型模具。
[0005]本申请提供的一种管状玻璃纤维定型模具采用如下的技术方案：
[0006]一种管状玻璃纤维定型模具，包括两个结构大小相同的半圆弧状的弧形板以及缠绕管，两个所述弧形板的开口相对设置，两个所述弧形板形成了圆柱形管状结构，所述缠绕管上均匀卷绕玻璃纤维后放在两个所述弧形板之间，两个所述弧形板可拆卸固定设置。
[0007]通过采用上述技术方案，玻璃纤维位于缠绕管与弧形板之间，通过加热在弧形板内形成均匀的成型玻璃纤维管，方便于玻璃纤维管安装到消音器内，且保证了玻璃纤维的均匀性，避免了对环境造成污染。
[0008]优选的，所述弧形板内设置有对所述缠绕管进行定位的定位件，固定状态下的所述弧形板与定位件、缠绕管同轴设置。
[0009]通过采用上述技术方案，定位件保证了弧形板与缠绕管同轴设置，则对玻璃纤维成型的过程中，进一步确保了玻璃纤维的均匀性。
[0010]优选的，所述定位件为定型环，所述定型环的内壁与所述缠绕管的外壁贴合，所述定型环的外壁与所述弧形板的内壁贴合，所述缠绕管上的玻璃纤维位于所述定型环之间。
[0011]通过采用上述技术方案，定型环便于安装在缠绕管上，配合弧形板生成不同长度的定型玻璃纤维管。
[0012]优选的，所述弧形板内壁开设有与所述定型环定位配合的定位槽。
[0013]通过采用上述技术方案，由于定型环与定位槽定位配合，确保了生产同一长度定型玻璃纤维管的稳定性。
[0014]优选的，所述定位件为四个结构大小相同的半圆弧状的定位环，所述定位环两两为一组分别固定在所述弧形板上，所述定位环关于过所述弧形板轴线的中分面对称设置，且固定状态下的所述弧形板上对应设置的所述定位环形成一完整圆环。
[0015]通过采用上述技术方案，定位环固定在弧形板上，便于快速完成缠绕管的安放，加快定型玻璃纤维管的成产效率。
[0016]优选的，两个所述弧形板的一端铰接设置，两个所述弧形板的另一端扣接设置。
[0017]通过采用上述技术方案，铰接设置的两弧形板，加快了两弧形板的组装效率，两弧形板扣接设置，便于快速对两弧形板进行固定或拆卸。
[0018]优选的，任一所述弧形板的外壁上设置有扣环，另一所述弧形板的外壁上铰接设置有与扣环扣接配合的扣爪。
[0019]通过采用上述技术方案，扣爪与扣环的扣接配合，便于两弧形板的拆卸或安装。
[0020]优选的，任一所述弧形板上设置有支架，另一所述弧形板位于所述支架内，所述支架上设置有与所述支架螺纹配合的手柄螺栓，所述手柄螺栓驱动两个所述弧形板相向或相背运动，所述弧形板上设置有对所述弧形板进行导向的导向件。
[0021]通过采用上述技术方案，手柄螺栓与支架螺纹配合使得两弧形板相向或相背运动，便于弧形板的拆卸或固定，通过导向件确保了弧形板运行的稳定性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.玻璃纤维位于缠绕管与弧形板之间，通过加热在弧形板内形成均匀的成型玻璃纤维管，方便于玻璃纤维管安装到消音器内，且保证了玻璃纤维的均匀性，避免了对环境造成污染；
[0024]2.定位件保证了弧形板与缠绕管同轴设置，则对玻璃纤维成型的过程中，进一步确保了玻璃纤维的均匀性；
[0025]3.铰接设置的两弧形板，加快了两弧形板的组装效率，两弧形板扣接设置，便于快速对两弧形板进行固定或拆卸。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1的结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例2的爆炸示意图；
[0028]图3是本申请实施例3的结构示意图；
[0029]图4是本申请实施例4的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、弧形板；11、定位槽；2、缠绕管；3、定型环；4、定位环；5、扣环；6、扣爪；7、支架；8、手柄螺栓；9、导板；91、导向槽；10、导杆。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]现有技术中，有一种圆柱状的消音器，消音器内具有一均匀的夹腔，通常将玻璃纤维填充于消音器的夹腔内，通过玻璃纤维的吸音效果，以达到减轻噪音的效果。
[0033]本申请实施例公开一种管状玻璃纤维定型模具。
[0034]实施例1：
[0035]如图1所示，管状玻璃纤维定型模具包括两个结构大小相同的半圆弧状的弧形板1以及缠绕管2，其中，两弧形板1的开口相对设置，且两弧形板1可拆卸固定设置，两弧形板1固定时形成了圆柱形管状结构，缠绕管2上均匀卷绕玻璃纤维后放在两弧形板1之间，玻璃纤维均匀位于缠绕管2与两弧形板1所形成的腔室内。则将定型模具置于烘烤室内，位于缠绕管2与弧形板1之间的玻璃纤维均匀定型，以便于将定型后的玻璃纤维安装到消音器内，且保证了玻璃纤维的均匀性，避免了对环境造成污染。
[0036]如图1所示，为了进一步保证玻璃纤维分散的均匀性，在本实施例中，弧形板1内设置有对缠绕管2进行定位的定位件，两弧形板1固定后，弧形板1、定位件、缠绕管2同轴设置。由于缠绕管2与弧形板1的间隙均匀，则确保了玻璃纤维成型的均匀性。
[0037]如图1所示，在本实施例中，定位件设置为定型环3。其中，定型环3的数量设置为两个，两个定型环3分别穿设在缠绕管2的两端，缠绕管2上的玻璃纤维位于两个定型环3之间，且定型环3的内壁与缠绕管2的外壁贴合，定型环3的外壁与弧形板1的内壁贴合。则定型环3便于安装在缠绕管2上，配合弧形板1生成不同长度的定型玻璃纤维管。
[0038]如图1所示，在本实施例中，具体公开了一种弧形板1的连接方式，两个弧形板1的一端通过铰链铰接设置，两个弧形板1的另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状玻璃纤维定型模具，其特征在于：包括两个结构大小相同的半圆弧状的弧形板(1)以及缠绕管(2)，两个所述弧形板(1)的开口相对设置，两个所述弧形板(1)形成了圆柱形管状结构，所述缠绕管(2)上均匀卷绕玻璃纤维后放在两个所述弧形板(1)之间，两个所述弧形板(1)可拆卸固定设置。2.根据权利要求1所述的管状玻璃纤维定型模具，其特征在于：所述弧形板(1)内设置有对所述缠绕管(2)进行定位的定位件，固定状态下的所述弧形板(1)与定位件、缠绕管(2)同轴设置。3.根据权利要求2所述的管状玻璃纤维定型模具，其特征在于：所述定位件为定型环(3)，所述定型环(3)的内壁与所述缠绕管(2)的外壁贴合，所述定型环(3)的外壁与所述弧形板(1)的内壁贴合，所述缠绕管(2)上的玻璃纤维位于所述定型环(3)之间。4.根据权利要求3所述的管状玻璃纤维定型模具，其特征在于：所述弧形板(1)内壁开设有与所述定型环(3)定位配合的定位槽(11)。5.根据权利要求2所述的管状玻璃纤维定型模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆旗玮，刘华珊，郁文静，冯稚越，张杰，刘向东，
申请(专利权)人：上海国玻汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：