一种玻璃纤维线接合设备制造技术

本申请公开一种玻璃纤维线接合设备，涉及玻璃纤维制造设备技术领域，其包括机架，机架水平方向的一侧转动设置有胶带安装轴，机架长度方向背离胶带安装轴一侧的下方固定有工作台，工作台上侧开设有槽口，槽口的长度方向贯穿工作台的宽度方向，机架上位于槽口的上侧升降压料柄，机架上位于压料柄与胶带安装轴之间设置有胶带送料装置，压料柄与胶带送料装置之间设置有胶带裁切装置；工作台上位于槽口的下侧设置有胶带缠绕装置。本申请通过胶带粘合玻璃纤维线的接合处，有效提升接合后的玻璃纤维线的牢固度以及径向尺寸的均匀度，便于工作人员使用，具有提升工作人员接合玻璃纤维线作业工作效率的效果。工作效率的效果。工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维线接合设备


[0001]本申请涉及玻璃纤维制造设备
，尤其是涉及一种玻璃纤维线接合设备。

技术介绍

[0002]玻璃纤维线是一种性能优异的无机非金属材料，因其良好的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性等特点，被广泛应用于电绝缘、电路基板等国民经济领域；但是，玻璃纤维的耐磨性较差、性脆，较易断裂，因此常需要对玻璃纤维线的端部进行连接。
[0003]玻璃纤维生产行业中，玻璃纤维线断裂后，通常使用棉线对断成两条的玻璃纤维线进行捆绑；具体工作中，工作人员将两条玻璃纤维线的接合端沿玻璃纤维线任意径向并在一起，并用棉线沿玻璃纤维线的轴向进行缠绕、扎紧，从而完成对两条玻璃纤维线的接合。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，使用棉线对玻璃纤维线进行接合，玻璃纤维线上位于接合处有较明显节点，工作人员对玻璃纤维线进行使用时较为不便，存在待改进之处。

技术实现思路

[0005]为了改善使用棉线对两条玻璃纤维线进行接合导致玻璃纤维线使用不便的问题，本申请提供一种玻璃纤维线接合设备。
[0006]本申请提供的一种玻璃纤维线接合设备,采用如下的技术方案：
[0007]一种玻璃纤维线接合设备，包括机架，所述机架水平方向的一侧转动设置有胶带安装轴，所述机架长度方向背离胶带安装轴一侧的下方固定有工作台，所述工作台上侧开设有槽口，所述槽口的长度方向贯穿工作台的宽度方向，所述机架上位于槽口的上侧升降压料柄，所述机架上位于压料柄与胶带安装轴之间设置有胶带送料装置，所述压料柄与胶带送料装置之间设置有胶带裁切装置；所述工作台上位于槽口的下侧设置有胶带缠绕装置。
[0008]通过采用上述技术方案，对玻璃纤维线进行接合时，胶带送料装置首先将胶带传送至槽口上侧；然后，工作人员将两条玻璃纤维线的端部同轴抵接，并放置在槽口正上方的胶带上方；随后，胶带裁切装置将胶带切断，压料柄将两条玻璃纤维线及其下方的胶带一同推至槽口内；之后，槽口内的胶带缠绕装置将胶带缠绕至两条玻璃纤维线的接合处，完成对两条玻璃纤维线的接合，以此减小两条玻璃纤维线接合处的节点大小，有效提升玻璃纤维线的均匀性，便于工作人员使用。
[0009]优选的，所述胶带送料装置包括转动设置在机架上的主动辊，所述主动辊的转动轴线方向平行于胶带安装轴的轴线方向，所述机架上固定有送料伺服电机，所述送料伺服电机的输出轴与主动辊的转轴传动连接；所述胶带送料装置还包括转动设置在主动辊下方的从动辊，所述从动辊平行于主动辊设置，且所述主动辊与从动辊呈间隔设置。
[0010]通过采用上述技术方案，对玻璃纤维线进行接合时，工作人员首先将胶带的起撕
端引入从动辊与主动辊之间，并使主动辊与从动辊分别抵紧胶带的上下两侧面；然后启动伺服电机，伺服电机驱动主动辊转动，主动辊带动主动辊转动，从动辊和主动辊同时推动胶带沿胶带长度方向做进给运动，将胶带传送至槽口处，有效提升胶带传送作业的自动化程度，从而降低工作人员工作强度。
[0011]优选的，所述机架上位于胶带安装轴与主动辊之间的固定有导向柱，所述导向柱轴向平行于胶带的轴线方向。
[0012]通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将胶带的起撕端依次从胶带安装轴与导向柱之间、导向柱与主动辊之间、上官与从动辊之间穿过；当胶带做进给运动时，由于胶带与导向柱之间的摩擦力，有效减少主动辊与胶带安装轴之间的胶带被扯下过多导致胶带黏连的情况发生，有助于保证胶带传送作业的正常接合作业。
[0013]优选的，所述胶带裁切装置包括设置在工作台上的下刀、以及升降设置在工作台上方的上刀，所述上刀与下刀适配，且所述机架上固定有用于驱动上刀升降的剪切气缸。
[0014]通过采用上述技术方案，当工作人员将玻璃纤维线放置在胶带的上方后，剪切气缸驱动上刀下降，上刀与下刀配合将胶带切断，结构简单，操作方便，有效提升工作效率。
[0015]优选的，所述胶带缠绕装置包括缠绕轮，所述缠绕轮的轴向平行于胶带安装轴的轴线方向，所述缠绕轮上沿其本身任意径向开设有卡槽，所述卡槽的开口贯通缠绕轮对应径向的一侧并与槽口连通，所述卡槽的长度方向贯穿缠绕轮轴线方向的两端；且所述卡槽的槽底位于缠绕轮的转动轴线处；且所述机架上设置有用于驱动缠绕轮转动的缠绕伺服电机。
[0016]通过采用上述技术方案，待胶带及玻璃纤维线进入卡槽底部后，缠绕伺服电机驱动缠绕轮转动，卡槽侧壁相对于玻璃纤维线滑移，使胶带沿玻璃纤维线的轴线方向缠绕至玻璃纤维线外侧，从而完成对两条玻璃纤维线的接合。
[0017]优选的，所述卡槽内固定嵌设有柔性垫。
[0018]通过采用上述技术方案，柔性垫用于保护两条玻璃纤维线接合处的胶带，减少缠绕轮转动时卡槽侧壁将胶带磨损的情况发生，进而提升玻璃纤维线接合后的牢固度。
[0019]优选的，所述柔性垫位于卡槽的开口处设置有引导斜面。
[0020]通过采用上述技术方案，引导斜面用于方便玻璃纤维线嵌入卡槽内。
[0021]优选的，所述机架上位于槽口宽度方向的一侧设置有胶带压紧装置，所述胶带压紧装置包括呈水平滑移设置有支撑块，所述支撑块的滑移方向平行于胶带的进给方向，所述胶带背离其本身粘性层的一侧抵紧支撑块上侧面；且所述胶带压紧装置还包括用于驱动支撑块滑移的驱动件。
[0022]通过采用上述技术方案，实际作业中，压料柄将玻璃纤维线及胶带推至槽口内，并使胶带背离玻璃纤维线的一侧抵紧在支撑块上，有助于保证胶带粘黏在玻璃纤维线上的牢固度，从而较少接合好的玻璃纤维线再次断开的情况发生。
[0023]优选的，所述驱动件包括多位置气缸，所述多位置气缸固定在架体上位于固定块背离槽口的一侧，所述多位置气缸的活塞杆呈水平设置，所述多位置气缸活塞杆的伸缩方向平行于支撑块的进给方向。
[0024]通过采用上述技术方案，多位置气缸的活塞杆带动支撑块水平滑移，有效提升该玻璃纤维线接头装置的自动化程度，且驱动结构简单，有助于企业节省制造成本。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]借助胶带对玻璃纤维线进行粘黏，有效提升接合后的玻璃纤维线的顺滑度，便于工作人员使用；
[0027]通过在主动辊与胶带安装轴之间设置的导向柱，减少对玻璃纤维线进行接合时胶带被扯下过多的情况发生，从而减少胶带之间粘合的情况发生，有效保证玻璃纤维线接合作业的正常进行；
[0028]综合利用缠绕轮、以及缠绕轮上开设的卡槽，将胶带绕设在玻璃纤维线上，有效提升玻璃纤维线接合作业的便捷性，提升工作人员的工作效率。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例主要体现该玻璃纤维线接合设备整体结构的轴侧示意图。
[0030]图2是本申请实施例主要体现胶带送料装置安装结构的局部放大图。
[0031]图3是本申请实施例主要体现主动轮传动结构的平面示意图。
[0032]图4是本申请实施例主要体现柔性垫安装位置的局部放大图。
[0033]附图标记：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维线接合设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）水平方向的一侧转动设置有胶带安装轴（11），所述机架（1）长度方向背离胶带安装轴（11）一侧的下方固定有工作台（2），所述工作台（2）上侧开设有槽口（21），所述槽口（21）的长度方向贯穿工作台（2）的宽度方向，所述机架（1）上位于槽口（21）的上侧升降设置有压料柄（3），所述机架（1）上位于压料柄（3）与胶带安装轴（11）之间设置有胶带送料装置（4），所述压料柄（3）与胶带送料装置（4）之间设置有胶带裁切装置（5）；所述工作台（2）上位于槽口（21）的下侧设置有胶带缠绕装置（6）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维线接合设备，其特征在于：所述胶带送料装置（4）包括转动设置在机架（1）上的主动辊（42），所述主动辊（42）的转动轴线方向平行于胶带安装轴（11）的轴线方向，所述机架（1）上固定有送料伺服电机（43），所述送料伺服电机（43）的输出轴与主动辊（42）的转轴传动连接；所述胶带送料装置（4）还包括转动设置在主动辊（42）下方的从动辊（41），所述从动辊（41）平行于主动辊（42）设置，且所述主动辊（42）与从动辊（41）呈间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维线接合设备，其特征在于：所述机架（1）上位于胶带安装轴（11）与主动辊（42）之间的固定有导向柱（44），所述导向柱（44）轴向平行于胶带的轴线方向。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维线接合设备，其特征在于：所述胶带裁切装置（5）包括设置在工作台（2）上的下刀（51）、以及升降设置在工作台（2）上方的上刀（52），所述上刀（52）与下刀（51）适配，且所述机架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆旗玮，刘华珊，郁文静，冯稚越，张杰，刘向东，
申请(专利权)人：上海国玻汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：