非保温棉保温层结构离子氮化炉制造技术

本实用新型专利技术涉氮化炉生产领域，公开了非保温棉保温层结构离子氮化炉。本实用新型专利技术中，所述氮化炉本体的外部固定安装有保温外壳套，所述保温外壳套的右侧外壁上方设置有加水口，所述保温外壳套的内部装填有加热液，所述保温外壳套的内部固定安装有电加热管；所述滚轮收纳盒的侧壁开设有滑动槽，且滑动槽的内部滑动连接有侧滑块，保温外壳套内部设置有电加热管，配合保温外壳套内部添加的加热液，可以在氮化炉本体工作的时候，通过对电加热管加热，使得加热液保持高温，从而可以避免氮化炉本体的内部原材料的温度下降，提高了该氮化炉本体在工作时的保温效率，同时加热液可以循环加热使用，也降低了生产成本。也降低了生产成本。也降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
非保温棉保温层结构离子氮化炉


[0001]本技术属于氮化炉生产
，具体为非保温棉保温层结构离子氮化炉。

技术介绍

[0002]氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间；根据工件材质和渗层要求3
‑
90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。氮化处理时需要用到氮化炉。
[0003]但是常见的氮化炉保温结构多采用保温棉进行保温，导致保温的效果较差，使用时间久了之后，保温棉也会发生损坏，同时常见的氮化炉在工作时需要固定，移动时较为麻烦，不方便人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供非保温棉保温层结构离子氮化炉。
[0005]本技术采用的技术方案如下：非保温棉保温层结构离子氮化炉，包括安装底座，所述安装底座的左侧表面焊接有推动把手，所述安装底座的顶部固定安装有氮化炉本体，所述氮化炉本体的外部固定安装有保温外壳套，所述保温外壳套的右侧外壁上方设置有加水口，所述保温外壳套的内部装填有加热液，所述保温外壳套的内部固定安装有电加热管；
[0006]所述安装底座的下表面开设有安装槽，且槽内插接有滚轮收纳盒，所述滚轮收纳盒的顶部内壁焊接有顶部限位块，所述滚轮收纳盒的侧壁开设有滑动槽，且滑动槽的内部滑动连接有侧滑块，所述侧滑块的外表面通过钢杆固定连接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有顶部连接杆。
[0007]在一优选的实施方式中，所述滚轮收纳盒的顶端开设有穿插孔，且所述安装底座的右侧通过开设的螺纹孔连接有固定螺杆。
[0008]在一优选的实施方式中，所述滚轮收纳盒和所述顶部连接杆的数量为四个，分别对称安装在所述安装底座的下表面，所述顶部连接杆的底部末端设置有滑动轮。
[0009]在一优选的实施方式中，所述电加热管的底部设置有装线管，所述装线管的外部通过导线电性连接有控制器。
[0010]在一优选的实施方式中，所述滚轮收纳盒的底部外壁开设穿插槽，且插槽的内部插接有封闭隔板，所述顶部连接杆的中部开设有与所述封闭隔板相适配的插槽。
[0011]在一优选的实施方式中，所述氮化炉本体的顶部设置有氮化炉顶盖，所述氮化炉顶盖的上表面固定安装有连接杆。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，保温外壳套内部设置有电加热管，配合保温外壳套内部添加的加热液，可以在氮化炉本体工作的时候，通过对电加热管加热，使得加热液保持高温，从而可以避免氮化炉本体的内部原材料的温度下降，提高了该氮化炉本体在工作时的保温效率，同时加热液可以循环加热使用，也降低了生产成本。
[0014]2、本技术中，滚轮收纳盒内部的顶部连接杆配合封闭隔板，可以使得滑动轮在需要的时候抽出来进行使用，在不需要的时候，可以将滑动轮收纳在滚轮收纳盒的内部，从而减少氮化炉本体占用的体积，增加了氮化炉本体使用时的便利性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意简图；
[0016]图2为本技术中保温外壳套内部结构示意图；
[0017]图3为本技术中滚轮收纳盒结构示意图。
[0018]图中标记：1
‑
氮化炉本体、2
‑
保温外壳套、3
‑
加水口、4
‑
氮化炉顶盖、5
‑
连接杆、6
‑
推动把手、7
‑
安装底座、8
‑
控制器、9
‑
固定螺杆、10
‑
滚轮收纳盒、11
‑
封闭隔板、12
‑
滑动轮、13
‑
装线管、14
‑
电加热管、15
‑
加热液、16
‑
顶部连接杆、17
‑
侧滑块、18
‑
限位杆、19
‑
顶部限位块。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
‑
3，非保温棉保温层结构离子氮化炉，包括安装底座7，安装底座7的左侧表面焊接有推动把手6，安装底座7的顶部固定安装有氮化炉本体1，氮化炉本体1的顶部设置有氮化炉顶盖4，氮化炉顶盖4的上表面固定安装有连接杆5；氮化炉本体1的外部固定安装有保温外壳套2，保温外壳套2的右侧外壁上方设置有加水口3，保温外壳套2的内部装填有加热液15，保温外壳套2的内部固定安装有电加热管14，电加热管14的底部设置有装线管13，装线管13的外部通过导线电性连接有控制器8；保温外壳套2内部设置有电加热管14，配合保温外壳套2内部添加的加热液15，可以在氮化炉本体1工作的时候，通过对电加热管14加热，使得加热液15保持高温，从而可以避免氮化炉本体1的内部原材料的温度下降，提高了该氮化炉本体1在工作时的保温效率，同时加热液15可以循环加热使用，也降低了生产成本；
[0021]安装底座7的下表面开设有安装槽，且槽内插接有滚轮收纳盒10，滚轮收纳盒10和顶部连接杆16的数量为四个，分别对称安装在安装底座7的下表面，顶部连接杆16的底部末端设置有滑动轮12；滚轮收纳盒10的顶端开设有穿插孔，且安装底座7的右侧通过开设的螺纹孔连接有固定螺杆9；滚轮收纳盒10的顶部内壁焊接有顶部限位块19，滚轮收纳盒10的侧壁开设有滑动槽，滚轮收纳盒10的底部外壁开设穿插槽，且插槽的内部插接有封闭隔板11，顶部连接杆16的中部开设有与封闭隔板11相适配的插槽；且滑动槽的内部滑动连接有侧滑
块17，侧滑块17的外表面通过钢杆固定连接有限位杆18，限位杆18的底部固定连接有顶部连接杆16；滚轮收纳盒10内部的顶部连接杆16配合封闭隔板11，可以使得滑动轮12在需要的时候抽出来进行使用，在不需要的时候，可以将滑动轮12收纳在滚轮收纳盒10的内部，从而减少氮化炉本体1占用的体积，增加了氮化炉本体1使用时的便利性。
[0022]工作原理：该非保温棉保温层结构离子氮化炉使用时，可以先将氮化炉本体1通过滑动轮12移动到合适的位置，在移动好之后，将封闭隔板11抽出，此时顶部连接杆16会在侧滑块17的作用下带动滑动轮12向上滑动，滑动到顶部限位块19的内部之后，将封闭隔板11插入到滚轮收纳盒10的内部，并拧紧外部的固定螺杆，之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.非保温棉保温层结构离子氮化炉，包括安装底座(7)，其特征在于：所述安装底座(7)的左侧表面焊接有推动把手(6)，所述安装底座(7)的顶部固定安装有氮化炉本体(1)，所述氮化炉本体(1)的外部固定安装有保温外壳套(2)，所述保温外壳套(2)的右侧外壁上方设置有加水口(3)，所述保温外壳套(2)的内部装填有加热液(15)，所述保温外壳套(2)的内部固定安装有电加热管(14)；所述安装底座(7)的下表面开设有安装槽，且槽内插接有滚轮收纳盒(10)，所述滚轮收纳盒(10)的顶部内壁焊接有顶部限位块(19)，所述滚轮收纳盒(10)的侧壁开设有滑动槽，且滑动槽的内部滑动连接有侧滑块(17)，所述侧滑块(17)的外表面通过钢杆固定连接有限位杆(18)，所述限位杆(18)的底部固定连接有顶部连接杆(16)。2.如权利要求1所述的非保温棉保温层结构离子氮化炉，其特征在于：所述滚轮收纳盒(10)的顶端开设有穿插孔，且所述安装底座(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小红，郑秀兰，
申请(专利权)人：武汉八一零离子氮化研究所，
类型：新型
国别省市：