钢筋网片制作系统技术方案

本实用新型专利技术提供的钢筋网片制作系统包括驱动装置、滑动平台、纵筋限位装置、横筋限位装置及焊接装置；纵筋限位装置包括沿第一方向依次设置于滑动平台上的第一定位结构和第二定位结构，第一定位结构可移动地设置于滑动平台上，第一定位结构和第二定位结构分别用于沿第三方向压合纵筋；驱动装置用于驱动第一定位结构沿第一方向移动；横筋限位装置用于沿第三方向将横筋压合于纵筋上；焊接装置用于焊接横筋和纵筋的交叉点；第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。通过设置第一定位结构压合纵筋，在驱动装置的作用下推动至第二定位结构处，并通过第二定位结构压合纵筋，通过横筋限位装置将横筋压合于纵筋上，并在焊接装置的作用下焊接横筋和纵筋。接横筋和纵筋。接横筋和纵筋。

【技术实现步骤摘要】
钢筋网片制作系统


[0001]本技术涉及建筑领域，特别涉及一种钢筋网片制作系统。

技术介绍

[0002]在工程建设中，钢筋网片以其结构简单、价格低廉而在混凝土道路铺设、隧道衬砌混凝土施工中得到了广泛的应用。钢筋网片由纵筋和横筋正交布置形成，具体地，如图1a所示的一种钢筋网片的结构示意图，沿钢筋网片纵向(图1a中的竖直向)的钢筋为纵筋01，沿钢筋网片横向的钢筋(图1a中的水平向)为横筋02。现有的钢筋网片焊接方法，在制作钢筋网片时需要使用排焊机04将纵筋01和横筋02的交叉点焊接，如图1b所示的制作钢筋网片时的示意图，纵筋01通过一定位结构(未图示)穿过排焊机04的焊接区，横筋02通过一上料装置(未图示)放置于纵筋01的上方，然后使用上压梁03将横筋02和纵筋01压紧在反力部件上，最后通过电阻压力焊的方式将横筋02和纵筋01的交叉点焊接，从而实现单根钢筋和纵筋之间的连接。单根横筋焊接完成后，纵筋向前推进一个步长，重复上述过程，直至所有横筋完成焊接。
[0003]上述的钢筋网片制作方法仅可焊接钢筋直径小于25mm的钢筋网片，而在大型钢筋网片的焊接中，纵筋和横筋的直径较大，一般可达到40mm，现有单点压紧的电阻压力焊无法进行焊接，且在大型钢筋网片中会出现纵筋是两根并排靠紧布置的钢筋的情形(如图1c所示)，即纵筋为并筋011，现有的排焊机无法将并筋011和横筋02,进行焊接。此外，现有的排焊机仅能焊接横筋02在纵筋01上方的钢筋网片(如图1d所示)，无法焊接横筋02在纵筋01下方的钢筋网片(如图1e所示)，然而，对于长度超过50m、宽度超过6m的大型钢筋网片而言，基本不可能通过翻转动作将位于纵筋01下方的横筋02翻转上去。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋网片制作系统，以解决现有的排焊机无法制作钢筋直径较大的钢筋网片的问题。
[0005]本技术的另一目的在于，解决现有的排焊机无法针对横筋位于纵筋下方的钢筋网片进行焊接的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种钢筋网片制作系统，所述钢筋网片包括沿第一方向延伸的纵筋及沿第二方向延伸的横筋，其特征在于，所述钢筋网片制作系统具有一焊接区，所述钢筋网片制作系统包括位于所述焊接区内的驱动装置、滑动平台、纵筋限位装置、横筋限位装置及焊接装置；
[0007]所述纵筋限位装置包括沿第一方向依次设置于所述滑动平台上的第一定位结构和第二定位结构，其中，所述第一定位结构可移动地设置于所述滑动平台上，所述第一定位结构和所述第二定位结构分别用于沿第三方向压合所述纵筋，以限制所述纵筋沿所述第三方向的位置；
[0008]所述驱动装置与所述第一定位结构连接，用于驱动所述第一定位结构沿所述第一
方向移动；
[0009]所述横筋限位装置和所述焊接装置沿所述第一方向位于所述第一定位结构和所述第二定位结构之间，所述横筋限位装置用于沿所述第三方向将所述横筋压合于所述纵筋上；所述焊接装置用于焊接所述横筋和所述纵筋的交叉点；
[0010]所述第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。
[0011]可选的，所述第一定位结构和所述第二定位结构均包括驱动部件，及沿第三方向依次设置的定位梁和反力部件，所述定位梁沿所述第二方向延伸，所述反力部件位于所述定位梁的下方，所述驱动部件与所述定位梁连接，用于驱动所述定位梁沿第三方向移动，以将所述纵筋压合于所述反力部件上；所述第一定位结构还包括多个固定设置于所述反力部件上的固定块，多个所述固定块沿所述第二方向间隔地排布，所述固定块沿所述第三方向凸出所述反力部件。
[0012]可选的，多个所述固定块间隔均匀地排布。
[0013]可选的，所述第一定位结构还包括纵筋定位部件，所述纵筋定位部件沿所述第二方向可移动地与所述反力部件连接，所述纵筋定位部件用于驱动所述纵筋沿所述第二方向移动，以同所述固定块限制所述纵筋沿所述第二方向的位置。
[0014]可选的，所述焊接装置包括位于所述滑动平台上方的安装梁及多个焊接机器人，所述安装梁沿所述第二方向延伸，多个所述焊接机器人沿所述第二方向可移动地设置于所述安装梁上。
[0015]可选的，所述钢筋网片制作系统包括至少两个所述驱动装置，至少两个所述驱动装置设置于所述第一定位结构沿所述第二方向的两端。
[0016]可选的，所述钢筋网片制作系统还包括位于所述焊接区内的横筋料仓，所述横筋料仓位于所述第一定位结构和所述第二定位结构之间，所述横筋料仓用于供应所述横筋。
[0017]可选的，所述钢筋网片制作系统还具有送料区及成品区，所述送料区、焊接区和成品区沿所述第一方向依次分布；所述送料区用于向所述焊接区供应所述纵筋；所述成品区用于储存成型的钢筋网片。
[0018]可选的，所述钢筋网片系统包括位于所述送料区内的多个支撑柱及多个滚轮，所述支撑柱与所述滚轮一一对应，多个所述支撑柱沿所述第一方向间隔地排布，所述支撑柱沿所述第三方向延伸，所述滚轮围绕所述第二方向的直线可转动地设置于所述支撑柱上。
[0019]可选的，多个所述滚轮沿所述第三方向的端部平齐。
[0020]综上所述，本技术提供的钢筋网片制作系统具有一焊接区，所述钢筋网片制作系统包括位于所述焊接区内的驱动装置、滑动平台、纵筋限位装置、横筋限位装置及焊接装置；所述纵筋限位装置包括沿第一方向依次设置于所述滑动平台上的第一定位结构和第二定位结构，其中，所述第一定位结构可移动地设置于所述滑动平台上，所述第一定位结构和所述第二定位结构分别用于沿第三方向压合所述纵筋，以限制所述纵筋沿所述第三方向的位置；所述驱动装置与所述第一定位结构连接，用于驱动所述第一定位结构沿所述第一方向移动；所述横筋限位装置和所述焊接装置沿所述第一方向位于所述第一定位结构和所述第二定位结构之间，所述横筋限位装置用于沿所述第三方向将所述横筋压合于所述纵筋上；所述焊接装置用于焊接所述横筋和所述纵筋的交叉点；所述第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。所述的钢筋网片制作系统通过第一定位结构压合纵筋，在驱动装置的作用
下推动至第二定位结构处，并通过第二定位结构压合纵筋，通过横筋限位装置将横筋压合于纵筋上，并在焊接装置的作用下焊接横筋和纵筋的交叉点。所述的钢筋网片自动化程度高，相比于现有的排焊机，可焊接制作钢筋直径较大的钢筋网片。进一步，所述的钢筋网片制作系统适用范围广，可用于制作桁架。
附图说明
[0021]本领域的普通技术人员应当理解，提供的附图用于更好地理解本技术，而不对本技术的范围构成任何限定。其中：
[0022]图1a是一种钢筋网片的结构示意图；
[0023]图1b是制作钢筋网片时的示意图；
[0024]图1c是钢筋网片纵筋是并筋时的示意图；
[0025]图1d是一种钢筋网片沿纵筋的横断面图；
[0026]图1e是另一种钢筋网片沿纵筋的横断面图；
[0027]图2a是本技术一实施例的钢筋网片制作系统的主视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋网片制作系统，所述钢筋网片包括沿第一方向延伸的纵筋及沿第二方向延伸的横筋，其特征在于，所述钢筋网片制作系统具有一焊接区，所述钢筋网片制作系统包括位于所述焊接区内的驱动装置、滑动平台、纵筋限位装置、横筋限位装置及焊接装置；所述纵筋限位装置包括沿第一方向依次设置于所述滑动平台上的第一定位结构和第二定位结构，其中，所述第一定位结构可移动地设置于所述滑动平台上，所述第一定位结构和所述第二定位结构分别用于沿第三方向压合所述纵筋，以限制所述纵筋沿所述第三方向的位置；所述驱动装置与所述第一定位结构连接，用于驱动所述第一定位结构沿所述第一方向移动；所述横筋限位装置和所述焊接装置沿所述第一方向位于所述第一定位结构和所述第二定位结构之间，所述横筋限位装置用于沿所述第三方向将所述横筋压合于所述纵筋上；所述焊接装置用于焊接所述横筋和所述纵筋的交叉点；所述第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。2.根据权利要求1所述的钢筋网片制作系统，其特征在于，所述第一定位结构和所述第二定位结构均包括驱动部件，及沿第三方向依次设置的定位梁和反力部件，所述定位梁沿所述第二方向延伸，所述反力部件位于所述定位梁的下方，所述驱动部件与所述定位梁连接，用于驱动所述定位梁沿第三方向移动，以将所述纵筋压合于所述反力部件上；所述第一定位结构还包括多个固定设置于所述反力部件上的固定块，多个所述固定块沿所述第二方向间隔地排布，所述固定块沿所述第三方向凸出所述反力部件。3.根据权利要求2所述的钢筋网片制作系统，其特征在于，多个所述固定块间隔均匀地排布。4.根据权利要求2所述的钢筋网片制作系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周铮，金晶，周蓉峰，滕延锋，余伟，徐文玮，沈恺达，朱炜，张炜良，应晔，
申请(专利权)人：上海市机械施工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：