本实用新型专利技术涉及打磨设备技术领域，且公开了一种齿轮盖板生产加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有移动装置，所述底座顶端的前后两侧固定安装有打孔调节装置，所述移动装置的顶端固定安装有固定装置，所述打孔调节装置包括两组第二支撑板，两组所述第二支撑板位于底座顶端的前后两侧，两组所述第二支撑板相视端的上侧固定安装有两组第一支撑杆，两组第一支撑杆的外壁活动套接有第二移动板，所述第二移动板底端的右侧固定安装有第二电机，本新型方案能够通过设置固定装置可以对不同的原料进行固定，通过设置固定装置可以对不同的原料进行固定，通过设置移动装置可以对原料进行左右移动。对原料进行左右移动。对原料进行左右移动。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮盖板生产加工用钻孔装置
[0001]本技术属于打磨设备
，具体为一种齿轮盖板生产加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]盖板是齿轮组件上的一个重要组件，它能保持齿轮箱内的清洁，防止污物进入，同时便于在齿轮箱出现故障时加以修理，盖板在生产过程中需要用到打孔装置对齿轮盖板的中心点与四周进行打孔。
[0003]但现有的打孔装置在使用的过程中只能对固定大小的齿轮盖板进行打孔，不能对不同大小型号的齿轮盖板进行打孔，且打孔过程中只能对一个地方进行打孔，对齿轮盖板进行多地方进行打磨时，需要人工进行辅助，为此，我们提出一种齿轮盖板生产加工用钻孔装置。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种齿轮盖板生产加工用钻孔装置，有效的解决了现有的打孔装置在使用的过程中只能对固定大小的齿轮盖板进行打孔，不能对不同大小型号的齿轮盖板进行打孔，且打孔过程中只能对一个地方进行打孔，对齿轮盖板进行多地方进行打磨时，需要人工进行辅助的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮盖板生产加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有移动装置，所述底座顶端的前后两侧固定安装有打孔调节装置，所述移动装置的顶端固定安装有固定装置；
[0006]所述打孔调节装置包括两组第二支撑板，两组所述第二支撑板位于底座顶端的前后两侧，两组所述第二支撑板相视端的上侧固定安装有两组第一支撑杆，两组第一支撑杆的外壁活动套接有第二移动板，所述第二移动板底端的右侧固定安装有第二电机，两组所述第二支撑板相视端的上侧固定安装有两组齿板，所述第二电机的传动端与齿板的右端相连接，所述第二移动板的底端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的本体转动连接有第一转杆，所述第一转杆的左右两侧均固定套接有齿轮，所述齿轮与齿板相啮合，所述齿板的底端固定连接有液压机，所述液压机的伸缩端固定连接有打孔装置；
[0007]所述固定装置包括机箱，所述机箱内腔的左侧壁固定安装有第三电机，所述第三电机的传动端固定连接有第二转杆，所述机箱的左右侧壁转动连接有双向螺杆，所述第三电机与双向螺杆的外壁套接有第二链带，所述第二链带外壁的左右两侧均开设有螺纹，所述第二链带左右两侧螺纹的螺旋方向相反，所述机箱的左右两端均固定连接有第二固定块，所述第二链带的左右两侧均螺接有螺块；两组所述螺块；的相背侧均活动连接有夹板；所述夹板；的下侧开设有滑槽，所述螺块的前后两侧均固定连接有卡块，所述螺块卡块卡接于夹板下侧的滑槽内部。
[0008]优选的，所述移动装置包括两组第一支撑板，两组第一支撑板固定安装于底座顶端的左右两侧，左侧第一支撑板的左端通过安装架固定安装有第一电机，两组所述第一支
撑板相视端的前后两侧均转动连接有第一螺杆，两组第一螺杆的外壁螺接有第一移动板，两组第一螺杆的右端贯穿右侧第一支撑板的本体并套接有第一链带。
[0009]优选的，两组夹板的相视侧固定连接有夹块，所述机箱的顶端固定连接有加工台。
[0010]优选的，所述固定装置的左右两端均固定连接有稳定杆，所述稳定杆贯穿螺块的下侧。
[0011]优选的，两组所述第一螺杆的右侧均固定套接有齿块，所述第一链带位于齿块内部。
[0012]优选的，所述第二转杆与双向螺杆的外壁均固定套接有齿块，所述第二链带位于齿块内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置固定装置可以对不同的原料进行固定，通过双向螺杆旋转带动左右两侧螺块相互靠近或者远离，通过左右两侧螺块相互远离带动两组夹板的上侧相互靠近，通过夹板、夹块与加工台相配合可以对原料进行固定；
[0015]2、通过设置打孔调节装置可以对打孔装置进行移动，通过第二电机带动第一转杆旋转，通过第一转杆旋转带动齿轮旋转，通过齿轮旋转使齿轮在齿板前后移动，通过齿轮带动液压机与打孔装置前后移动，通过液压机带动打孔装置上下移动；
[0016]3、通过设置移动装置可以对原料进行左右移动，通过前侧第一螺杆旋转带动第一链带旋转，通过第一链带旋转带动后侧第一螺杆旋转，通过两组第一螺杆旋转带动第一移动板左右移动，通过第一移动板左右移动带动固定装置与原料进行左右移动。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术A
‑
A剖视图；
[0021]图3为本技术打孔调节装置左视图。
[0022]图中：100、底座；200、移动装置；210、第一支撑板；220、第一电机； 230、第一螺杆；240、第一移动板；250、第一链带；300、打孔调节装置； 310、第二支撑板；320、第一支撑杆；330、第二移动板；331、第二电机； 340、齿板；350、第一固定块；360、第一转杆；370、齿轮；380、液压机；390、打孔装置；400、固定装置；410、机箱；420、第三电机；430、第二转杆；440、双向螺杆；450、第二链带；460、第二固定块；470、螺块；471、稳定杆；480、夹板；481、夹块；482、加工台。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，一种齿轮盖板生产加工用钻孔装置，包括底座100，底座100 的顶端固定安装有移动装置200，底座100顶端的前后两侧固定安装有打孔调节装置300，移动装置200的顶端固定安装有固定装置400。
[0025]请参阅图1与3，打孔调节装置300包括两组第二支撑板310，两组第二支撑板310位于底座100顶端的前后两侧，两组第二支撑板310相视端的上侧固定安装有两组第一支撑杆320，两组第一支撑杆320的外壁活动套接有第二移动板330，第二移动板330底端的右侧固定安装有第二电机331，两组第二支撑板310相视端的上侧固定安装有两组齿板340，第二电机331的传动端与齿板340的右端相连接，第二移动板330的底端固定连接有第一固定块350，第一固定块350的本体转动连接有第一转杆360，第一转杆360的左右两侧均固定套接有齿轮370，齿轮370与齿板340相啮合，齿板340的底端固定连接有液压机380，液压机380的伸缩端固定连接有打孔装置390。
[0026]请参阅图1，固定装置400包括机箱410，机箱410内腔的左侧壁固定安装有第三电机420，第三电机420的传动端固定连接有第二转杆43本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮盖板生产加工用钻孔装置，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)的顶端固定安装有移动装置(200)，所述底座(100)顶端的前后两侧固定安装有打孔调节装置(300)，所述移动装置(200)的顶端固定安装有固定装置(400)；所述打孔调节装置(300)包括两组第二支撑板(310)，两组所述第二支撑板(310)位于底座(100)顶端的前后两侧，两组所述第二支撑板(310)相视端的上侧固定安装有两组第一支撑杆(320)，两组第一支撑杆(320)的外壁活动套接有第二移动板(330)，所述第二移动板(330)底端的右侧固定安装有第二电机(331)，两组所述第二支撑板(310)相视端的上侧固定安装有两组齿板(340)，所述第二电机(331)的传动端与齿板(340)的右端相连接，所述第二移动板(330)的底端固定连接有第一固定块(350)，所述第一固定块(350)的本体转动连接有第一转杆(360)，所述第一转杆(360)的左右两侧均固定套接有齿轮(370)，所述齿轮(370)与齿板(340)相啮合，所述齿板(340)的底端固定连接有液压机(380)，所述液压机(380)的伸缩端固定连接有打孔装置(390)；所述固定装置(400)包括机箱(410)，所述机箱(410)内腔的左侧壁固定安装有第三电机(420)，所述第三电机(420)的传动端固定连接有第二转杆(430)，所述机箱(410)的左右侧壁转动连接有双向螺杆(440)，所述第三电机(420)与双向螺杆(440)的外壁套接有第二链带(450)，所述第二链带(450)外壁的左右两侧均开设有螺纹，所述第二链带(450)左右两侧螺纹的螺旋方向相反，所述机箱(410)的左右两...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏国栋，
申请(专利权)人：无锡市世高机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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