本实用新型专利技术公开了一种普通机床用的工件固定装置，包括置物板，所述置物板的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端焊接有把手，所述第一丝杆远离把手的一端贯穿置物板的内侧壁且焊接有第二丝杆，所述第二丝杆远离第一丝杆的一端通过轴承转动连接于置物板的内侧壁；转动把手通过第一丝杆和第二丝杆带动导位板运动，运动的导位板带动第一挡板运动，运动的第一挡板通过橡胶块对需要加工的工件进行挤压，然后通过轴杆带动限位板压缩第一弹簧，从而完成对工件的固定工作，通过多个可伸缩的橡胶块使本装置适用于对不同工件的固定工作，且简化了操作步骤，节约了操作时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种普通机床用的工件固定装置
[0001]本技术涉及机床
，具体为一种普通机床用的工件固定装置。
技术介绍
[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多；除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在现代化的建设中起着重大作用；
[0003]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床；
[0004]普通机床是普通车床、铣床、刨床、磨床等机床的统称，传统的普通机床工件固定装置，通常是专门固定一种工件，应用较为单一，不便于进行不同工件的加工工作，且固定方式较为复杂，影响工作效率，为此，提出一种普通机床用的工件固定装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种普通机床用的工件固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种普通机床用的工件固定装置，包括置物板，所述置物板的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端焊接有把手，所述第一丝杆远离把手的一端贯穿置物板的内侧壁且焊接有第二丝杆，所述第二丝杆远离第一丝杆的一端通过轴承转动连接于置物板的内侧壁，所述第一丝杆和所述第二丝杆的外侧壁中部均螺纹连接有导位板，所述导位板的顶部贯穿置物板的内侧壁且焊接有第一挡板，所述第一挡板的一侧焊接有支撑板，所述第一挡板的另一侧均匀开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一凹槽的一端焊接有限位板，所述限位板远离第一弹簧的一侧焊接有轴杆，所述轴杆远离限位板的一端焊接有橡胶块。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述置物板的上表面焊接有壳体，所述壳体的内部底壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离壳体的一端焊接有第二挡板，所述第二挡板的上表面中部焊接有拉杆，所述第二挡板的下表面中部焊接有销轴，所述第一丝杆的外侧壁均匀开设有限位孔，所述销轴的底部依次贯穿壳体和置物板的外侧壁且与限位孔销连接。
[0008]优选的：所述置物板的底部对称焊接有两个导位槽，所述置物板的底部设有板体，所述板体的上表面对称开设有导位块，所述导位块的内侧壁与导位槽的外侧壁滑动连接。
[0009]优选的：所述板体的上表面对称设有两个旋钮，两个所述旋钮的下表面中部均焊
接有第三丝杆，所述第三丝杆的底部贯穿板体的内侧壁且通过轴承转动连接有底座，所述底座的底部粘接有橡胶垫。
[0010]优选的：所述板体的前表面中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁安装有水准泡。
[0011]优选的：所述置物板的内部底壁开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内侧壁滑动连接有两个T形滑块，所述T形滑块的顶部焊接于导位板的底部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：转动把手通过第一丝杆和第二丝杆带动导位板运动，运动的导位板带动第一挡板运动，运动的第一挡板通过橡胶块对需要加工的工件进行挤压，然后通过轴杆带动限位板压缩第一弹簧，从而完成对工件的固定工作，通过多个可伸缩的橡胶块使本装置适用于对不同工件的固定工作，且简化了操作步骤，节约了操作时间，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的A区结构放大示意图；
[0015]图3为本技术板体的前视结构示意图；
[0016]图4为本技术置物板和导位板的剖视结构示意图；
[0017]图5为本技术壳体的内部结构示意图。
[0018]图中：1、置物板；2、第一丝杆；3、第二丝杆；4、导位板；5、第一挡板；6、第一凹槽；7、第一弹簧；8、限位板；9、轴杆；10、橡胶块；11、支撑板；12、把手；13、壳体；14、导位块；15、导位槽；16、板体；17、销轴；18、第二弹簧；19、第二挡板；20、拉杆；21、限位孔；22、旋钮；23、第三丝杆；24、底座；25、橡胶垫；26、T形滑块；27、T形滑槽；28、第二凹槽；29、水准泡。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种普通机床用的工件固定装置，包括置物板1，置物板1的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆2，第一丝杆2的一端焊接有把手12，第一丝杆2远离把手12的一端贯穿置物板1的内侧壁且焊接有第二丝杆3，第二丝杆3远离第一丝杆2的一端通过轴承转动连接于置物板1的内侧壁，第一丝杆2和第二丝杆3的外侧壁中部均螺纹连接有导位板4，导位板4的顶部贯穿置物板1的内侧壁且焊接有第一挡板5，第一挡板5的一侧焊接有支撑板11，第一挡板5的另一侧均匀开设有第一凹槽6，第一凹槽6的内侧壁焊接有第一弹簧7，第一弹簧7远离第一凹槽6的一端焊接有限位板8，限位板8远离第一弹簧7的一侧焊接有轴杆9，轴杆9远离限位板8的一端焊接有橡胶块10。
[0022]本实施例中，具体的：置物板1的上表面焊接有壳体13，壳体13的内部底壁焊接有第二弹簧18，第二弹簧18远离壳体13的一端焊接有第二挡板19，第二挡板19的上表面中部
焊接有拉杆20，第二挡板19的下表面中部焊接有销轴17，第一丝杆2的外侧壁均匀开设有限位孔21，销轴17的底部依次贯穿壳体13和置物板1的外侧壁且与限位孔21销连接；通过以上设置，拉动拉杆20带动第二挡板19运动，运动的第二挡板19拉伸第二弹簧18的同时，带动销轴17运动，运动的销轴17从限位孔21内脱离，从而解除了对第一丝杆2的限位工作，松开拉杆20，被拉伸的第二弹簧18通过第二挡板19带动销轴17贯穿限位孔21，从而对第一丝杆2进行限位工作，避免了工作中第一丝杆2发生转动。
[0023]本实施例中，具体的：置物板1的底部对称焊接有两个导位槽15，置物板1的底部设有板体16，板体16的上表面对称开设有导位块14，导位块14的内侧壁与导位槽15的外侧壁滑动连接；通过以上设置，当工件需要调整位置时，通过推动置物板1带动导位槽15运动，运动的导位槽15在导位块14内滑动，便可调整工件的位置进行加工处理。
[0024]本实施例中，具体的：板体16的上表面对称设有两个旋钮22，两个旋钮22的下表面中部均焊接有第三丝杆23，第三丝杆23的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种普通机床用的工件固定装置，包括置物板(1)，其特征在于：所述置物板(1)的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆(2)，所述第一丝杆(2)的一端焊接有把手(12)，所述第一丝杆(2)远离把手(12)的一端贯穿置物板(1)的内侧壁且焊接有第二丝杆(3)，所述第二丝杆(3)远离第一丝杆(2)的一端通过轴承转动连接于置物板(1)的内侧壁，所述第一丝杆(2)和所述第二丝杆(3)的外侧壁中部均螺纹连接有导位板(4)，所述导位板(4)的顶部贯穿置物板(1)的内侧壁且焊接有第一挡板(5)，所述第一挡板(5)的一侧焊接有支撑板(11)，所述第一挡板(5)的另一侧均匀开设有第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)的内侧壁焊接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)远离第一凹槽(6)的一端焊接有限位板(8)，所述限位板(8)远离第一弹簧(7)的一侧焊接有轴杆(9)，所述轴杆(9)远离限位板(8)的一端焊接有橡胶块(10)。2.根据权利要求1所述的一种普通机床用的工件固定装置，其特征在于：所述置物板(1)的上表面焊接有壳体(13)，所述壳体(13)的内部底壁焊接有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)远离壳体(13)的一端焊接有第二挡板(19)，所述第二挡板(19)的上表面中部焊接有拉杆(20)，所述第二挡板(19)的下表面中部焊接有销轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈爽，耿妍，
申请(专利权)人：沈阳中科智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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