一种钢管加工新型一体化设备制造技术

本实用新型专利技术属于钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管加工新型一体化设备，包括底板，所述底板的下端固定安装有电机，所述电机上设置有转轴，所述底板内转动连接有转轴，所述转轴的上端焊接有方形块，所述方形块的上端卡接有支撑板，所述支撑板的上端焊接有支撑座，所述支撑座上开设有V型槽，所述支撑座的上端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧滑动套接有压板。本实用新型专利技术通过在楔形半圆槽内设置斜块，在对钢管进行固定时，斜块作用，将钢管固定夹紧更加稳固，使得钢管不会相对移动，同时，斜块在楔形半圆槽内可以滑动，进而使得装置可以固定不同管径的钢管，一次性对多种不同钢管进行相同加工，提高钢管加工效率。提高钢管加工效率。提高钢管加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工新型一体化设备


[0001]本技术涉及钢管加工
，具体为一种钢管加工新型一体化设备。

技术介绍

[0002]具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]现有技术中的钢管加工新型一体化设备，在对钢管进行加工时，不便于对钢管进行固定，同时，装置不便于同时对不同管径的钢管进行加工。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢管加工新型一体化设备，解决了不便于对钢管进行固定的问题，还解决了不便于同时对不同管径的钢管进行加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管加工新型一体化设备，包括底板，所述底板的下端固定安装有电机，所述电机上设置有转轴，所述底板内转动连接有转轴，所述转轴的上端焊接有方形块，所述方形块的上端卡接有支撑板，所述支撑板的上端焊接有支撑座，所述支撑座上开设有V型槽，所述支撑座的上端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧滑动套接有压板，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有支撑套，所述支撑套的下端接触连接有压板，所述支撑套的外侧焊接有把手，所述压板的下端开设有楔形半圆槽，所述压板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端焊接有斜块，所述斜块的上端接触连接有压板，所述滑杆的上端焊接有滑块，所述滑块的下端接触连接有压板，所述压板的上端焊接有侧板，所述侧板内滑动套接有连杆，所述连杆的末端焊接有凸块，所述凸块的外侧接触连接有滑块，所述连杆的外侧设置有弹簧。
[0006]优选的，所述支撑板的下端开设有方形槽，所述方形槽内卡接有方形块。
[0007]优选的，所述底板上焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端滑动连接有支撑板。
[0008]优选的，所述压板内开设有导向孔，所述导向孔内滑动套接有螺纹杆。
[0009]优选的，所述连杆上焊接有挡板，所述挡板和侧板接触连接。
[0010]优选的，所述弹簧的一端接触连接有侧板，所述弹簧的另一端接触连接有凸块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在支撑座上焊接螺纹杆，螺纹杆上通过螺纹连接支撑套，并且在压板上开设楔形半圆槽，在支撑座上开设V型槽，转动支撑套使得压板向下移动，便于将钢管固定在V型槽和楔形半圆槽之间，使得装置钢管便于固定，且支撑板通过电机驱动转向，使得钢管便于换向，加工更加方便。
[0013]2、本技术通过在楔形半圆槽内设置斜块，在对钢管进行固定时，斜块作用，将钢管固定夹紧更加稳固，使得钢管不会相对移动，同时，斜块在楔形半圆槽内可以滑动，进而使得装置可以固定不同管径的钢管，一次性对多种不同钢管进行相同加工，提高钢管加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中的支撑板俯视图；
[0016]图3为本技术图1中的压板剖视图；
[0017]图4为本技术图1中的A处放大图。
[0018]图中：1、底板；3、电机；4、转轴；5、方形块；6、支撑板；7、方形槽；8、支撑杆；10、支撑座；11、V型槽；12、螺纹杆；13、压板；14、导向孔；15、支撑套；16、把手；17、楔形半圆槽；20、滑槽；21、滑杆；22、斜块；23、滑块；24、侧板；25、连杆；26、挡板；27、凸块；28、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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4，一种钢管加工新型一体化设备，包括底板1，底板1的下端固定安装有电机3，电机3上设置有转轴4，底板1内转动连接有转轴4，转轴4的上端焊接有方形块5，方形块5的上端卡接有支撑板6，支撑板6的上端焊接有支撑座10，支撑座10上开设有V型槽11，支撑座10的上端焊接有螺纹杆12，螺纹杆12的外侧滑动套接有压板13，螺纹杆12的外侧通过螺纹连接有支撑套15，支撑套15的下端接触连接有压板13，支撑套15的外侧焊接有把手16，压板13的下端开设有楔形半圆槽17，压板13内开设有滑槽20，滑槽20内滑动连接有滑杆21，滑杆21的下端焊接有斜块22，斜块22的上端接触连接有压板13，滑杆21的上端焊接有滑块23，滑块23的下端接触连接有压板13，压板13的上端焊接有侧板24，侧板24内滑动套接有连杆25，连杆25的末端焊接有凸块27，凸块27的外侧接触连接有滑块23，连杆25的外侧设置有弹簧28。
[0022]请参阅图1，支撑板6的下端开设有方形槽7，方形槽7内卡接有方形块5。通过设置方形槽7和方形块5配合，使得转轴4转动可以带动支撑板6转动。
[0023]请参阅图1，底板1上焊接有支撑杆8，支撑杆8的上端滑动连接有支撑板6。通过设置支撑杆8，对支撑板6进行辅助支撑。
[0024]请参阅图4，压板13内开设有导向孔14，导向孔14内滑动套接有螺纹杆12。通过设置导向孔14多压板13进行导向。
[0025]请参阅图3，连杆25上焊接有挡板26，挡板26和侧板24接触连接。通过设置挡板26，对连杆25进行限位。
[0026]请参阅图3，弹簧28的一端接触连接有侧板24，弹簧28的另一端接触连接有凸块
27。通过设置弹簧28，使得斜块22顶紧。
[0027]本技术具体实施过程如下：使用时，将钢管放置在V型槽11内，转动支撑套15使得压板13向下移动，通过在支撑座10上焊接螺纹杆12，螺纹杆12上通过螺纹连接支撑套15，并且在压板13上开设楔形半圆槽17，在支撑座10上开设V型槽11，便于将钢管固定在V型槽11和楔形半圆槽17之间，使得装置钢管便于固定，且支撑板6通过电机3驱动转向，使得钢管便于换向，加工更加方便，通过在楔形半圆槽17内设置斜块22，在对钢管进行固定时，弹簧28作用，使得连杆25顶紧斜块22，使得斜块22作用，将钢管固定夹紧更加稳固，使得钢管不会相对移动，同时，斜块22在楔形半圆槽17内可以滑动，进而使得装置可以固定不同管径的钢管，一次性对多种不同钢管进行相同加工，提高钢管加工效率。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工新型一体化设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下端固定安装有电机(3)，所述电机(3)上设置有转轴(4)，所述底板(1)内转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的上端焊接有方形块(5)，所述方形块(5)的上端卡接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上端焊接有支撑座(10)，所述支撑座(10)上开设有V型槽(11)，所述支撑座(10)的上端焊接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外侧滑动套接有压板(13)，所述螺纹杆(12)的外侧通过螺纹连接有支撑套(15)，所述支撑套(15)的下端接触连接有压板(13)，所述支撑套(15)的外侧焊接有把手(16)，所述压板(13)的下端开设有楔形半圆槽(17)，所述压板(13)内开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)内滑动连接有滑杆(21)，所述滑杆(21)的下端焊接有斜块(22)，所述斜块(22)的上端接触连接有压板(13)，所述滑杆(21)的上端焊接有滑块(23)，所述滑块(23)的下端接触连接有压板(13)，所述压板(13)的上端焊接有侧板(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣春，马训连，郑留民，
申请(专利权)人：漳州新裕鑫家具有限公司，
类型：新型
国别省市：