本实用新型专利技术公开了一种钢质椅的高数控切割装置，包括一种钢质椅的高数控切割装置，包括置于地面上的支撑架，所述支撑架的上表面开设有滑槽，且所述滑槽内一侧下表面开设有转动槽，并且所述支撑架的上表面为斜角度设置；还包括：上料架，贴合于所述支撑架的侧表面固定设置，所述上料架的上端斜角度贯通有上料槽，且所述上料槽的下端开设有调节槽，并且所述上料架的侧面固定安装有第一伺服电机；下料架，贴合于所述支撑架的侧表面固定设置，所述下料架的上表面开设有收容槽。该钢质椅的高数控切割装置可以在管件加工时实现自动上下料的全自动加工，且可以根据管件的长度灵活调整装置的加工范围，操作便利。操作便利。操作便利。
【技术实现步骤摘要】
一种钢质椅的高数控切割装置
[0001]本技术涉及数控切割装置
，具体为一种钢质椅的高数控切割装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的发展，越来越多的机械替代了原本的手工操作，数控装置便是其中之一，人们运用数控装置对各种材料进行精密的加工，如钢质椅的制造中，就需要使用切割装置将较长的钢管切割成合适的长度用于制造钢质椅的椅腿。
[0003]如公开号为CN213410578U的一种钢管的高数控化切割装置，置设置有电动推杆和升降板，通过电动推杆对驱动电机和锯片进行升降，方便对钢管进行切割，通过升降板的升降能够带动活动夹具，通过活动夹具、左固定夹具和右固定夹具的相互作用方便对钢管进行自动固定，设置有推板、横设弹簧和刻度线，通过推板和横设弹簧的相互作用能够将钢管切割成合适的长度。但是该钢管的高数控化切割装置，在对管件进行切割时，需要通过人力将管件放置到夹具上，进行加工，而加工完成后又需人工将切割好的管件取下，耗费大量人力，存在一定的使用缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢质椅的高数控切割装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上钢管的高数控化切割装置，在对管件进行切割时，需要通过人力将管件放置到夹具上，进行加工，而加工完成后又需人工将切割好的管件取下，耗费大量人力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢质椅的高数控切割装置，包括置于地面上的支撑架，所述支撑架的上表面开设有滑槽，且所述滑槽内一侧下表面开设有转动槽，并且所述支撑架的上表面为斜角度设置；
[0006]还包括有上料架，其固定设置于所述支撑架的侧表面，所述上料架的上端斜角度贯通有上料槽，且所述上料槽的下端开设有调节槽，并且所述上料架的侧面固定安装有第一伺服电机；
[0007]下料架，其固定设置于所述支撑架的侧表面，所述下料架的上表面开设有收容槽，且所述下料架靠近所述支撑架的侧端上表面设置有斜坡；
[0008]操作台，固定设置于所述支撑架靠近所述下料架的侧面，所述操作台的上表面设置有操作面板，且所述操作台靠近所述下料架的一侧滑动设置有切割机，并且所述切割机可横向和纵向滑动调整位置；
[0009]顶杆，固定安装于所述支撑架远离所述上料架的侧端，所述顶杆的头部与所述操作台靠近所述下料架的侧表面齐平。
[0010]优选的，所述上料槽的上表面开设有安装槽，且所述安装槽内滑动连接有挡板，并且所述上料槽的下表面开设有限制槽。
[0011]通过采用上述技术方案，改变挡板在安装槽内的位置，进而改变上料槽的宽度，从
而适应不同长度的管件。
[0012]优选的，所述限制槽内转动连接有限制板，且所述限制板为十字型设置，并且所述限制板与所述第一伺服电机的输出端固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，管件经过限制板时被阻挡，限制板转动控制管件一个接着一个上料。
[0014]优选的，所述滑槽内滑动连接有第一承接件和第二承接件，且所述第一承接件和所述第二承接件靠近所述调节槽的侧面固定安装有调节件，并且所述第一承接件上的所述调节件螺纹连接有第一螺纹杆，所述第二承接件上的所述调节件与所述第一螺纹杆转动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，转动第一螺纹杆使第一承接件沿着滑动槽靠近第二承接件，以调节两个承接件之间的距离。
[0016]优选的，所述第一承接件和所述第二承接件的上表面设置有圆弧槽，且所述圆弧槽的下端开设有升降槽，所述升降槽呈L型，并且所述升降槽内滑动连接有按压块，同时所述按压块和所述升降槽之间固定连接有弹簧。
[0017]通过采用上述技术方案，按压块被挤压时下移挤压弹簧，失去压力后弹簧向上顶出按压块。
[0018]优选的，所述圆弧槽靠近所述上料架的一端较低，靠近所述下料架的一端较高，且所述圆弧槽的较高端开设有固定槽，并且所述固定槽内铰链连接有固定件，同时所述按压块的端部固定连接有连接件，所述连接件与所述固定件的下端同时构成滑动连接关系和转动连接关系。
[0019]通过采用上述技术方案，按压块被按下时带动连接件下拉固定件，使固定件纵向固定管件。
[0020]优选的，所述支撑架远离所述上料架的端部固定安装有第二伺服电机，且所述转动槽内转动连接有第二螺纹杆，并且所述第二螺纹杆与所述第二伺服电机的输出端固定连接，同时所述第二螺纹杆与所述第二承接件螺纹连接。
[0021]通过采用上述技术方案，第二伺服电机转动使第二螺纹杆与第二承接件螺纹连接向第二伺服电机移动，进而带动第一承接件移动，利用顶杆将切割好的管件顶出，实现自动下料。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢质椅的高数控切割装置可以在管件加工时实现自动上下料的全自动加工，且可以根据管件的长度灵活调整装置的加工范围，操作便利，具体内容如下：
[0023]1、设置有上料架、第一伺服电机、下料架、收容槽、顶杆、限制板、第一承接件、第二承接件、圆弧槽、按压块、连接件、弹簧、固定件、第二伺服电机和第二螺纹杆，加工时，管件在上料架中由限制板和第一伺服电机配合依次逐个上料，落到第一承接件和第二承接件上的圆弧槽中，下压按压块带动固定件将管件固定，加工完成后第二伺服电机带动第二螺纹杆与第二承接件螺纹连接向外滑动，顶杆的推动力大于固定件和管件之间的摩擦力，顶杆抵住管件使管件从圆弧槽中脱离，沿下料架落入收容槽中，实现自动上下料；
[0024]2、设置有上料槽、安装槽、挡板、调节件和第一螺纹杆，在管件长度较短时，将挡板沿着安装槽向内推动使安装槽的宽度与管件配合，再转动第一螺纹杆使第一承接件向内逐
渐靠近第二承接件，从而调节第一承接件和第二承接件之间的加工范围，实现对不同长度管件的调整加工。
附图说明
[0025]图1为本技术立体结构示意图；
[0026]图2为本技术上料架半剖结构示意图；
[0027]图3为本技术支撑架结构示意图；
[0028]图4为本技术承接件半剖结构示意图；
[0029]图5为本技术下料架结构示意图。
[0030]图中：1、支撑架；101、滑槽；102、转动槽；2、上料架；201、上料槽；202、调节槽；203、安装槽；204、限制槽；3、第一伺服电机；4、下料架；401、收容槽；5、操作台；501、操作面板；6、切割机；7、顶杆；8、挡板；9、限制板；10、第一承接件；11、第二承接件；12、调节件；13、第一螺纹杆；14、圆弧槽；1401、升降槽；1402、固定槽；15、按压块；1501、连接件；16、弹簧；17、固定件；18、第二伺服电机；19、第二螺纹杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢质椅的高数控切割装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的上表面开设有滑槽(101)，且所述滑槽(101)内一侧下表面开设有转动槽(102)，并且所述支撑架(1)的上表面为斜角度设置；其特征在于，还包括有上料架(2)，其固定设置于所述支撑架(1)的侧表面，所述上料架(2)的上端斜角度贯通有上料槽(201)，且所述上料槽(201)的下端开设有调节槽(202)，并且所述上料架(2)的侧面固定安装有第一伺服电机(3)；下料架(4)，其固定设置于所述支撑架(1)的侧表面，所述下料架(4)的上表面开设有收容槽(401)，且所述下料架(4)靠近所述支撑架(1)的侧端上表面设置有斜坡；操作台(5)，固定设置于所述支撑架(1)靠近所述下料架(4)的侧面，所述操作台(5)的上表面设置有操作面板(501)，且所述操作台(5)靠近所述下料架(4)的一侧滑动设置有切割机(6)，并且所述切割机(6)可横向和纵向滑动调整位置；顶杆(7)，固定安装于所述支撑架(1)远离所述上料架(2)的侧端，所述顶杆(7)的头部与所述操作台(5)靠近所述下料架(4)的侧表面齐平。2.根据权利要求1所述的一种钢质椅的高数控切割装置，其特征在于：所述上料槽(201)的上表面开设有安装槽(203)，且所述安装槽(203)内滑动连接有挡板(8)，并且所述上料槽(201)的下表面开设有限制槽(204)。3.根据权利要求2所述的一种钢质椅的高数控切割装置，其特征在于：所述限制槽(204)内转动连接有限制板(9)，且所述限制板(9)为十字型设置，并且所述限制板(9)与所述第一伺服电机(3)的输出端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种钢质椅的高数控切割装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张开发，张杰，陈耀元，董怀针，
申请(专利权)人：漳州新裕鑫家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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