本实用新型专利技术涉及铜管切割技术领域，且公开了铜管的加工处理用切断装置，包括基座、切断机构、限位机构、清洁机构和分离机构，所述切断机构位于基座的上方，所述限位机构位于基座的上方，所述清洁机构位于基座的上端，所述分离机构位于基座的左端，所述限位机构包括支撑板、第一电动推杆、第一限位板、限位套、铜管本体、第二限位板、凹槽和限位槽。该铜管的加工处理用切断装置，限位套和限位槽可以对铜管本体进行限位，且第一电动推杆可以推动铜管本体以及限位环左右运动，从而可以对铜管本体的不同位置进行切割，将铜管切割成不同的长度，多个限位槽和限位环可以同时对多个铜管进行限位，从而可以方便一次性对多个铜管进行切割。从而可以方便一次性对多个铜管进行切割。从而可以方便一次性对多个铜管进行切割。
【技术实现步骤摘要】
铜管的加工处理用切断装置
[0001]本技术涉及铜管切割
，具体为铜管的加工处理用切断装置。
技术介绍
[0002]在对铜管进行切断加工时，一般的切割装置一次只能对单个的铜管进行切割，切割的效率较低，且铜管切割后会产生大量的碎屑，一般的切割装置难以对碎屑进行自动收集，且难以将碎屑与铜管进行分离，切割后的铜管容易与碎屑被一同收集起来，影响铜管的清洁性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供铜管的加工处理用切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出在对铜管进行切断加工时，一般的切割装置一次只能对单个的铜管进行切割，切割的效率较低，且铜管切割后会产生大量的碎屑，一般的切割装置难以对碎屑进行自动收集，且难以将碎屑与铜管进行分离，切割后的铜管容易与碎屑被一同收集起来，影响铜管的清洁性的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铜管的加工处理用切断装置，包括基座、切断机构、限位机构、清洁机构和分离机构，所述切断机构位于基座的上方，所述限位机构位于基座的上方，所述清洁机构位于基座的上端，所述分离机构位于基座的左端，所述限位机构包括支撑板、第一电动推杆、第一限位板、限位套、铜管本体、第二限位板、凹槽和限位槽，所述支撑板固定安装在基座的右侧，所述第一电动推杆固定安装在支撑板的左端，所述第一电动推杆的数量为若干，所述第一电动推杆呈等距排布，所述第一限位板固定安装在基座上端的右侧，所述第一电动推杆贯穿第一限位板，所述限位套固定安装在第一电动推杆输出端的左端，所述限位套的数量为若干，所述限位套呈等距排布，所述铜管本体位于限位套的内端，所述第二限位板固定安装在基座上端的左侧，所述凹槽固定设置在第二限位板的下端，所述限位槽固定设置在第二限位板的外端，所述限位槽的数量为若干，所述限位槽呈等距排布，所述铜管本体贯穿限位槽并与限位槽相适配，通过设置限位机构，可以一次性对多个铜管本体进行切割。
[0007]优选的，所述分离机构包括第一存料箱、第二存料箱、第一导板、第二导板、滤孔、第二电动推杆、第二输出杆和挡板，所述第一存料箱固定安装在基座的左端，所述第二存料箱固定安装在第一存料箱的左端，所述第一导板固定安装在基座的上端，所述第一导板与第一存料箱的上端固定连接，所述第二导板固定安装在第一导板的左端，所述第二导板延伸至第二存料箱的内部，所述滤孔固定设置在第一导板的外端，所述滤孔呈等距排布，通过设置分离机构，可以完成铜管本体与碎屑的分离。
[0008]优选的，所述第二电动推杆固定安装在第二存料箱的上端，所述第二输出杆固定
安装在第二电动推杆输出端的右端，所述挡板固定安装在第二输出杆的右端。
[0009]优选的，所述清洁机构包括滑槽、直线电机、滑块、连接块和清洁刮板，所述滑槽固定设置在基座上端的前后两侧，所述直线电机固定安装在基座内部的前后两侧，所述滑块活动安装在直线电机的上端。
[0010]优选的，所述连接块固定安装在滑块的上端，所述连接块贯穿滑槽并与滑槽活动连接，所述清洁刮板固定安装在连接块的上端，所述清洁刮板与基座相贴合，通过设置清洁刮板，可以将碎屑刮除至第一导板的上端。
[0011]优选的，所述切断机构包括切割架、第三电动推杆、第三输出杆、安装板、切割电机、转轴和切割轮，所述切割架固定安装在基座的上端，所述第三电动推杆固定安装在切割架的下端，所述第三输出杆固定安装在第三电动推杆输出端的下端，所述安装板固定安装在第三输出杆的下端。
[0012]优选的，所述切割电机固定安装在安装板的左端，所述切割电机呈等距排布，所述转轴固定安装在切割电机传动端的右端，所述转轴贯穿安装板并与安装板活动连接，所述切割轮固定安装在转轴的右端，所述切割轮呈等距排布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该铜管的加工处理用切断装置，通过设置限位机构，限位套和限位槽可以对铜管本体进行限位，且第一电动推杆可以推动铜管本体以及限位环左右运动，从而可以对铜管本体的不同位置进行切割，将铜管切割成不同的长度，多个限位槽和限位环可以同时对多个铜管进行限位，从而可以方便一次性对多个铜管进行切割；
[0015]2、该铜管的加工处理用切断装置，通过设置分离机构，碎屑与切割后的铜管本体直接下落到第一导板的上端，碎屑从而可以从滤孔下落至第一存料箱的内部，碎屑分离之后，第二电动推杆带动第二输出杆以及挡板向左运动，从而可以取消挡板对铜管本体的阻挡，铜管本体从而可以直接顺着第二导板下落到第二存料箱的内部，完成铜管本体与碎屑的分离。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0018]图3为本技术分离机构立体结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B处结构放大示意图；
[0020]图5为本技术切断机构立体结构示意图；
[0021]图6为本技术清洁机构俯视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、基座；2、切断机构；201、切割架；202、第三电动推杆；203、第三输出杆；204、安装板；205、切割电机；206、转轴；207、切割轮；3、限位机构；301、支撑板；302、第一电动推杆；303、第一限位板；304、限位套；305、铜管本体；306、第二限位板；307、凹槽；308、限位槽；4、清洁机构；401、滑槽；402、直线电机；403、滑块；404、连接块；405、清洁刮板；5、分离机构；501、第一存料箱；502、第二存料箱；503、第一导板；504、第二导板；505、滤孔；506、第二电动推杆；507、第二输出杆；508、挡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
图6，本技术提供技术方案：铜管的加工处理用切断装置，包括基座1、切断机构2、限位机构3、清洁机构4和分离机构5，切断机构2位于基座1的上方，限位机构3位于基座1的上方，清洁机构4位于基座1的上端，分离机构5位于基座1的左端，限位机构3包括支撑板301、第一电动推杆302、第一限位板303、限位套304、铜管本体305、第二限位板306、凹槽307和限位槽308，支撑板301固定安装在基座1的右侧，第一电动推杆302固定安装在支撑板301的左端，第一电动推杆302的数量为若干，第一电动推杆302呈等距排布，第一限位板303固定安装在基座1上端的右侧，第一电动推杆302贯穿第一限位板303，限位套304固定安装在第一电动推杆302输出端的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铜管的加工处理用切断装置，包括基座(1)、切断机构(2)、限位机构(3)、清洁机构(4)和分离机构(5)，其特征在于：所述切断机构(2)位于基座(1)的上方，所述限位机构(3)位于基座(1)的上方，所述清洁机构(4)位于基座(1)的上端，所述分离机构(5)位于基座(1)的左端，所述限位机构(3)包括支撑板(301)、第一电动推杆(302)、第一限位板(303)、限位套(304)、铜管本体(305)、第二限位板(306)、凹槽(307)和限位槽(308)，所述支撑板(301)固定安装在基座(1)的右侧，所述第一电动推杆(302)固定安装在支撑板(301)的左端，所述第一电动推杆(302)的数量为若干，所述第一电动推杆(302)呈等距排布，所述第一限位板(303)固定安装在基座(1)上端的右侧，所述第一电动推杆(302)贯穿第一限位板(303)，所述限位套(304)固定安装在第一电动推杆(302)输出端的左端，所述限位套(304)的数量为若干，所述限位套(304)呈等距排布，所述铜管本体(305)位于限位套(304)的内端，所述第二限位板(306)固定安装在基座(1)上端的左侧，所述凹槽(307)固定设置在第二限位板(306)的下端，所述限位槽(308)固定设置在第二限位板(306)的外端，所述限位槽(308)的数量为若干，所述限位槽(308)呈等距排布，所述铜管本体(305)贯穿限位槽(308)并与限位槽(308)相适配。2.根据权利要求1所述的铜管的加工处理用切断装置，其特征在于：所述分离机构(5)包括第一存料箱(501)、第二存料箱(502)、第一导板(503)、第二导板(504)、滤孔(505)、第二电动推杆(506)、第二输出杆(507)和挡板(508)，所述第一存料箱(501)固定安装在基座(1)的左端，所述第二存料箱(502)固定安装在第一存料箱(501)的左端，所述第一导板(503)固定安装在基座(1)的上端，所述第一导板(503)与第一存料箱(501)的上端固定连接，所述第二导板(504)固定安装在第一导板(503)的左端，所述第二导板(504)延伸至第二存料箱(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢健威，王文路，
申请(专利权)人：深圳市名阳电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。