本实用新型专利技术的用于包装系统的投料装置，包括用于输送物件的输送装置以及设置于输送装置的输出端下方的料斗，输送装置包括传送带、用于驱动传送带转动的步进电机以及若干间隔设置于传送带上方的隔板，物件均匀的放置在两隔板之间，传送带的输出端正对着料斗的进料口，步进电机带动传送带每次转动两相邻隔板之间的距离并将两相邻隔板内的物件输送之料斗。本方案通过上述设计，在使用过程中与组合秤并列摆放，当包装机同时给组合秤与投料装置信号时，组合秤和投料装置会同时下料一个单位数量的物件到包装袋中，之后包装机就会封装。通过隔板的设置能够确保投料装置的每次投料的数量均是固定的数值，保证投料的数量不会出错，且投料的工作速率加快。且投料的工作速率加快。且投料的工作速率加快。
【技术实现步骤摘要】
用于包装系统的投料装置
[0001]本技术属于包装系统的组装设备，尤其涉及用于包装系统的投料装置。
技术介绍
[0002]在食物包装行业中，除了会在食品包装袋中注入食品材料之外，同时由于食品材料本身容易受潮变质的特殊性，往往会在每一个食品包装袋放入食品的干燥剂，以此来延长食品的存放时间。同时在一些零食包装行业中，为了让消费者在购物进食的同时也能够享受到乐趣，部分的商家还会在零食的包装袋中放入一些卡片或者小玩具，让消费者能够一边消费一边得到收集的乐趣。
[0003]上述提到的食品干燥剂、卡片以及玩具通常是每个包装袋仅放置一份，且上述等物件通常都是与食品物料分开进行输送，在现有的包装行业中通常是由人工进行上述物件的填充，因此也导致了整体包装线的工作效率较低，且工人在长期工作后也可能出现因疲劳而导致放置出错的情况。
[0004]为解决上述问题，急需研制一种能够应用在包装线上单独输送物件的投料装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供用于包装系统的投料装置，包括用于输送物件的输送装置以及设置于输送装置的输出端下方的料斗，输送装置包括传送带、用于驱动传送带转动的步进电机以及若干间隔设置于传送带上方的隔板，物件均匀的放置在两隔板之间，传送带的输出端正对着料斗的进料口，步进电机带动传送带每次转动两相邻隔板之间的距离并将两相邻隔板内的物件输送之料斗。本方案通过上述设计，在使用过程中与组合秤并列摆放，当包装机同时给组合秤与投料装置信号时，组合秤和投料装置会同时下料一个单位数量的物件到包装袋中，之后包装机就会封装。通过隔板的设置能够确保投料装置的每次投料的数量均是固定的数值，保证投料的数量不会出错，且投料的工作速率加快。
[0006]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0007]用于包装系统的投料装置，包括用于输送物件的输送装置以及设置于所述输送装置的输出端下方的料斗，所述输送装置包括传送带、用于驱动所述传送带转动的步进电机以及若干间隔设置于所述传送带上方的隔板，物件均匀的放置在两所述隔板之间，所述传送带的输出端正对着所述料斗的进料口，所述步进电机带动所述传送带每次转动两相邻所述隔板之间的距离并将两相邻所述隔板内的物件输送之所述料斗。
[0008]进一步地，所述输送装置还设有用于检测是否有所述隔板经过的第一传感器，所述第一传感器设置于靠近所述传送带的输出末端，当所述第一传感器检测到有两个所述隔板经过时，所述步进电机停止转动。
[0009]进一步地，所述输送装置两侧还用于防止物件从所述传送带两侧掉落的挡板，相邻两所述隔板与所述挡板形成一用于放置输送物件的放置腔，所述第一传感器设置于所述
挡板。
[0010]进一步地，所述传送带包括与所述步进电机输出轴连接的主动轴、平行所述主动轴间隔设置的从动轴、若干均匀间隔设置于所述主动轴和从动轴之间的支撑轴以及绕着所述主动轴、若干支撑轴和从动轴的皮带。
[0011]进一步地，所述传送带还设有用于调节所述传送带横向张紧度的调节螺杆，所述挡板对应所述调节螺杆沿着水平方向设有横向条形槽，所述调节螺杆穿过所述条形槽与所述从动轴连接，所述调节螺杆能够沿着所述条形槽移动并带动所述从动轴发生水平方向的移动。
[0012]进一步地，所述传送带还设有若干用于调节所述传送带纵向张紧度的压轴，所述皮带紧绕着所述主动轴、若干所述支撑轴、若干所述压轴和从动轴，所述挡板对应若干所述压轴沿着垂直方向设有若干纵向条形槽，所述压轴能够沿着所述纵向条形槽滑动。
[0013]进一步地，所述料斗包括料斗本体、铰接于所述料斗本体的斗门以及驱动所述斗门开合的驱动结构，所述料斗本体相对所述进料口设有出料口，所述斗门铰接于所述出料口附近。
[0014]进一步地，所述驱动结构包括驱动电机、固定设置于所述驱动电机上的凸轮以及分别与所述凸轮和斗门铰接的连杆，所述驱动电机启动带动所述凸轮转动以实现所述斗门的开闭。
[0015]进一步地，所述料斗内设有用于检测是否有物件的第二传感器，所述第二传感器与所述驱动电机电性连接。
[0016]进一步地，所述挡板设有用于安装固定所述料斗的料斗安装板。
[0017]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018]本技术的用于包装系统的投料装置，包括用于输送物件的输送装置以及设置于输送装置的输出端下方的料斗，输送装置包括传送带、用于驱动传送带转动的步进电机以及若干间隔设置于传送带上方的隔板，物件均匀的放置在两隔板之间，传送带的输出端正对着料斗的进料口，步进电机带动传送带每次转动两相邻隔板之间的距离并将两相邻隔板内的物件输送之料斗。本方案通过上述设计，在使用过程中与组合秤并列摆放，当包装机同时给组合秤与投料装置信号时，组合秤和投料装置会同时下料一个单位数量的物件到包装袋中，之后包装机就会封装。通过隔板的设置能够确保投料装置的每次投料的数量均是固定的数值，保证投料的数量不会出错，且投料的工作速率加快。
附图说明
[0019]图1是本技术用于包装系统的投料装置优选实施方式的结构示意图；
[0020]图2是本技术用于包装系统的投料装置优选实施方式的侧视图；
[0021]图3是本技术用于包装系统的投料装置优选实施方式的剖视图。
[0022]图中：100、用于包装系统的投料装置；1、输送装置；11、传送带；111、主动轴；112、从动轴；113、支撑轴；114、皮带；115、调节螺杆；116、压轴；12、步进电机；13、隔板；14、第一传感器；15、挡板；2、料斗；21、料斗本体；22、斗门；23、驱动结构。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]本技术用于包装系统的投料装置100如图1
‑
图3所示，包括用于输送物件的输送装置1以及设置于输送装置的输出端下方的料斗2，输送装置1包括传送带11、用于驱动传送带11转动的步进电机12以及若干间隔设置于传送带11上方的隔板13，物件均匀的放置在两隔板13之间，传送带11的输出端正对着料斗2的进料口，步进电机12带动传送带11每次转动两相邻隔板13之间的距离并将两相邻隔板13内的物件输送之料斗2。本方案通过上述设计，在每相邻两隔板13之间的放置一个单位数量的物件(该单位数量能够根据实际所需情况进行调节)，投料装置在使用过程中与组合秤并列摆放，当包装机同时给组合秤与投料装置信号时，组合秤和投料装置会同时下料一个单位数量的物件到包装袋中，之后包装机就会封装。通过隔板13的设置能够确保投料装置的每次投料的数量均是固定的数值，保证投料的数量不会出错，且投料的动作实现自动化，投料工作规律且效率加快。
[0025]优选的，所述输送装置1还设有用于检测是否有所述隔板13经过的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于包装系统的投料装置，其特征在于：包括用于输送物件的输送装置以及设置于所述输送装置的输出端下方的料斗，所述输送装置包括传送带、用于驱动所述传送带转动的步进电机以及若干间隔设置于所述传送带上方的隔板，物件均匀的放置在两所述隔板之间，所述传送带的输出端正对着所述料斗的进料口，所述步进电机带动所述传送带每次转动两相邻所述隔板之间的距离并将两相邻所述隔板内的物件输送之所述料斗。2.如权利要求1所述的用于包装系统的投料装置，其特征在于：所述输送装置还设有用于检测是否有所述隔板经过的第一传感器，所述第一传感器设置于靠近所述传送带的输出末端，当所述第一传感器检测到有两个所述隔板经过时，所述步进电机停止转动。3.如权利要求2所述的用于包装系统的投料装置，其特征在于：所述输送装置两侧还用于防止物件从所述传送带两侧掉落的挡板，相邻两所述隔板与所述挡板形成一用于放置输送物件的放置腔，所述第一传感器设置于所述挡板。4.如权利要求3所述的用于包装系统的投料装置，其特征在于：所述传送带包括与所述步进电机输出轴连接的主动轴、平行所述主动轴间隔设置的从动轴、若干均匀间隔设置于所述主动轴和从动轴之间的支撑轴以及绕着所述主动轴、若干支撑轴和从动轴的皮带。5.如权利要求4所述的用于包装系统的投料装置，其特征在于：所述传送带还设有用于调节所述传送...
【专利技术属性】
技术研发人员：狄振兴，
申请(专利权)人：广东广田包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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