本实用新型专利技术系提供一种料盘的搬运供应装置，包括第一传送辊组、第二传送辊组和平台板，平台板位于第一传送辊组和第二传送辊组的上方，平台板中设有第一料盘让位孔和第二料盘让位孔，平台板上设有转运组件；第一料盘让位孔的下方设有第一料盘升降组件，第二料盘让位孔的下方设有第二料盘升降组件；转运组件包括平移驱动机构，平移驱动机构的输出端固定有转运支架，转运支架中设有第三升降驱动机构，第三升降驱动机构的输出端固定有转运板，转运板的底部设有至少两个真空吸盘。本实用新型专利技术能够配合外部的机器人对产品完成装载到料盘的操作，装载好的料盘组能够被平稳送出，安全性能好，人工成本低，装载效果可靠。装载效果可靠。装载效果可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种料盘的搬运供应装置
[0001]本技术涉及生产搬运装置，具体公开了一种料盘的搬运供应装置。
技术介绍
[0002]在注塑等领域中，生产获得的产品一般需要收集到料盘中进行储存，以便通过料盘将产品转移到下一加工工位或进行暂存。
[0003]现有技术中，用于收集产品的料盘通过人手搬运供应，在一定量的产品转运到料盘后，作业人员在该料盘上叠放另一空料盘，从而确保产品的装盘收集动作能够顺利进行，部分产品的存放要求高，一旦作业人员未及时提供料盘，产品容易因存放量过多高处料盘壁而导致在叠放料盘时被压变形，影响产品质量，甚至报废，现有的搬运方式人工成本高，且容易因人工操作的失误而影响料盘的供应效果。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种料盘的搬运供应装置，通过机械的方式对料盘实现搬运供应，供应动作可靠，人工成本低，安全性能好。
[0005]为解决现有技术问题，本技术公开一种料盘的搬运供应装置，包括第一传送辊组、第二传送辊组和机架，机架上固定有平台板，平台板位于第一传送辊组和第二传送辊组的上方，平台板中设有第一料盘让位孔和第二料盘让位孔，平台板上设有转运组件；
[0006]第一料盘让位孔的下方设有第一料盘升降组件，第一料盘升降组件包括第一升降驱动机构和第一升降托板，第二料盘让位孔的下方设有第二料盘升降组件，第二料盘升降组件包括第二升降驱动机构和第二升降托板；
[0007]转运组件包括平移驱动机构，平移驱动机构的输出端固定有转运支架，转运支架中设有第三升降驱动机构，第三升降驱动机构的输出端固定有转运板，转运板的底部设有至少两个真空吸盘。
[0008]进一步的，第一传送辊组通过第一同步带连接有第一电机，第二传送辊组通过第二同步带连接有第二电机；第一升降托板的宽度为d1，第一传送辊组中传送辊的间隔为D1，D1>d1；第二升降托板的宽度为d2，第二传送辊组中传送辊的间隔为D2，D2>d2。
[0009]进一步的，第二料盘让位孔的底部围绕有至少四个导向块，导向块的顶部设有导向斜面。
[0010]进一步的，导向块的底部固定有防偏板。
[0011]进一步的，机架中固定有定位块，定位块位于第一传送辊组和第二传送辊组之间。
[0012]进一步的，第一传送辊组远离第二传送辊组的一端设有固定块，固定块上连接有调位板，固定块的顶部设有螺孔，调位板中设有长槽孔，螺丝穿过长槽孔与螺孔螺纹连接。
[0013]本技术的有益效果为：本技术公开一种料盘的搬运供应装置，通过机械的方式对料盘实现搬运供应，搬运供应动作连贯可靠，能够配合外部的机器人对产品完成装载到料盘的操作，装载好的料盘组能够被平稳送出，以确保下一批的装载工作能够顺利
进行，人工操作的部分有效避开装载区域，安全性能好，且人工成本低，装载效果可靠，能够有效避免作业人员因误操作而损坏产品。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视结构示意图。
[0015]图2为本技术沿图1中A
‑
A
’
的剖面结构示意图。
[0016]附图标记为：第一传送辊10、第一料盘升降组件11、第一升降驱动机构111、第一升降托板112、第一同步带12、第一电机13、第二传送辊20、第二料盘升降组件21、第二升降驱动机构211、第二升降托板212、第二同步带22、第二电机23、机架30、平台板31、第一料盘让位孔32、第二料盘让位孔33、导向块34、导向斜面341、防偏板35、转运组件40、平移驱动机构41、转运支架42、第三升降驱动机构43、转运板44、真空吸盘45、定位块51、固定块52、螺孔521、调位板53、长槽孔531、螺丝54。
具体实施方式
[0017]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0018]参考图1、图2。
[0019]本技术实施例公开一种料盘的搬运供应装置，包括第一传送辊组10、第二传送辊组 20和机架30，机架30上固定有平台板31，平台板31位于第一传送辊组10和第二传送辊组 20的上方，平台板31中设有第一料盘让位孔32和第二料盘让位孔33，平台板31上设有转运组件40；
[0020]第一料盘让位孔32的下方设有第一料盘升降组件11，第一料盘升降组件11包括第一升降驱动机构111和第一升降托板112，第二料盘让位孔33的下方设有第二料盘升降组件21，第二料盘升降组件21包括第二升降驱动机构211和第二升降托板212，第一升降驱动机构111 和第二升降驱动机构211可以为无杆气缸或丝杆驱动机构等；
[0021]转运组件40包括机壳固定于平台板31上的平移驱动机构41，平移驱动机构41的驱动范围跨越第一料盘让位孔32和第二料盘让位孔33，平移驱动机构41可以为无杆气缸或丝杆驱动机构等，平移驱动机构41的输出端固定有转运支架42，转运支架42中设有第三升降驱动机构43，第三升降驱动机构43可以为气缸或丝杆驱动机构等，第三升降驱动机构43的输出端固定有转运板44，转运板44的底部设有，至少两个真空吸盘45，优选地，转运板44的底部设有四个真空吸盘45。
[0022]本技术工作时，作业人员先将叠放好的空料盘防止到第一料盘让位孔32下方一侧的第一传送辊组10上，通过人手、机械等方式驱动空料盘组前进至第一料盘让位孔32的下方，第一料盘升降组件11推动空料盘组上升，令最上面的一个空料盘位于第一料盘让位孔32中；平移驱动机构41驱动转运支架42到达第一料盘让位孔32的上方，第三升降驱动机构43驱动转运板44下降至真空吸盘45与空料盘接触，真空吸盘45抽真空后对空料盘实现抓取；第二平移驱动机构41驱动转运支架42到达第二料盘让位孔33的上方，第二升降托板212被第二升降驱动机构211驱动至最高位，第二升降托板212位于第二料盘让位孔33的底部，第三升降驱动机构43驱动转运板44下降并真空吸盘45松开空料盘，空料盘稳定下落到
第二升降托板212上，转运组件40复位回到第一料盘让位孔32的上方，以方便外部的装载机器人将产品装载到第二料盘让位孔33中的料盘上；装载完毕后，第二料盘升降组件21驱动装满的料盘下降一个单位，第二料盘升降组件21驱动空料盘组上升一个单位，转运组件40将第一料盘让位孔32中的空料盘转运到第二料盘让位孔33中，外部的装载机器人进行装载，重复本步骤至第二料盘升降组件21下降至最低位，即第二料盘升降组件21上叠放了一定量的满料盘时，通过人手或机械等方式驱动满料盘组前进至第二料盘让位孔33下方一侧的第二传送辊组20上。
[0023]本技术整体加工线连贯可靠，能够对料盘实现可靠的转运，能够配合外部机器人完成产品的装载，在装载定量料盘后能够稳定输出以确保后续装载工作能够继续进行，生产效率高，人工成本低，装载效果可靠，能够有效避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种料盘的搬运供应装置，其特征在于，包括第一传送辊组(10)、第二传送辊组(20)和机架(30)，所述机架(30)上固定有平台板(31)，所述平台板(31)位于所述第一传送辊组(10)和所述第二传送辊组(20)的上方，所述平台板(31)中设有第一料盘让位孔(32)和第二料盘让位孔(33)，所述平台板(31)上设有转运组件(40)；所述第一料盘让位孔(32)的下方设有第一料盘升降组件(11)，所述第一料盘升降组件(11)包括第一升降驱动机构(111)和第一升降托板(112)，所述第二料盘让位孔(33)的下方设有第二料盘升降组件(21)，所述第二料盘升降组件(21)包括第二升降驱动机构(211)和第二升降托板(212)；所述转运组件(40)包括平移驱动机构(41)，所述平移驱动机构(41)的输出端固定有转运支架(42)，所述转运支架(42)中设有第三升降驱动机构(43)，所述第三升降驱动机构(43)的输出端固定有转运板(44)，所述转运板(44)的底部设有至少两个真空吸盘(45)。2.根据权利要求1所述的一种料盘的搬运供应装置，其特征在于，所述第一传送辊组(10)通过第一同步带(12)连接有第一电机(13)，所述第二传送辊组(20)通过第二同...
【专利技术属性】
技术研发人员：南基学，
申请(专利权)人：东莞烨嘉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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