一种竹木板生产用的传送装置，包括机架和传送机构，传送机构包括传送辊及其驱动机构，传送机构设置在机架上，机架包括底座和活动部，活动部活动安装于底座上，使活动部可以相对底座运动，活动部上设置有货叉引导件，底座的下表面中心设置有中心柱，中心柱通过转台竖立于地面，底座通过中心柱与转台的配合实现旋转。本发明专利技术的传送装置，通过设置活动部及货叉引导部使得工作时，货叉与货叉引导部间的应力可以一部分转化为使活动部移动的作用力，减少了货叉与货叉引导部间的应力，同时还有一部分的应力用于使中心柱与转台发生旋转，进一步的减小了应力，这样使得货叉引导件的形变与磨损减少，延长了整个装置的使用寿命。延长了整个装置的使用寿命。延长了整个装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种竹木板生产用的传送装置
[0001]本专利技术涉及木板生产
，具体涉及一种竹木板生产用的传送装置。
技术介绍
[0002]多层胶合板（多层板）以纵横交错排列的多层单板为基材，表面以优质实木贴皮或科技木为面料，经冷压、热压、砂光、养生等数道工序制作而成。由于多层板具有不易变形的特点及良好的调节室内温度和湿度的优良性能，面层实木贴皮材料又具有自然真实木质的纹理及手感，倍受消费者的青睐。目前，多层板己成为手工制作家具最为常用的材料，也是目前市面上性价比最高的材料，在汽车生产领域，竹木材质的多层板也逐渐取代了一些金属板，成为汽车生产中的常用材料之一，比如可用竹木板来生产汽车的车厢底板等，即节约了成本，还可以通过减轻汽车的自重，提高汽车的续航能力。
[0003]目前在多层板加工制造过程中，一般需要使用传送装置将多层板传送至相关的操作车间进行处理，比如在成品入库时，需要将成堆叠放的多层板，从生产车间传送至库房储存，这时如果仅通过叉车运送的方式来回搬运效率较低，且增加了工人的工作量，因此，许多工厂都建有传送带装置，仅需要通过叉车在传送带装置的头部和尾部使用叉车完成上料和下料工作即可，这样减化了工人的操作步骤，提高了效率，但在使用叉车将木板放置于传送带装置上或者从传送带装置上卸下木板时，需要叉车工人具有一定的技术水平，尽量避免叉车的货叉损坏传送带装置，特别是传送辊。为解决这一问题，CN211469637U公开了一种具有叉车货叉导向功能的木板传送装置，其包括木板传送机构，传送机构包括有沿木板传送方向排列的传送辊，还包括货叉引导件，货叉引导件位于两相邻传送辊之间，货叉导向件的上表面低于传送辊的上顶面，货叉导向件半包覆于上料时的货叉周围；该专利技术具有叉车在上料时货叉不易碰撞传送辊，使传送辊不易损坏的效果。但其在使用时，货叉会对引导件造成比较大的挤压，即货叉与引导件之间将产生较大的应力，且该应力只能通过引导件的变形来释放，这将导致传送装置及引导件的使用寿命大大缩短。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种竹木板生产用的传送装置，使用该传送装置可以大大降低叉车对传送装置的损害风险，延长传送装置的使用寿命 。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种竹木板生产用的传送装置，包括机架和传送机构，传送机构包括传送辊及其驱动机构，传送机构设置在机架上，机架包括底座和活动部，活动部活动安装于底座上，使活动部可以相对底座运动，活动部上设置有货叉引导件，底座的下表面中心设置有中心柱，中心柱通过转台竖立于地面，底座通过中心柱与转台的配合实现旋转。
[0006]进一步的，在底座上表面设置有直线状的凹槽或凸起，活动部的下表面设置有与底座上的凹槽或凸起相对应的凸起或凹槽，使得活动部只能沿凹槽或凸起的方向移动。
[0007]进一步的，底座下表面上还设置有支脚，支脚与地面接触的一端设置有滚轮。
[0008]进一步的，货叉引导件的高度不大于传送辊的上表面的最高点，使木板放置于传
送装置上时不会与传送辊接触，优选的，在货叉引导件的内表面可以设置缓冲橡胶层。
[0009]进一步的，活动部在初始时设于底座的中央，且沿活动部运动方向的前后两侧均设置有弹簧，弹簧用于使活动部在发生位移后，具有回复至初始位置的动力；优选的，底座的长度与活动部长度的比值为1
‑
5；优选比值为3；如果小于1则活动部无法在底座上进行稳定的移动，且活动部的承载强度变小，在移动时容易向一侧倾倒，如果大于5，则在货叉与活动座相互作用时，难以使底座通过旋转来消除因叉货角度不准确所带来的应力。
[0010]进一步的，货叉引导件包据底板、端板和两侧板，底板为矩形平板，侧板对称设于底板的两个长边侧，端板设置于底板的一个短边侧。
[0011]进一步的，中心柱通过轴承与转台连接，使中心柱自由旋转。
[0012]进一步的，还包括用于使中心柱回复到初始位置的复位机构，通过使用复位机构，在每次上下料后，本装置均能自动回复到初始位置，节省了调试时间，提高了生产效率。
[0013]进一步的，复位机构包括中心柱上的凸条、自动伸缩装置和Y形支杆，Y形支杆固定在自动伸缩装置上且不能转动，在中心柱处于初始角度位置时，使凸条刚好与Y形支杆内的最低点接触，这样当凸条随中心柱左右转动时，都会对Y形支杆产生压力，进而使自动伸缩装置下降，同时自动伸缩装置具有的向上的作用力，可用于使Y形支杆上升到初始位置，当Y形支杆上升到初始位置时，凸条也必将回到初始位置，即中心柱也回到了初始角度位置。自动伸缩装置可以是任何在形变后具有自动回复到初始状态功能的结构或装置，例如弹簧、弹片等结构。当传送装置的传送方向与预设方向相同时，称该情况下中心柱的位置即为初始角度位置。
[0014]进一步的，中心柱上的凸条与中心柱采用可拆卸连接，且在中心柱上设置多个凸条的安装位，这样可以通过调整凸条的安装位置，来调节复位机构的回复速度以及确定中心柱的初始角度位置。
[0015]进一步的，自动伸缩装置与转台可拆卸连接，在转台上设置有多个用于固定自动伸缩装置的安装位，这样调整自动伸缩装置的安装位置，也可以与凸条配合以确定中心柱的初始角度。
[0016]与现有技术相比本专利技术的有益效果：本专利技术的传送装置，通过设置活动部及货叉引导部使得工作时，货叉与货叉引导部间的应力可以一部分转化为使活动部移动的作用力，减少了货叉与货叉引导部间的应力，同时还有一部分的应力用于使中心柱与转台发生旋转，进一步的减小了应力，这样使得货叉引导件的形变与磨损减少，延长了整个装置的使用寿命。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例1的整体结构示意图；图2是本专利技术实施例1的正视图；图3是本专利技术实施例1底座的示意图；图4是本专利技术实施例1活动部的示意图；图5是本专利技术实施例2的整体结构示意图；图6是图5中A部分的放大图；图中：1
‑
底座，11
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中心柱，111
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凸条，12
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转台，13
‑
支脚，14
‑
滚轮，2
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活动部，3
‑
货
叉引导件，4
‑
传送辊，5
‑
弹簧，6
‑
自动伸缩装置，61
‑
Y形支杆。
具体实施方式
[0018]以下将结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明，实施例中未具体说明的方法或功能部件均为现有技术。
[0019]实施例1如图1
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4所示，是一种竹木板生产用的传送装置，包括机架和传送机构，传送机构包括传送辊4及其驱动机构，传送机构设置在机架上，机架包括底座1和活动部2，活动部2活动安装于底座1上，使活动部2可以相对底座1运动，活动部2上设置有货叉引导件3，底座1的下表面中心设置有中心柱11，中心柱11通过轴承与转台12连接，且中心柱11可自由旋转，在底座1的下表面设置有4个支脚1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹木板生产用的传送装置，包括机架和传送机构，传送机构包括传送辊及其驱动机构，传送机构设置在机架上，其特征在于：机架包括底座和活动部，活动部活动安装于底座上，使活动部相对底座运动，活动部上设置有货叉引导件，底座的下表面中心设置有中心柱，中心柱通过转台竖立于地面，底座通过中心柱与转台的配合实现旋转。2.根据权利要求1所述的一种竹木板生产用的传送装置，其特征在于：所述底座上表面设置有直线状的凹槽或凸起，活动部的下表面设置有分别与底座上的凹槽或凸起相对应的凸起或凹槽，使得活动部只能沿凹槽或凸起的方向移动。3.根据权利要求1所述的一种竹木板生产用的传送装置，其特征在于：所述底座下表面上还设置有支脚，支脚与地面接触的一端设置有滚轮。4.根据权利要求1所述的一种竹木板生产用的传送装置，其特征在于：所述货叉引导件的高度不大于传送辊的上表面的最高点，使木板放置于传送装置上时不会与传送辊接触。5.根据权利要求1
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4任一所述的一种竹木板生产用的传送装置，其特征在于：所述活动部在初始时设于底座的中央，且沿活动部运动方向的前后两侧均设置有弹簧，弹簧用于使活动部在发生位移后，具有回复至初始位置的动力。6.根据权利要求5所述的一种竹木板生产用的传送装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：何述光，龙伟宏，何浩波，
申请(专利权)人：湖南风河竹木科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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