一种连续上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续上料装置，其包括机架、第一放料卷筒、第二放料卷筒；第二放料卷筒引出的第二板件位于第一放料卷筒引出的第一板件的一侧；机架上排列有夹紧工位、第一检测工位、冲压工位以及第二检测工位；夹紧工位上设置有夹紧组件，夹紧组件包括活动件、驱动件，驱动件带动活动件运动将第二板件的端部压紧于第一板件上；冲压工位上设置有一冲压组件；第一检测工位和第二检测工位上分别设置有一检测组件，检测组件用于检测穿过第一检测工位和第二检测工位的板件的厚度以对冲压组件的开启和停止进行控制。本发明专利技术使原材料能够快速的更换，确保五金件的冲压能够连续的进行，提高了五金件冲压的效率，降低了操作人员的劳动强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种连续上料装置


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种连续上料装置。

技术介绍

[0002]目前，手机、平板电脑等电子设备内部使用的小五金件通常具有较为复杂的结构，因此，在加工时一般是选用连续模结构，五金件的原材料为卷状的板材，在实际生产过程中，将卷状的板材拉直后送入连续模，当一卷原材料用完后，需要包括连续模等生产线上的设备停机，然后更换一卷新的原材料，新的板材被送入模具时，需要重新进行装夹、定位，这极大的影响了生产效率，并且增加了操作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种连续上料装置，其能够提高五金件冲压的生产效率，同时降低操作人员的劳动强度。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种连续上料装置，包括机架、第一放料卷筒、第二放料卷筒；
[0006]所述第一放料卷筒和第二放料卷筒位于所述机架的前端，并分别用于放置一个卷状的原材料，所述第二放料卷筒引出的第二板件位于所述第一放料卷筒引出的第一板件的一侧；
[0007]所述机架上位于所述第一放料卷筒和第二放料卷筒的后侧顺序的排列有夹紧工位、第一检测工位、冲压工位以及第二检测工位；
[0008]所述夹紧工位上设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括活动件、用于带动所述活动件运动的驱动件，所述驱动件用于带动所述活动件运动并将所述第二板件的端部压紧于所述第一板件上，以使所述第二板件端部设置的粘接层将第二板件的端部粘接固定在第一板件上；/>[0009]所述冲压工位上设置有一冲压组件；
[0010]所述第一检测工位和所述第二检测工位上分别设置有一检测组件，所述检测组件用于检测穿过第一检测工位和第二检测工位的板件的厚度以对所述冲压组件的开启和停止进行控制。
[0011]优选的，所述检测组件包括安装在所述机架上的支撑导辊、与所述支撑导辊相对设置的活动导辊、压力传感器，所述活动导辊在受到板件挤压后触发所述压力传感器；两检测组件的支撑导辊和活动导辊之间的间隙分别形成第一检测工位和第二检测工位。
[0012]优选的，所述检测组件还包括一摆动杆、以及弹性件，所述摆动杆的一端铰接在所述机架上，所述活动导辊枢接在所述摆动杆的另一端，所述弹性件的两端分别连接在所述摆动杆和所述压力传感器的触发端。
[0013]优选的，所述弹性件为一连接在所述摆动杆和所述压力传感器的触发端之间的弹簧。
[0014]优选的，所述机架上固定安装有支座，所述压力传感器置于所述支座的顶部。
[0015]优选的，所述检测组件为安装在所述第一检测工位及第二检测工位的光学厚度仪。
[0016]优选的，所述机架上固定有一支架，所述支架的顶部形成一用于支撑由所述第二板件端部的支撑面，所述活动件抵顶于所述第二板件远离所述第一板件的一侧面。
[0017]优选的，所述驱动件包括连杆、以及调节螺杆，所述连杆的一端铰接在所述支架上，所述活动件为枢接在所述连杆另一端的压紧辊，所述调节螺杆螺接在所述支架上并与所述连杆铰接。
[0018]优选的，第一放料卷筒和第二放料卷筒在所述机架的前端上下分布。
[0019]优选的，所述机架上安装有两个相对设置的第一压辊、以及两个相对设置的第二压辊，第一板件由所述两第一压辊之间穿过，第二板件由两所述第二压辊之间穿过。
[0020]本专利技术能够实现在第一卷板件冲压完毕后，快速的将第二卷板件衔接在第一卷板件的末端，使原材料能够快速的更换，确保五金件的冲压能够连续的进行，从而提高了五金件冲压的效率，降低了操作人员的劳动强度；同时，在两层板件重叠时，控制冲压组件暂停，对模具起到了较好的保护作用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术一种实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处的放大视图；
[0024]图3为图1所示连续上料装置的一种工作状态示意图；
[0025]图4为图1所示连续上料装置的另一种工作状态示意图；
[0026]图5为本专利技术另一种实施例的结构示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028][0029]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0033]如图1、2、3、4所示，为本专利技术的一种连续上料装置，其用于五金件冲压生产工序，具体包括机架10、第一放料卷筒21、第二放料卷筒22，其中，第一放料卷筒21和第二放料卷筒22位于机架10的前端，并且其二者上下并排设置，第一放料卷筒21和第二放料卷筒22分别用于放置一个卷状的金属板原材料，第一放料卷筒21引出第一板件211，第二放料卷筒22
引出第二板件221，将第二板件221由第二放料卷筒22引出后，使第二板件221在机架10前端的位置处位于第一板件211的下方。在机架10上位于第一放料卷筒21和第二放料卷筒22的后侧顺序的排列有夹紧工位、第一检测工位、冲压工位以及第二检测工位；在夹紧工位上设置夹紧组件，在冲压工位上设置用于对第一板件211、第二板件221进行冲压以成型五金件的冲压组件70，第一检测工位和第二检测工位上分别设置有一个检测组件。夹紧组件包括一个活动件、以及用于带动活动件运动的驱动件，驱动件用于带动活动件运动，以使活动件在运动过程中，将第二板件221的端部压紧在第一板件211的下表面上，并使第二板件221端部上设置的粘接层222粘接在第一板件211的下表面，最终将第二板件221与第一板件211固定在一起。具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续上料装置，其特征在于，包括机架、第一放料卷筒、第二放料卷筒；所述第一放料卷筒和第二放料卷筒位于所述机架的前端，并分别用于放置一个卷状的原材料，所述第二放料卷筒引出的第二板件位于所述第一放料卷筒引出的第一板件的一侧；所述机架上位于所述第一放料卷筒和第二放料卷筒的后侧顺序的排列有夹紧工位、第一检测工位、冲压工位以及第二检测工位；所述夹紧工位上设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括活动件、用于带动所述活动件运动的驱动件，所述驱动件用于带动所述活动件运动并将所述第二板件的端部压紧于所述第一板件上，以使所述第二板件端部设置的粘接层将第二板件的端部粘接固定在第一板件上；所述冲压工位上设置有一冲压组件；所述第一检测工位和所述第二检测工位上分别设置有一检测组件，所述检测组件用于检测穿过第一检测工位和第二检测工位的板件的厚度以对所述冲压组件的开启和停止进行控制。2.如权利要求1所述的连续上料装置，其特征在于，所述检测组件包括安装在所述机架上的支撑导辊、与所述支撑导辊相对设置的活动导辊、压力传感器，所述活动导辊在受到板件挤压后触发所述压力传感器；两检测组件的支撑导辊和活动导辊之间的间隙分别形成第一检测工位和第二检测工位。3.如权利要求2所述的连续上料装置，其特征在于，所述检测组件还包括一摆动杆、以及弹性件，所述摆动杆的一端铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海韵，
申请(专利权)人：闻泰通讯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：