本实用新型专利技术涉及L型金属片的斜边冲压装置，包括底座和设置在底座上的冲压机构，底座上设置有多个金属块，金属块包括第一金属块和第二金属块，第一金属块上设置有具有斜边的第一通槽，第二金属块上设置有不具有斜边的第二通槽，第一通槽和第二通槽的形状与金属片的结构相匹配，冲压机构的下方还连接有顶盖，顶盖设置在底座的上方，顶盖靠近底座的端面还设置有多个切断刀头，切断刀头分别对应金属块设置，顶盖和底座之间还连接有限位柱；由于存在多个金属块，所以金属块内的通槽就设置成不同的角度，就可以同时得到不同角度的斜边，且通槽对于金属片的固定较为方便，直接插入即可。驱动冲压机构向下冲压就可以切割，操作简单且适合快速加工生产。适合快速加工生产。适合快速加工生产。
【技术实现步骤摘要】
一种L型金属片的斜边冲压装置
[0001]本技术涉及金属冲压的
，特别是涉及L型金属片的斜边冲压装置。
技术介绍
[0002]现有的冲压设备中，对L型的金属片进行有斜面的切割时，存在一定难度，一方面L型的金属片难以固定，另一方面难以在同一装置中难以同时得到具有不同角度斜面的L型金属片，现有的设备需要有多个设备进行同时切割，浪费一定的资源，或者当需要进行切割不同角度的斜面时，需要进行冲压机构和固定金属片的多方位的调整，调整时浪费大量的时间，加工效率较差。
技术实现思路
[0003]本技术目的是要提供一种L型金属片的斜边冲压装置，解决了L型金属片斜边冲压困难的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种L型金属片的斜边冲压装置，包括底座和设置在所述底座上的冲压机构，其特征在于，所述底座上设置有多个金属块，所述金属块包括第一金属块和第二金属块，所述第一金属块上设置有第一通槽，所述第一通槽的端面为倾斜设置，所述第二金属块上设置有第二通槽，所述第二通槽的端面为水平设置，所述第一通槽和第二通槽的形状与所述金属片的结构相匹配，所述冲压机构的下方还连接有顶盖，所述顶盖设置在所述底座的上方，所述顶盖靠近所述底座的一端面还设置有多个切断刀头，所述切断刀头分别对应所述金属块设置，所述顶盖和所述底座之间还连接有限位柱。
[0006]优选地，所述切断刀头包括第一切断刀头和第二切断刀头，所述第一切断刀头倾斜设置与所述第一通槽端面相配合，所述第二切断刀头与所述第二通槽端面相匹配。
[0007]优选地，所述第一金属块的一侧还设置有限位块。
[0008]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0009]本技术的包括底座，底座上还设置有冲压机构，底座上设置有放置台，放置台上设置有多个金属块，金属块包括第一金属块和第二金属块，第一金属块和第二金属块上分别设置有第一通槽和第二通槽，第一金属块的一侧面为倾斜设置，倾斜的角度根据待切割金属片的需求进行选择，因此第一通槽的一侧面也为倾斜设置，第二金属片的侧面水平设置，因此第二通槽的一侧面也为水平设置，第二通槽可以用于切割不具有角度的斜边，冲压机构的下方连接有顶盖，顶盖上连接有分别对应不同金属块的切断刀头，切断刀头可用于切断并得到不同角度斜边的L型金属片，由于存在多个金属块，所以多个金属块内的通槽就设置成不同的角度，就可以同时得到不同角度的斜边，且通槽对于金属片的固定较为方便直接插入即可。驱动冲压机构向下冲压就可以对金属片进行切割，切割完成后就可以进行下一轮金属片的切割。操作简单且适合快速加工生产。
附图说明
[0010]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0011]图1是本技术优选实施例的结构示意图。
[0012]其中，附图标记说明如下：
[0013]1、冲压机构；2、顶盖；3、第一切断刀头；4、限位柱；5、限位块；6、第一金属块；7、第二切断刀头；8、第一通槽；9、第二金属块；10、放置台；11、第二通槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0016]参照图1所示，本技术包括底座和设置在底座上的冲压机构1，在本实施例中冲压机构1为手动冲压机构，冲压机构1设置在底座上端面，底座上还设置有放置台10，放置台10上设置有多个金属块，金属块包括第一金属块6和第二金属块9，本实施例中第一金属块设置有两个6，第二金属块9设置有一个，第一金属块6上设置有L型的第一通槽8，第一金属块6的切割面即第一通槽8的切割面倾斜设置，倾斜的角度根据需要的金属片的倾斜的角度选择，本技术中的两个金属块的切割面的角度相互对应，切割出来的金属片可以进行拼接成完整的金属片，第二金属块9包括有L型的第二通槽11，第二金属块9的切割面即第二通槽11的切割面为水平结构，切除的金属片不存在斜边，放置台10可拆卸的设置在底座上，可以通过更换放置块的方式更换不同的金属块。
[0017]冲压机构1的下压件上连接有顶盖2，顶盖2设置在金属座的上方，冲压机构1可以带着顶盖2进行上下移动，顶盖靠近金属块的一侧面上可拆卸的连接有第一切断刀头3和第二切断刀头7，第一切断刀头3与第一通槽8的位置和倾斜结构相对应，第二切断刀头7与第二通槽11的位置和结构相适应，第一切断刀头3和第二切断刀头7的形状均为L型结构，冲压结构1可以带动切断刀头上下活动用于切断金属片，多个切断刀头分别对应不同的金属片的切断。
[0018]第一金属块6进行切割的一侧还设置有限位块5，限位块5的作用一方面在于当金属片插置在可以紧抵在限位块5上，切割时金属片的延伸出去的一端有一定的支撑力，防止刀头切断时，造成金属片的折弯，另一方面用于金属片插置时的定位和限位问题，防止金属片延伸的过长。顶盖2和底座之间还设置有限位柱4，用于限定冲压机构1的竖直移动，防止
冲压结构的曲线移动。
[0019]具体使用时，可以根据需求选择合适的金属块和切断刀头，选择好后将器件进行组装，然后将金属片插入通槽中，然后手动控制冲压机构11向下进行冲压，一次可以冲压三个金属片，且保证斜面角度的精确性。
[0020]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种L型金属片的斜边冲压装置，包括底座和设置在所述底座上的冲压机构，其特征在于，所述底座上设置有多个金属块，所述金属块包括第一金属块和第二金属块，所述第一金属块上设置有第一通槽，所述第一通槽的端面为倾斜设置，所述第二金属块上设置有第二通槽，所述第二通槽的端面为水平设置，所述第一通槽和第二通槽的形状与所述金属片的结构相匹配，所述冲压机构的下方还连接有顶盖，所述顶盖设置在所述底座的上方，所述顶盖靠近所述底座的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫泉，
申请(专利权)人：明泰精密冲压吴江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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