本实用新型专利技术公开了一种V型槽冲切装置，包括底座，底座上设有多个支架，支架上设有固定件，固定件呈其中一侧设有开口的框架状设置，固定件底部设有工件固定部，工件固定部上设有容纳槽，且工件固定部的两侧上设有连通容纳槽的V型槽；固定件的顶部设有冲压油缸，冲压油缸的活塞杆贯穿固定件的顶部连接有冲压块，冲压块底部设有与V型槽相配合的冲压刀具，冲压刀具与冲压块可活动连接，支架上设有驱动装置，当冲压刀具在冲压油缸的推动下压紧工件时，驱动装置带动冲压刀具进行往复位移，对工件进行冲切处理。本实用新型专利技术解决了现有的V型槽冲切装置对板材冲切多个V型槽时，需要不断重复冲切工序，费时费力的问题。费时费力的问题。费时费力的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种V型槽冲切装置
[0001]本技术涉及冲压设备
，特指一种V型槽冲切装置。
技术介绍
[0002]在金属板材的加工过程中，若是需要对金属板材进行折弯，会预先在金属板材上冲切出一个V型槽体，为金属板材的折弯预留折弯空间，并且降低折弯的难度。
[0003]目前，金属板材的V型槽体大多采用冲压机或冲孔机实现，专利号为201710961562.6的专利技术专利中公开了一种V型折弯装置，通过在折弯装置的底座上设置固定槽，固定槽上设置V型凹模，V型凹模上端设与其配合加工的冲压刀具，并由冲压油缸进行控制，通过冲压刀具对固定在V型凹模上的板材进行V型折弯处理。
[0004]上述技术方案虽然能够对金属板材进行冲切出V型槽，但是其结构只能通过不断重复冲切工序，才能实现在板材上冲压出多个V型槽，并且在切换板材的冲切位置时，需要通过人工或机构推动板材在设备上位移，费时费力；若是要解决在设备上重复设置多个冲切模具，会导致设备体积大，造价高，不利于广泛投入使用。
[0005]因此，有必要研究开发一种能够在板材上快速冲切出多个V型槽的冲切装置，解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术目的在于提供一种V型槽冲切装置，用以解决现有的V型槽冲切装置对板材冲切多个V型槽时，需要不断重复冲切工序，费时费力的问题。
[0007]为了达到上述目的，本实用性提供的一种V型槽冲切装置，具体实施方案如下：
[0008]一种V型槽冲切装置，包括底座，所述底座上设有多个支架，所述支架上设有固定件，所述固定件呈其中一侧设有开口的框架状设置，所述固定件底部设有工件固定部，所述工件固定部上设有容纳槽，且所述工件固定部的两侧上设有连通所述容纳槽的V型槽；所述固定件的顶部设有冲压油缸，所述冲压油缸的活塞杆贯穿所述固定件的顶部连接有冲压块，所述冲压块底部设有与所述V型槽相配合的冲压刀具，所述冲压刀具与所述冲压块可活动连接，所述支架上设有驱动装置，当所述冲压刀具在所述冲压油缸的推动下压紧工件时，所述驱动装置带动所述冲压刀具进行往复位移，对工件进行冲切处理。
[0009]目前，现有的V型槽冲切装置大多都是通过在底座上设置V型的凹模，通过冲压油缸或冲压气缸驱动冲压刀具直接冲压在金属板材上，使得金属板材上出现与V型凹模的形状相匹配的V型槽，但是由于其加工方式的影响，导致其只能只能通过不断重复冲切工序，才能实现在板材上冲压出多个V型槽，并且在切换板材的冲切位置时，需要通过人工或机构推动板材在设备上位移，费时费力；若是要解决在设备上重复设置多个冲切模具，会导致设备体积大，造价高，不利于广泛投入使用。
[0010]本技术的一种V型槽冲切装置，相对于现有技术，通过在底座上设置多个支架，支架上设置用于固定工件的固定件，将工件安装在固定件的工件固定部上，利用冲压油
缸推动冲压块下压，使得冲压刀具压紧在工件的顶部，然后利用驱动装置推动冲压刀具进行持续的往复位移，对工件进行冲切处理，使得工件上加工出与冲压刀具形成相匹配的V型槽，使得板材可以在一次加工工序中加工出多个V型槽；并在工件固定部上设置V型避空槽，避免冲压刀具在冲切时与工件固定部产生碰撞，损坏冲压刀具的情况发生。有效地解决了现有的V型槽冲切装置对板材冲切多个V型槽时，需要不断重复冲切工序，费时费力的问题。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述冲压块底部设有安装槽，所述安装槽内可活动设有第一滑块，所述第一滑块底部设有所述冲压刀具，且所述驱动装置与所述第一滑块固定连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述固定件的顶部和工件固定部之间设有多个第一直线导轨，所述冲压块背部上设有多个与所述第一直线导轨可活动连接的第二滑块。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述冲压油缸的活塞杆上设有轴承，所述轴承与所述冲压块的底部固定连接。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述底座上设有调节装置，所述支架可活动设置在所述调节装置上。
[0015]进一步地，所述调节装置包括第一电机、第二电机、第一丝杆、第二丝杆以及第二直线导轨，所述第一电机和第二电机分别设于所述底座的两侧壁上，所述第一丝杆通过联轴器与所述第一电机连接，所述第二丝杆通过联轴器与所述第二电机连接，所述第一丝杆和第二丝杆上分别旋拧连接有所述支架，所述第二直线导轨设于所述底座上，所述支架底部可活动套接在所述第二直线导轨上。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述驱动装置为驱动气缸或驱动油缸。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述底座外部设有控制终端，所述控制终端分别与所述冲压油缸和驱动装置电性连接。
[0018]基于上述技术方案，本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]1、通过在冲压块底部设有与冲压块活动连接的第一滑块，将冲压刀具固定在第一滑块上，利用驱动装置带动第一滑块在冲压块上做往复位移，从而带动冲压刀具对工件进行往复的冲切处理。
[0020]2、通过在固定件上设有第一直线导轨，在冲压块背部设置与第一直线导轨可活动连接的第二滑块，确定冲压块在冲压油缸的驱动下的位移反向，提高冲压的稳定性。
[0021]3、通过在底座上设置调节装置，通过调节装置调节支架在底座上的位置，从而调节支架对工件进行冲切V型槽的位置，使得用户可以根据工件的冲切需求，自行调节V型槽的冲切位置，提高冲切装置的使用范围。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的俯视图；
[0024]图3为本技术的侧视图。
具体实施方式
[0025]结合附图说明本技术的一种V型槽冲切装置。
[0026]如图1
‑
3所示，该V型槽冲切装置，包括底座1，所述底座1上设有多个支架2，所述支架2上设有固定件21，所述固定件21呈其中一侧设有开口的框架状设置。
[0027]其中，所述固定件21的底部设有工件固定部211，所述工件固定部211上设有用于容纳工件的容纳槽212，所述工件固定部211的两侧设有与所述容纳槽212相连通的V型避空槽213，所述固定件21的顶部设有冲压油缸22，所述冲压油缸22的活塞杆贯穿所述固定件21的顶部连接有冲压块23，所述冲压块23设于所述固定件21的底部与工件固定部211之间，所述冲压块23底部设有冲压刀具24。
[0028]具体地，所述支架2上设有驱动装置25，当所述冲压刀具24在所述冲压油缸22的推动下压紧工件时，所述驱动装置25带动所述冲压刀具24进行往复位移，使得所述冲压刀具24对工件进行冲切处理。
[0029]可选地，所述驱动装置25为驱动油缸，或驱动气缸，或液压杆。
[0030]可选地，所述驱动装置25为丝杠滑块结构。
[0031]具体地，所述冲压块23的底部设有安装槽231，所述安装槽231内设有可在所述安装槽231内活动的第一滑块，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种V型槽冲切装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有多个支架(2)，所述支架(2)上设有固定件(21)，所述固定件(21)呈其中一侧设有开口的框架状设置，所述固定件(21)底部设有工件固定部(211)，所述工件固定部(211)上设有容纳槽(212)，且所述工件固定部(211)的两侧上设有连通所述容纳槽(212)的V型避空槽(213)；所述固定件(21)的顶部设有冲压油缸(22)，所述冲压油缸(22)的活塞杆贯穿所述固定件(21)的顶部连接有冲压块(23)，所述冲压块(23)底部设有与所述V型避空槽(213)相配合的冲压刀具(24)，所述冲压刀具(24)与所述冲压块(23)可活动连接，所述支架(2)上设有驱动装置(25)，当所述冲压刀具(24)在所述冲压油缸(22)的推动下压紧工件时，所述驱动装置(25)带动所述冲压刀具(24)进行往复位移，对工件进行冲切处理。2.根据权利要求1所述的V型槽冲切装置，其特征在于，所述冲压块(23)底部设有安装槽(231)，所述安装槽(231)内可活动设有第一滑块，所述第一滑块底部设有所述冲压刀具(24)，且所述驱动装置(25)与所述第一滑块固定连接。3.根据权利要求1所述的V型槽冲切装置，其特征在于，所述固定件(21)的顶部和工件固定部(211)之间设有多个第一直线导轨(26)，所述冲压块(23)背部上设有多个与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：向纯斌，翟润良，罗贤，易彬，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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