本申请涉及一种手机中板复合压铸模具，其包括上模和下模，上模的底壁和下模的顶壁上均设有用于安装外框和成型板材的成型槽，下模的顶壁上沿成型槽的周向设置有限位框，限位框包括水平滑移在下模上的四根限位条，相邻两根限位条的滑移方向相互垂直，限位条顶壁且靠近下模上成型槽的边缘设有导向面，下模上设有弹性件，上模的底壁设置有限位件。工作人员在下模中安装手机中板的边框时，边框与限位条上的导向面接触，并推动限位条在下模上移动，使边框能快速顺利卡接在成型槽的边缘上，完成边框安装后，限位条被弹性件推动复位，上模和下模合并后，限位件再将限位条固定在下模上，本申请具有提高了手机中板中边框的安装效率的效果。具有提高了手机中板中边框的安装效率的效果。具有提高了手机中板中边框的安装效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种手机中板复合压铸模具
[0001]本申请涉及压铸模具的
，尤其是涉及一种手机中板复合压铸模具。
技术介绍
[0002]复合压铸工艺因为具备节约成本、减少CNC的加工量、缩短加工周期等诸多优点广泛应用在手机配件的制造领域，手机中板复合压铸工艺主要是先单独成型手机中板的金属外框，再将金属外框放置在复合压铸模具中，从而将手机中板的板材成型在金属外框上得到完整的手机中板。
[0003]授权公告号为CN206382537U的专利公开了一种手机壳复合压铸模具，包括上模仁及下模仁，上模仁与下模仁之间设有用于成型手机壳的模腔，下模仁设有位于模腔内的环形槽，还包括进料滑块及排渣滑块，进料滑块、排渣滑块均突伸入模腔内，上模仁与进料滑块之间设有进浇孔，上模仁与排渣滑块之间设有排渣孔，进料滑块、排渣滑块均遮盖金属外框的上端。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在将手机外框安装在下模上时，需要将手机外框完整嵌装在下模上的环形槽内，而环形槽尺寸固定且与手机外框尺寸一致，使手机外框在嵌入环形槽内时容易出现卡壳，安装不便。
技术实现思路
[0005]为了提高手机外框在下模中的安装便利性，本申请提供一种手机中板复合压铸模具。
[0006]本申请提供的一种手机中板复合压铸模具采用如下的技术方案：
[0007]一种手机中板复合压铸模具，包括上模和下模，所述上模的底壁和下模的顶壁上均设有用于安装外框和成型板材的成型槽，所述下模的顶壁上沿成型槽的周向设置有限位框，所述限位框包括水平滑移在下模上的四根限位条，相邻两根限位条的滑移方向相互垂直，所述限位条顶壁且靠近下模上成型槽的边缘设有导向面，所述下模上设有用于驱使限位条向下模的成型槽移动的弹性件，所述上模的底壁设置有用于限制限位条移动的限位件。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员在下模中安装手机中板的边框时，将边框安装在成型框内，安装过程中，边框与限位条上的导向面接触，并推动限位条在下模上移动，使边框能快速顺利卡接在成型槽的边缘上，完成边框安装后，在弹性件的弹力作用下，限位条被推动复位，上模和下模合并后，限位件再将限位条固定在下模上，使手机中板能顺利成型，提高了手机中板中边框的安装效率。
[0009]可选的，所述限位条远离下模的成型槽的侧壁上沿限位条滑移方向固接有导向杆，所述下模的顶壁上沿下模的边缘设有凸环，所述凸环靠近下模的成型槽的内侧壁上开设有与导向杆适配的导向孔，所述导向杆同轴穿设在导向孔内。
[0010]通过采用上述技术方案，在手机中板的边框推动限位条在下模上移动时，在导向
杆与凸环上导向孔的导向作用下，限位条在下模上平行移动，使限位条能贴合手机中板的边框移动，提高手机中板边框的安装稳定性。
[0011]可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在导向杆上，所述弹簧的一端与凸环的内壁抵接、另一端与限位条抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，在将手机中板的边框安装在下模上的成型槽内后，在弹簧的弹力作用下，推动四根限位条分别抵接在边框的四周，推动边框稳定安装在成型槽内，提高手机中板的边框安装效率。
[0013]可选的，所述凸环内沿凸环周向设有空气流道，所述导向孔与空气流道连通，所述限位条内沿自身长度方向设有冷却流道，所述导向杆内部中空，所述导向杆沿限位条长度方向并列设置有两根，所述导向杆的一端与冷却流道连通、另一端与导向孔连通。
[0014]通过采用上述技术方案，在上模和下模之间的成型槽内填充入金属液后，金属液填补满成型槽，此时，再向凸环内的空气流道内通入冷空气，冷空气经过限位条内的冷却流道，对贴合限位条的手机中板的边框进行冷却，提高与边框接触的板材冷却边缘冷却速度，提高手机中板加工效率。
[0015]可选的，所述限位件包括固接在上模底壁上的限位块，所述上模与下模合并时，限位块靠近成型槽的侧壁与限位条的远离成型槽的侧壁贴合，且限位条贴合在下模上成型槽的边缘。
[0016]通过采用上述技术方案，在上模与下模贴合过程中，上模上的限位块与限位条远离成型槽的侧壁相抵接，在向成型槽内灌注金属液时可有效保持限位条稳定，提高手机中板成型质量。
[0017]可选的，所述限位块的底壁且靠近上模上成型槽的边缘设有倾斜面。
[0018]通过采用上述技术方案，在上模靠近下模时，限位块上的倾斜面与限位条抵接，并推动限位条向下模上的成型槽靠近，有效防止弹簧疲劳，提高手机中板成型质量。
[0019]可选的，所述下模的顶壁上固接有成型座，所述下模的成型槽设置在成型座上，所述成型座的侧壁上沿自身周向开设有连接槽，所述限位条靠近成型座的侧壁上固接有与连接槽适配的连接块，所述连接块沿成型槽深度方向滑移连接在连接槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，在定位槽向下模上的成型座移动靠拢时，成型座上的连接块在限位条上的连接槽内滑动，使得限位条在与成型座抵接后，限位条与连接座之间连接更加紧密，有效防止金属液渗入限位条与连接座之间的缝隙内，便于限位条移动。
[0021]可选的，所述限位条的沿自身长度方向的两端端面上均开设有滑动槽，所述滑动槽沿限位条的长度方向开设，相邻两根所述限位条之间设置有活动板，所述活动板包括两片相互垂直的板体，所述板体滑移连接在滑动槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，在限位条之间的活动板可有效减小限位条之间的缝隙，有效防止金属液渗入限位之间的缝隙内，方便限位条在下模上滑动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.工作人员在下模中安装手机中板的边框时，边框与限位条上的导向面接触，并推动限位条在下模上移动，使边框能快速顺利卡接在成型槽的边缘上，完成边框安装后，限位条被弹性件推动复位，上模和下模合并后，限位件再将限位条固定在下模上，提高了手机中板中边框的安装效率；
[0025]2.在上模和下模之间的成型槽内填充入金属液后，金属液填补满成型槽，此时，再向凸环内的空气流道内通入冷空气，冷空气经过限位条内的冷却流道，对贴合限位条的手机中板的边框进行冷却，提高与边框接触的板材冷却边缘冷却速度，提高手机中板加工效率；
[0026]3.在上模与下模贴合过程中，上模上的限位块与限位条远离成型槽的侧壁相抵接，在向成型槽内灌注金属液时可有效保持限位条稳定，提高手机中板成型质量。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例压铸模具的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例压铸模具的上模和下模分离状态结构示意图。
[0029]图3是图1中压铸模具的A
‑
A的剖面结构示意图。
[0030]图4是图3中A部分的局部放大示意图。
[0031]图5是本申请实施例压铸模具的下模局部剖视结构示意图。
[0032]图6是图5中B部分的局部放大示意图。
[0033]附图标记说明：1、上模；2、下模；21、成型座；22、连接槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手机中板复合压铸模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)的底壁和下模(2)的顶壁上均设有用于安装外框和成型板材的成型槽(3)，其特征在于：所述下模(2)的顶壁上沿成型槽(3)的周向设置有限位框(4)，所述限位框(4)包括水平滑移在下模(2)上的四根限位条(41)，相邻两根限位条(41)的滑移方向相互垂直，所述限位条(41)顶壁且靠近下模(2)上成型槽(3)的边缘设有导向面(411)，所述下模(2)上设有用于驱使限位条(41)向下模(2)的成型槽(3)移动的弹性件(5)，所述上模(1)的底壁设置有用于限制限位条(41)移动的限位件。2.根据权利要求1所述的一种手机中板复合压铸模具，其特征在于：所述限位条(41)远离下模(2)的成型槽(3)的侧壁上沿限位条(41)滑移方向固接有导向杆(42)，所述下模(2)的顶壁上沿下模(2)的边缘设有凸环(7)，所述凸环(7)靠近下模(2)的成型槽(3)的内侧壁上开设有与导向杆(42)适配的导向孔(71)，所述导向杆(42)同轴穿设在导向孔(71)内。3.根据权利要求2所述的一种手机中板复合压铸模具，其特征在于：所述弹性件(5)为弹簧，所述弹簧套设在导向杆(42)上，所述弹簧的一端与凸环(7)的内壁抵接、另一端与限位条(41)抵接。4.根据权利要求2所述的一种手机中板复合压铸模具，其特征在于：所述凸环(7)内沿凸环(7)周向设有空气流道(72)，所述导向孔(71)与空气流道(72)连通，所述限位条(41)内沿自身长度方向设有冷却流道(412)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜刚，
申请(专利权)人：深圳市新联兴精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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