自动翻面机构制造技术

本公开涉及自动翻面机构，包括底座，底座左右端均安装有动力滚轮，两端动力滚轮均设置随动滚环，两端随动滚环中部固装辊道机构，动力滚轮可控制随动滚环转动，随动滚环可带动辊道机构180

【技术实现步骤摘要】
自动翻面机构


[0001]本公开涉及板材加工
，尤其涉及自动翻面机构。

技术介绍

[0002]金属板材在加工过程中，往往涉及到对金属板材两个表面进行磨削操作，金属板材经过磨削系统对其中一面进行磨削处理后，需要对金属板材进行翻面，以便将金属板材再次送入磨削系统中对另一面进行磨削处理，若采用人工手动翻面，劳动强度高、且不安全，工作效率低，自动化程度低。
[0003]因此，本申请提出自动翻面机构。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了自动翻面机构。
[0005]本技术采用的技术方案是这样的：
[0006]自动翻面机构，包括底座，所述底座左右端均安装有动力滚轮，两端所述动力滚轮上均设置有随动滚环，两端所述随动滚环中部固定安装有辊道机构，所述动力滚轮可控制所述随动滚环转动，所述随动滚环可带动所述辊道机构180
°
翻转；
[0007]所述辊道机构包括前支撑梁和后支撑梁，所述前支撑梁与后支撑梁之间安装有第一动力辊层和第二动力辊层，所述第一动力辊层和第二动力辊层均分别由若干根动力辊构成，所述第一动力辊层和第二动力辊层均连接有动力电机，所述动力电机可分别控制所述第一动力辊层和第二动力辊层的所述动力辊转动，所述第一动力辊层和第二动力辊层之间用于放置金属板材。
[0008]优选地，所述前支撑梁和后支撑梁上固定安装有支撑横梁，所述支撑横梁上固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的输出轴固定安装有压紧胶条，所述压紧气缸可控制所述压紧胶条延伸进相邻所述动力辊之间并进而压紧所述金属板材。
[0009]优选地，所述压紧气缸的输出轴固定安装有U形安装支架，所述压紧胶条固定安装在所述U形安装支架内。
[0010]优选地，所述动力辊外表面具有防滑橡胶层。
[0011]优选地，两端所述随动滚环均固定安装有所述动力电机，所述动力电机的输出轴安装有主动链轮，各动力辊端部具有从动链轮，一端所述动力电机的主动链轮通过链条与第一动力辊层中各动力辊的从动链轮连接，另端所述动力电机的主动链轮通过链条与第二动力辊层中各动力辊的从动链轮连接。
[0012]优选地，所述前支撑梁为中空状，各所述动力辊的从动链轮位于所述前支撑梁的空腔内。
[0013]优选地，所述随动滚环内固定安装有加强横梁，所述动力电机固定安装在所述加强横梁上，所述前支撑梁和后支撑梁与所述加强横梁固定连接。
[0014]优选地，所述底座固定安装有主电机，所述主电机通过链条与所述动力滚轮连接，
并控制所述动力滚轮转动。
[0015]优选地，两端所述随动滚环之间固定安装有加强纵梁。
[0016]优选地，所述底座具有接液盘。
[0017]综上所述，本技术能够实现金属板材的自动翻面操作，避免人工手动翻面操作，劳动强度低，安全性好，翻面效率高，自动翻面后还能实现自动送料操作。
附图说明
[0018]附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
[0019]图1是本技术结构示意图一；
[0020]图2是本技术中底座、动力滚轮、主电机的配合示意图；
[0021]图3是本技术中前支撑梁、后支撑梁、第一动力辊层、第二动力辊层的配合示意图；
[0022]图4是本技术中动力辊、支撑横梁、压紧气缸、压紧胶条的配合示意图；
[0023]图5是本技术中后支撑梁、第一动力辊层、第二动力辊层的配合示意图；
[0024]图6是本技术结构示意图二；
[0025]图7是本技术去除前支撑梁的结构示意图。
[0026]图中标记：1为底座，2为动力滚轮，3为随动滚环，4为前支撑梁，5为后支撑梁，6为第一动力辊层，7为第二动力辊层，8为动力辊，9为动力电机，10为支撑横梁，11为压紧气缸，12为压紧胶条，13为U形安装支架，14为主动链轮，15为从动链轮，16为加强横梁，17为主电机，18为加强纵梁，19为接液盘，20为传动轴。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。
[0029]实施例1
[0030]如图1至3所示，自动翻面机构，包括底座1，底座1左右端均安装有动力滚轮2，两端动力滚轮2上均设置有随动滚环3，两端随动滚环3中部固定安装有辊道机构，动力滚轮2可控制随动滚环3转动，随动滚环3可带动辊道机构180
°
翻转；两端随动滚环3之间固定安装有加强纵梁18，加强纵梁18设置为对称的两根，对整体结构起到加固作用；
[0031]辊道机构包括前支撑梁4和后支撑梁5，前支撑梁4与后支撑梁5之间安装有第一动力辊层6和第二动力辊层7，第一动力辊层6和第二动力辊层7均分别由若干根动力辊8构成，第一动力辊层6和第二动力辊层7均连接有动力电机9，动力电机9可分别控制第一动力辊层6和第二动力辊层7的动力辊8转动，第一动力辊层6和第二动力辊层7之间用于放置金属板材(图中未示出)；第一动力辊层6连接有一个动力电机9，第二动力辊层7连接有一个动力电
机9，两个动力电机9可控制对应层的各动力辊8转动，上动力辊8层和下动力辊8层均可独立运送金属板材；动力辊8外表面具有防滑橡胶层(图中未示出)，防滑橡胶层硬度80～90度，有效保证金属板材不打滑；动力电机9可正反转，实现对金属板材的双向输送；第一动力辊层6中各动力辊8外径相同，轴线在同一水平面内，各动力辊8之间的间距均为180mm，第二动力辊层7中各动力辊8外径相同，轴线在同一水平面内，各动力辊8之间的间距均为180mm；
[0032]具体地，底座1固定安装有主电机17，主电机17通过链条(图中未示出)与动力滚轮2连接，并控制动力滚轮2转动，具体在底座1的一端安装有主电机17，主电机17输出轴通过联轴器连接有传动轴20，传动轴20的两端分别安装有链轮，两端链轮分别通过链条与对应端的动力滚轮2连接，并控制对应的动力滚轮2转动；
[0033]进一步地，底座1具有接液盘19，接液盘19用于回收金属板材上滴下的磨削液，避免污染环境，还可回收利用磨削液。
[0034]在使用时，通过磨削系统处理的金属板材进入第一动力辊层6和第二动力辊层7之间，动力滚轮2控制随动滚环3转动，随动滚环3带动辊道机构180
°
翻转，进而实现金属板材翻面，再通过动力辊8将金属板材输送至磨削系统，以便对金属板材的另一面进行处理。
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动翻面机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)左右端均安装有动力滚轮(2)，两端所述动力滚轮(2)上均设置有随动滚环(3)，两端所述随动滚环(3)中部固定安装有辊道机构，所述动力滚轮(2)可控制所述随动滚环(3)转动，所述随动滚环(3)可带动所述辊道机构180
°
翻转；所述辊道机构包括前支撑梁(4)和后支撑梁(5)，所述前支撑梁(4)与后支撑梁(5)之间安装有第一动力辊层(6)和第二动力辊层(7)，所述第一动力辊层(6)和第二动力辊层(7)均分别由若干根动力辊(8)构成，所述第一动力辊层(6)和第二动力辊层(7)均连接有动力电机(9)，所述动力电机(9)可分别控制所述第一动力辊层(6)和第二动力辊层(7)的所述动力辊(8)转动，所述第一动力辊层(6)和第二动力辊层(7)之间用于放置金属板材。2.根据权利要求1所述的自动翻面机构，其特征在于：所述前支撑梁(4)和后支撑梁(5)上固定安装有支撑横梁(10)，所述支撑横梁(10)上固定安装有压紧气缸(11)，所述压紧气缸(11)的输出轴固定安装有压紧胶条(12)，所述压紧气缸(11)可控制所述压紧胶条(12)延伸进相邻所述动力辊(8)之间并进而压紧所述金属板材。3.根据权利要求2所述的自动翻面机构，其特征在于：所述压紧气缸(11)的输出轴固定安装有U形安装支架(13)，所述压紧胶条(12)固定安装在所述U形安装支架(13)内。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：戴阳，田志玉，彭勇，
申请(专利权)人：莱纳斯工业设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：