一种自动化安全冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化安全冲孔模具，包括底座，底座的两侧均设置有支撑板，两个支撑板的顶部之间设置有支撑座，底座上设置有便于调节的定位组件，支撑座上设置有液压缸，液压缸的伸缩端贯穿支撑座设置有上模，上模的底部设置有便于安装的冲孔模头组件，上模的底部四角均设置有导筒，底座的顶部四角均设置有导柱，导筒的底部滑动套接在导柱上，导柱上设置有支撑弹簧；本实用新型专利技术通过抵接弹簧与移动插块之间形成弹性插接结构，使得移动插块的端部插接在固定座上的卡槽上，实现对冲孔模头的快速安装，便于冲孔模头可以根据所需进行快速更换，大大提高了冲孔模具的适应性。大大提高了冲孔模具的适应性。大大提高了冲孔模具的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化安全冲孔模具


[0001]本技术涉及冲孔模具的
，具体为一种自动化安全冲孔模具。

技术介绍

[0002]冲孔模具是用于在金属板材上打孔，指以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等，冲孔模具是典型的单工序冲裁模具。
[0003]传统的冲孔模具固定，无法根据所需冲孔大小进行更换冲孔模头，适应性较差，同时对于某种型号的冲孔模具对应着某一种尺寸的金属板材的冲孔，不能适用于多种尺寸的金属板材的冲孔固定，使得冲孔模具的使用效果降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化安全冲孔模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化安全冲孔模具，包括底座，所述底座的两侧均设置有支撑板，两个支撑板的顶部之间设置有支撑座，底座上设置有便于调节的定位组件，支撑座上设置有液压缸，液压缸的伸缩端贯穿支撑座设置有上模，上模的底部设置有便于安装的冲孔模头组件，上模的底部四角均设置有导筒，底座的顶部四角均设置有导柱，导筒的底部滑动套接在导柱上，导柱上设置有支撑弹簧。
[0006]优选的，所述定位组件包括传动螺杆，底座的顶部开设有滑槽，传动螺杆位于滑槽内通过轴承转动连接在底座上，传动螺杆呈双螺杆结构且螺纹旋向相反。
[0007]优选的，所述传动螺杆的一端设置有驱动电机，传动螺杆的前后两侧均设置有活动块，活动块与传动螺杆之间内外螺纹连接，活动块的顶部设置有定位板。
[0008]优选的，所述冲孔模头组件包括固定座，固定座的底部设置有冲孔模头，上模的底部开设有容纳槽，固定座滑动插接在容纳槽上，固定座的两侧均开设有卡槽。
[0009]优选的，所述上模的底部位于容纳槽的两侧均开设有收纳槽，收纳槽上设置有导向杆，导向杆上滑动套接有移动插块。
[0010]优选的，所述移动插块呈“L”型块状结构，且端部呈倾斜面结构，移动插块的端部与卡槽之间相互匹配，导向杆上位于移动插块的一侧设置有抵接弹簧。
[0011]优选的，所述底座的顶部开设有通槽，通槽与冲孔模头之间对应设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过抵接弹簧与移动插块之间形成弹性插接结构，使得移动插块的端部插接在固定座上的卡槽上，实现对冲孔模头的快速安装，便于冲孔模头可以根据所需进行快速更换，大大提高了冲孔模具的适应性。
[0014]2，本技术通过传动螺杆的转动，带动两侧的活动块沿着传动螺杆的轴向相互靠近，进而对金属板材进行冲孔前固定，能够适用于多种尺寸的金属板材的冲孔固定，使得
冲孔模具的使用效果提高。
附图说明
[0015]图1为本技术自动化安全冲孔模具的结构示意图。
[0016]图2为本技术冲孔模头组件的结构示意图。
[0017]图3为本技术上模的剖视图。
[0018]图4为本技术图3中A处放大的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；11、通槽；2、支撑板；3、支撑座；4、传动螺杆；41、滑槽；42、驱动电机；43、活动块；44、定位板；5、液压缸；6、上模；61、容纳槽；7、导筒；8、导柱；81、支撑弹簧；9、固定座；91、冲孔模头；92、卡槽；93、导向杆；94、移动插块；95、抵接弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种自动化安全冲孔模具，包括底座1，底座1的两侧均焊接有支撑板2，两个支撑板2的顶部之间焊接有支撑座3，两侧的支撑板2的设置对冲孔模具加工过程中产生的废屑具有阻挡作用，增加冲孔模具的安全性，底座1上设置有便于调节的定位组件，定位组件包括传动螺杆4。
[0022]底座1的顶部开设有滑槽41，传动螺杆4位于滑槽41内通过轴承转动连接在底座1上，传动螺杆4呈双螺杆结构且螺纹旋向相反，传动螺杆4的一端安装有驱动电机42，驱动电机42的型号可根据实际工况进行选择，传动螺杆4的前后两侧均套接有活动块43，活动块43与传动螺杆4之间内外螺纹连接。
[0023]活动块43的顶部焊接有定位板44，两个定位板44之间放置有待冲孔的金属板材，本实施例中传动螺杆4通过驱动电机42使其转动，带动两侧的活动块43沿着传动螺杆4的轴向相互靠近，进而对金属板材进行冲孔前固定，能够适用于多种尺寸的金属板材的冲孔固定，使得冲孔模具的使用效果提高。
[0024]底座1的顶部开设有通槽11，通槽11与冲孔模头91之间对应设置，通槽11的设置便于冲孔模头91穿过金属板材进行冲孔操作，支撑座3上固定安装有液压缸5，液压缸5的型号可根据实际工况进行选择，液压缸5的伸缩端贯穿支撑座3固定连接有上模6，上模6的底部设置有便于安装的冲孔模头组件。
[0025]上模6的底部四角均焊接有导筒7，底座1的顶部四角均焊接有导柱8，导筒7的底部滑动套接在导柱8上，导柱8上套接有支撑弹簧81，导柱8与导筒7之间的配合，起到上模6向下定位移动，同时支撑弹簧81的设置起到冲孔缓冲作用，对冲孔模具进行保护。
[0026]冲孔模头组件包括固定座9，固定座9的底部安装有冲孔模头91，上模6的底部开设有容纳槽61，固定座9滑动插接在容纳槽61上，固定座9的两侧均开设有卡槽92，上模6的底部位于容纳槽61的两侧均开设有收纳槽，收纳槽上固定插接有导向杆93，导向杆93上滑动套接有移动插块94，移动插块94呈“L”型块状结构，且端部呈倾斜面结构，移动插块94的端
部与卡槽92之间相互匹配。
[0027]导向杆93上位于移动插块94的一侧设置有抵接弹簧95，本实施例中通过抵接弹簧95与移动插块94之间形成弹性插接结构，使得移动插块94的端部插接在固定座9上的卡槽92上，实现对冲孔模头91的快速安装，便于冲孔模头91可以根据所需进行快速更换。
[0028]实际使用时，将金属板材放置在两个定位板44之间，传动螺杆4通过驱动电机42使其转动，带动两侧的活动块43沿着传动螺杆4的轴向相互靠近，进而对金属板材进行冲孔前固定，能够适用于多种尺寸的金属板材的冲孔固定，启动液压缸5使其伸缩端进行向下移动，带动上模6和冲孔模头91向下移动，进而对金属板材进行冲孔操作，当需要冲孔模头91的更换时，推动两侧的移动插块94使其端部远离卡槽92，拿出冲孔模头91即可便于更换，在安装时，将固定座9滑动插接在容纳槽61上，在此过程中固定座9的侧面抵接移动插块94的倾斜面，使得移动插块94的倾斜端容纳至收纳槽，当固定座9的顶部与容纳槽61的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化安全冲孔模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧均设置有支撑板(2)，两个支撑板(2)的顶部之间设置有支撑座(3)，底座(1)上设置有便于调节的定位组件，支撑座(3)上设置有液压缸(5)，液压缸(5)的伸缩端贯穿支撑座(3)设置有上模(6)，上模(6)的底部设置有便于安装的冲孔模头组件，上模(6)的底部四角均设置有导筒(7)，底座(1)的顶部四角均设置有导柱(8)，导筒(7)的底部滑动套接在导柱(8)上，导柱(8)上设置有支撑弹簧(81)。2.根据权利要求1所述的一种自动化安全冲孔模具，其特征在于：所述定位组件包括传动螺杆(4)，底座(1)的顶部开设有滑槽(41)，传动螺杆(4)位于滑槽(41)内通过轴承转动连接在底座(1)上，传动螺杆(4)呈双螺杆结构且螺纹旋向相反。3.根据权利要求2所述的一种自动化安全冲孔模具，其特征在于：所述传动螺杆(4)的一端设置有驱动电机(42)，传动螺杆(4)的前后两侧均设置有活动块(43)，活动块(43)与传动螺杆(4)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐镇玮，刘胜刚，郝鹏飞，王昌宁，
申请(专利权)人：深圳市新联兴精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：