转子冲片、电机的转子、电机和车辆制造技术

本发明专利技术公开了一种转子冲片、电机的转子、电机和车辆，转子冲片设有多个槽组，槽组包括永磁体安装槽和两个第一气隙槽，在转子冲片的周向上，两个第一气隙槽分别设于永磁体安装槽的两侧且与永磁体安装槽连通，槽组具有沿转子冲片的径向延伸、且经过永磁体安装槽的外槽壁的中点的基线，第一气隙槽具有与永磁体安装槽的外槽壁相连的第一侧槽壁，第一侧槽壁向远离基线的方向且向外倾斜延伸，基线的垂线与第一侧槽壁的夹角为α，0

【技术实现步骤摘要】
转子冲片、电机的转子、电机和车辆


[0001]本专利技术涉及车辆
，更具体地，涉及一种转子冲片、电机的转子、电机和车辆。

技术介绍

[0002]在相关技术中，转子设有用于安装永磁体的永磁体安装槽，永磁体安装槽的结构导致应力集中，导致转子冲片易断裂，例如易使隔磁桥断裂失效，因此，为保证机械强度常常将隔磁桥的宽度设计较大，导致漏磁严重，且常常需要选择强度高、磁性能不佳的硅钢片用于加工转子冲片。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种转子冲片，所述转子冲片不易断裂。
[0004]本专利技术的另一个目的在于提出一种具有上述转子冲片的电机的转子。
[0005]本专利技术的另一个目的在于提出一种具有上述转子的电机。
[0006]本专利技术的另一个目的在于提出一种具有上述电机的车辆。
[0007]根据本专利技术实施例的转子冲片，所述转子冲片设有沿所述转子冲片的周向分布的多个槽组，所述槽组包括永磁体安装槽和两个第一气隙槽，在所述转子冲片的周向上，两个所述第一气隙槽分别设于所述永磁体安装槽的两侧且与所述永磁体安装槽连通，其中，所述槽组具有沿所述转子冲片的径向延伸的基线，所述基线经过所述永磁体安装槽的外槽壁的中点，所述第一气隙槽具有与所述永磁体安装槽的外槽壁相连的第一侧槽壁，所述第一侧槽壁向远离所述基线的方向且向外倾斜延伸，所述基线的垂线与所述第一侧槽壁的夹角为α，所述α满足：0
°
＜α≤75
°
。
[0008]根据本专利技术实施例的转子冲片，通过设置第一气隙槽20且0
°
＜α≤75
°
，使转子冲片的最大应力点发生偏移，且最大应力值得以显著降低，从而使永磁体安装槽的外槽壁处应力显著降低，转子冲片不易断裂，提高了使用寿命，且在满足机械强度要求的同时，能够选择磁性能更佳的硅钢片，有利于提高转子冲片的磁性能。
[0009]另外，根据本专利技术上述实施例的转子冲片还可以具有如下附加的技术特征：
[0010]根据本专利技术一些实施例的转子冲片，所述α满足：10
°
≤α≤45
°
。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，在垂直于所述基线的方向上，两个所述第一气隙槽的彼此远离端的间距为W
22
，所述永磁体安装槽的宽度为W，其中，
[0012]根据本专利技术的一些实施例，在垂直于所述基线的方向上，两个所述第一气隙槽的所述第一侧槽壁的彼此靠近端的间距为W
21
，所述永磁体安装槽的宽度为W，其中，W
21
≤W。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述第一气隙槽具有第三侧槽壁，所述第一侧槽壁连接所述第三侧槽壁和所述永磁体安装槽的外槽壁，所述第三侧槽壁的长度为L
21
，所述第一侧槽壁的长度为L
22
，所述第一侧槽壁和所述第三侧槽壁的夹角为α
21
，其中，
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述第一气隙槽具有与所述第一侧槽壁相对的第二侧槽壁，所述第二侧槽壁向远离所述基线的方向且向外倾斜延伸。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述第一气隙槽还具有底槽壁，所述第一气隙槽的底槽壁与所述第二侧槽壁相连，所述第一气隙槽的底槽壁与所述基线平行。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述永磁体安装槽的外侧设有第二气隙槽，所述第二气隙槽与所述永磁体安装槽连通，且所述第二气隙槽的内槽口形成于所述永磁体安装槽的外槽壁。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述第二气隙槽的彼此相对的两个侧槽壁的间距沿所述基线向内递减。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述第二气隙槽的侧槽壁与所述永磁体安装槽的外槽壁的夹角为α
11
，所述α和所述α
11
满足：
[0019]根据本专利技术的一些实施例，在垂直于所述基线的方向上，所述第二气隙槽的内槽口的开口尺寸为W
12
，所述第二气隙槽的底槽壁的尺寸为W
11
，所述永磁体安装槽的宽度为W，其中，
[0020]根据本专利技术的一些实施例，在垂直于所述基线的方向上，所述第二气隙槽的内槽口的开口尺寸为W
12
，两个所述第一气隙槽的所述第一侧槽壁的彼此靠近端的间距为W
21
，其中，
[0021]根据本专利技术的一些实施例，所述W
21
和所述W
12
满足：
[0022]根据本专利技术的一些实施例，所述永磁体安装槽关于所述基线对称，和/或，两个所述第一气隙槽关于所述基线对称。
[0023]根据本专利技术实施例的电机的转子包括：转子铁心，所述转子铁心由多个根据本专利技术实施例的转子冲片沿其轴向堆叠而成；永磁体，所述永磁体安装于多个所述转子冲片的永磁体安装槽内。
[0024]根据本专利技术实施例的电机包括根据本专利技术实施例的电机的转子。
[0025]根据本专利技术实施例的车辆包括根据本专利技术实施例的电机。
[0026]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0027]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0028]图1是根据本专利技术实施例的转子冲片的结构示意图；
[0029]图2是图1中框示A处的放大结构示意图；
[0030]图3是不设有第一气隙槽的转子的应力分布图；
[0031]图4是根据本专利技术实施例的转子的应力分布图。
[0032]附图标记：
[0033]转子冲片100；
[0034]永磁体安装槽10；永磁体安装槽10的外槽壁11；永磁体安装槽10的侧槽壁12；
[0035]第一气隙槽20；第一侧槽壁21；第二侧槽壁22；第一气隙槽20的底槽壁23；第三侧槽壁24；
[0036]隔磁桥30；
[0037]第二气隙槽40；第二气隙槽40的侧槽壁41；第二气隙槽40的底槽壁42；倒角面43。
具体实施方式
[0038]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0039]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子冲片，其特征在于，所述转子冲片设有沿所述转子冲片的周向分布的多个槽组，所述槽组包括永磁体安装槽和两个第一气隙槽，在所述转子冲片的周向上，两个所述第一气隙槽分别设于所述永磁体安装槽的两侧且与所述永磁体安装槽连通，其中，所述槽组具有沿所述转子冲片的径向延伸的基线，所述基线经过所述永磁体安装槽的外槽壁的中点，所述第一气隙槽具有与所述永磁体安装槽的外槽壁相连的第一侧槽壁，所述第一侧槽壁向远离所述基线的方向且向外倾斜延伸，所述基线的垂线与所述第一侧槽壁的夹角为α，所述α满足：0
°
＜α≤75
°
。2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述α满足：10
°
≤α≤45
°
。3.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，在垂直于所述基线的方向上，两个所述第一气隙槽的彼此远离端的间距为W
22
，所述永磁体安装槽的宽度为W，其中，4.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，在垂直于所述基线的方向上，两个所述第一气隙槽的所述第一侧槽壁的彼此靠近端的间距为W
21
，所述永磁体安装槽的宽度为W，其中，W
21
≤W。5.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述第一气隙槽具有第三侧槽壁，所述第一侧槽壁连接所述第三侧槽壁和所述永磁体安装槽的外槽壁，所述第三侧槽壁的长度为L
21
，所述第一侧槽壁的长度为L
22
，所述第一侧槽壁和所述第三侧槽壁的夹角为α
21
，其中，6.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述第一气隙槽具有与所述第一侧槽壁相对的第二侧槽壁，所述第二侧槽壁向远离所述基线的方向且向外倾斜延伸。7.根据权利要求6所述的转子冲片，其特征在于，所述第一气隙槽还具有底槽壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳慧，
申请(专利权)人：安徽威灵汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：