一种超白光热玻璃生产加工设备及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种超白光热玻璃生产加工设备及加工方法，包括如下步骤：（1）配料，按照料放单，将各种原料称重后放入混料机内混合均匀；（2）熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的、无气泡的玻璃液；（3）压制成型，将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品；（4）退火，将步骤（3）所得的固体制品放在一定的温度范围内保温或缓慢降温一端时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值；（5）碎玻璃收集，将正常裁切的边角玻璃与有质量疵点的废玻璃分类存放。本发明专利技术通过混合桶的设置，工作人员可通过称重台对各个原料进行称重，再通过转向结构将称重台内的原料通过开关门倒入混合桶内，从而可实现称重配料与混合搅拌同时工作。从而可实现称重配料与混合搅拌同时工作。从而可实现称重配料与混合搅拌同时工作。

【技术实现步骤摘要】
一种超白光热玻璃生产加工设备及加工方法


[0001]本专利技术涉及超白玻璃
，具体为一种超白光热玻璃生产加工设备及加工方法。

技术介绍

[0002]超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃，超白玻璃同时具备优质浮法玻璃所具有的一切可加工性能，具有优越的物理、机械及光学性能，可像其它优质浮法玻璃一样进行各种深加工。
[0003]现有技术中一种超白光热玻璃生产加工设备及加工方法缺点不足：1、现有技术中一种超白光热玻璃生产加工设备及加工方法在实际使用时，大多是将称重配料和混合搅拌分开进行，从而在实际使用时易造成操作步骤繁琐，进而降低工作效率；2、现有技术中一种超白光热玻璃生产加工设备及加工方法在使用时，大多方法不带有碎玻璃和废玻璃的分类存放功能，从而易造成严重的碎玻璃二次污染，进而影响玻璃的品质；3、现有技术中一种超白光热玻璃生产加工设备及加工方法在对玻璃压制成型时，传统方式是采用人力对玻璃进行压制，温度高、条件差的工作环境会使得人工成形劳动强度较大，且效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种超白光热玻璃生产加工设备及加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种超白光热玻璃生产加工设备及加工方法，包括如下步骤：（1）配料，按照料放单，将各种原料称重后放入混料机内混合均匀；（2）熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的、无气泡的玻璃液；（3）压制成型，将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品；（4）退火，将步骤（3）所得的固体制品放在一定的温度范围内保温或缓慢降温一端时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值；（5）碎玻璃收集，将正常裁切的边角玻璃与有质量疵点的废玻璃分类存放，避免造成延长的碎玻璃二次污染。
[0006]优选的，所述配料内成分与含量的要求分别为：SiO2、AL2O3、Fe2O3、CaO、MgO、R2O=71.0~73.0、0.1~2.0、0.01~0.015、8.0~10.0、1.5~5.0、13.0~15.0。
[0007]优选的，所述熔制温度控制在1300~1600℃，采用火焰加热。
[0008]优选的，所述步骤（3）中的成形方法采用机械成形中的离心浇筑法，将步骤（2）中所制成的玻璃溶体注入高速旋转的模具中，由于离心力使玻璃紧贴到模具内壁上，继续旋转直到玻璃硬化为止。
[0009]优选的，所述步骤（5）可在室内建造碎玻璃堆场，堆场的地面和周围的墙面采用硬
木板与混凝土隔开。
[0010]优选的，所述步骤（1）中设置有混合桶1，所述混合桶顶部的中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转杆，所述转杆的表面分别设置有破碎片和搅拌叶，所述混合桶顶部的一侧开设有开关门，所述混合桶的一侧连接有转向结构，所述转向结构的一侧连接有称重台，所述混合桶的底部安装有支撑台。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过混合桶的设置，工作人员可通过称重台对各个原料进行称重，因称重台采用梯形设计，使得工作人员可通过转向结构将称重台内的原料通过开关门倒入混合桶内，从而可实现称重配料与混合搅拌同时工作，进而提高了工作效率。
[0012]2、本专利技术通过设置有碎玻璃收集结构，工作人员再将堆场搭建完毕后，可将碎玻璃与废玻璃进行分类存放，硬木板和混凝土的设置可防止杂质混入玻璃内部，从而可防止出现碎玻璃二次污染的现象。
[0013]3、本专利技术通过机械成形中离心浇筑法的设置，可避免人工成形而带来的费时费力，且可使得玻璃进行快速成形，从而大大加快了工作速度，减少了人力的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的工艺流程结构立体图；图2为本专利技术的混合桶剖面结构示意图。
[0015]图中：1、混合桶；2、驱动电机；3、破碎片；4、搅拌叶；5、开关门；6、转向结构；7、称重台；8、支撑台。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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2，一种超白光热玻璃生产加工设备及加工方法，一种超白光热玻璃生产加工设备及加工方法，包括如下步骤：（1）配料，按照料放单，将各种原料称重后放入混料机内混合均匀；（2）熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的、无气泡的玻璃液；（3）压
制成型，将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品；（4）退火，将步骤（3）所得的固体制品放在一定的温度范围内保温或缓慢降温一端时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值；（5）碎玻璃收集，将正常裁切的边角玻璃与有质量疵点的废玻璃分类存放，避免造成延长的碎玻璃二次污染，配料内成分与含量的要求分别为：SiO2、AL2O3、Fe2O3、CaO、MgO、R2O＝71.0~73.0、0.1~2.0、0.01~0.015、8.0~10.0、1.5~5.0、13.0~15.0，熔制温度控制在1300~1600℃，采用火焰加热，成形方法采用机械成形中的离心浇筑法，将步骤（2）中所制成的玻璃溶体注入高速旋转的模具中，由于离心力使玻璃紧贴到模具内壁上，继续旋转直到玻璃硬化为止，步骤（5）可在室内建造碎玻璃堆场，堆场的地面和周围的墙面采用硬木板与混凝土隔开，步骤1中设置有混合桶1，混合桶1顶部的中部安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端连接有转杆，转杆的表面分别设置有破碎片3和搅拌叶4，混合桶1顶部的一侧开设有开关门5，混合桶1的一侧连接有转向结构6，转向结构6的一侧连接有称重台7，混合桶的底部安装有支撑台8；实施例一：（1）先将原料SiO2、AL2O3、Fe2O3、CaO、MgO、R2O分别按照71.0、0.1、0.01~0.015、8.0、1.5、13.0的比例进行配料，之后将配料分别倒入混合桶内；（2）再将上述配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超白光热玻璃生产加工设备及加工方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）配料，按照料放单，将各种原料称重后放入混料机内混合均匀；（2）熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的、无气泡的玻璃液；（3）压制成型，将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品；（4）退火，将步骤（3）所得的固体制品放在一定的温度范围内保温或缓慢降温一端时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值；（5）碎玻璃收集，将正常裁切的边角玻璃与有质量疵点的废玻璃分类存放，避免造成延长的碎玻璃二次污染。2.根据权利要求1所述的一种超白光热玻璃生产加工设备及加工方法，其特征在于：所述配料内成分与含量的要求分别为：SiO2、AL2O3、Fe2O3、CaO、MgO、R2O＝71.0~73.0、0.1~2.0、0.01~0.015、8.0~10.0、1.5~5.0、13.0~15.0。3.根据权利要求1所述的一种超白光热玻璃生产加工设备及加工方法，其特征在于：所述熔制温度控制在1300~16...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国强，苏会利，马小营，马健康，杨旗风，杨科技，李志伟，
申请(专利权)人：中建材濮阳光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：