一种高效型浮法玻璃生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效型浮法玻璃生产系统，所述中间仓下部连接有半门式耙料机，半门式耙料机的出口端下部设置有平面摇筛机，平面摇筛机的出口端设置有第一带式输送机，第一带式输送机出料端设置有斗式提升机，斗式提升机与混合仓连接；混合仓与气力发送罐连接，气力发送罐与储料仓连接；混合仓内设置有第一转轴，第一转轴与第一旋转电机连接，第一转轴与搅拌桨连接，混合仓下部设置有第二带式输送机，第二带式输送机一端设置有窑头料仓。采用合适的制备工艺，使得制备的玻璃产品质量较好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型浮法玻璃生产系统


[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体涉及一种高效型浮法玻璃生产系统。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、 CaSiO3、SiO2或Na2O
·
CaO
·
6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。
[0003]根据需要选择合理的原料，经过一系列工艺制备玻璃。因此，提供一种高效型浮法玻璃生产系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效型浮法玻璃生产系统，解决各原料不易制作玻璃的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种高效型浮法玻璃生产系统，包括：中间仓、半门式耙料机、平面摇筛机、第一带式输送机、斗式提升机、混合仓、气力发送罐、储料仓、第一转轴、第一旋转电机、搅拌桨、第二带式输送机、窑头料仓；
[0007]所述中间仓下部连接有半门式耙料机，半门式耙料机的出口端下部设置有平面摇筛机，平面摇筛机的出口端设置有第一带式输送机，第一带式输送机出料端设置有斗式提升机，斗式提升机与混合仓连接；
[0008]混合仓与气力发送罐连接，气力发送罐与储料仓连接；
[0009]混合仓内设置有第一转轴，第一转轴与第一旋转电机连接，第一转轴与搅拌桨连接，混合仓下部设置有第二带式输送机，第二带式输送机一端设置有窑头料仓。
[0010]进一步的；所述窑头料仓下部设置有斜毯式投料机，斜毯式投料机一端设置有熔窑，熔窑内设置有燃烧室，燃烧室连接有进气管、进油管、助燃管，进气管、助燃管上均设置有气泵，助燃管上设置有第一冷却器，熔窑内设置有卡脖水包，卡脖水包处的熔窑内设置有水平搅拌器，熔窑一侧设置有流液通道，流液通道出口端设置有调节闸板，流液通道与锡槽平台连接，锡槽平台上部设置有可拆卸的挡板槽，挡板槽下壁上设置有添加支管，添加支管连接添加主管，添加主管上设置有添加泵，添加主管与气罐连接，锡槽平台下部设置有冷却支管，冷却支管连接冷却主管，冷却主管上设置有第二冷却器，锡槽平台侧壁设置有过渡辊台，过渡辊台连接退火窑，退火窑一侧设置有冷端机组，冷端机组上部设置有切割机。
[0011]进一步的；所述退火窑上下均设置有冷却管，冷却管连接有冷风管，冷风管上设置第三冷却器。
[0012]进一步的；所述添加支管、冷却支管和冷却风管上均开有气孔。
[0013]进一步的；所述混合仓、储料仓下部和熔窑侧壁下部均连接排出管，排出管上设置有控制阀。
[0014]进一步的；所述熔窑的进料口设置有相匹配的窑盖，熔窑、锡槽平台、退火窑内均设置有温度传感器，熔窑内设置有液位传感器，温度传感器、液位传感器均与控制器连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的至少具有以下有益效果之一：
[0016]1、小颗粒物质或者一些粉末可以通过储料仓进入到气力发送罐，再由气力发送罐连接的管道进入到混合仓内，有些原料还可以直接添加到混合仓内，混合仓内的各种原料通过拌桨进行搅拌混合，混合再由第二带式输送机输出进入到窑头料仓里。
[0017]2、窑头料仓的混合原料通过斜毯式投料机进入到熔窑，熔窑通过燃烧室进行加热，进气管可以进入天然气进行燃烧或者还可以通过进油管添加燃油进行燃烧，助燃管上开有添加空气利于助燃，或者可以通过第一冷却器进入冷空气可以在一定程度上调节熔窑内的温度，水平搅拌器和卡脖水包的设置，便于玻璃熔融液温度较均匀，化学性质较均匀，便于熔融液，熔融液进入到流液通道进入到锡槽平台内的锡槽内进熔融液，调节闸板采用下部传动连接，操作灵活，便于调节，且气罐内的氮气或者氢气的保护气通过添加主管、添加支管进行输出，对锡槽内进熔融液起到保护作用，且冷却主管和冷却支管进入的冷空气起到一定冷却作用，锡槽在通过过渡辊台进入到退火窑，退火窑内进行冷却，在通过冷端机组且可以进行切割。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术中熔窑的连接示意图。
[0020]图3为本技术中锡槽平台的连接示意图。
[0021]图4为本技术中退火窑的连接示意图。
[0022]图中：中间仓(1)、半门式耙料机(2)、平面摇筛机(3)、第一带式输送机(4)、斗式提升机(5)、混合仓(6)、气力发送罐(7)、储料仓(8)、第一转轴(9)、第一旋转电机(10)、搅拌桨(11)、第二带式输送机(12)、窑头料仓(13)、燃烧室(14)、进气管 (15)、进油管(16)、助燃管(17)、气泵(18)、第一冷却器(19)、斜毯式投料机(20)、熔窑(21)、卡脖水包(22)、水平搅拌器(23)、流液通道(24)、调节闸板(25)、锡槽平台(26)、挡板槽(27)，挡板槽(27)、添加支管(28)、添加主管(29)、添加泵(30)、冷却支管(31)、冷却主管(32)、第二冷却器(33)、过渡辊台(34)、退火窑(35)、冷端机组(36)、切割机(37)、冷风管(38)、第三冷却器(39)、排出管(40)、控制阀(41)、窑盖(42)、温度传感器(43)、液位传感器(44)、控制器(45)、气罐(46)、冷却管(47)。
具体实施方式
[0023]图1
‑
4所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1：
[0025]一种高效型浮法玻璃生产系统，包括：中间仓1、半门式耙料机2、平面摇筛机3、第一带式输送机4、斗式提升机5、混合仓6、气力发送罐7、储料仓8、第一转轴9、第一旋转电机10、搅拌桨11、第二带式输送机12、窑头料仓13；
[0026]中间仓1下部连接有半门式耙料机2，半门式耙料机2的出口端下部设置有平面摇筛机3，平面摇筛机3的出口端设置有第一带式输送机4，第一带式输送机4出料端设置有斗式提升机5，斗式提升机5与混合仓6连接；
[0027]混合仓6与气力发送罐7连接，气力发送罐7与储料仓8连接；
[0028]混合仓6内设置有第一转轴9，第一转轴9与第一旋转电机10连接，第一转轴9与搅拌桨 11连接，混合仓6下部设置有第二带式输送机12，第二带式输送机12一端设置有窑头料仓 13；玻璃生产生产时，较大颗粒的原料存储在中间仓1，第一带式输送机4工作时，原料通过第一带式输送机4进入到平面摇筛机3进行筛选，筛选后通过第一带式输送机4进入到斗式提升机5内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效型浮法玻璃生产系统，其特征在于：包括：中间仓(1)、半门式耙料机(2)、平面摇筛机(3)、第一带式输送机(4)、斗式提升机(5)、混合仓(6)、气力发送罐(7)、储料仓(8)、第一转轴(9)、第一旋转电机(10)、搅拌桨(11)、第二带式输送机(12)、窑头料仓(13)；所述中间仓(1)下部连接有半门式耙料机(2)，半门式耙料机(2)的出口端下部设置有平面摇筛机(3)，平面摇筛机(3)的出口端设置有第一带式输送机(4)，第一带式输送机(4)出料端设置有斗式提升机(5)，斗式提升机(5)与混合仓(6)连接；混合仓(6)与气力发送罐(7)连接，气力发送罐(7)与储料仓(8)连接；混合仓(6)内设置有第一转轴(9)，第一转轴(9)与第一旋转电机(10)连接，第一转轴(9)与搅拌桨(11)连接，混合仓(6)下部设置有第二带式输送机(12)，第二带式输送机(12)一端设置有窑头料仓(13)。2.根据权利要求1所述的一种高效型浮法玻璃生产系统，其特征在于：所述窑头料仓(13)下部设置有斜毯式投料机(20)，斜毯式投料机(20)一端设置有熔窑(21)，熔窑(21)内设置有燃烧室(14)，燃烧室(14)连接有进气管(15)、进油管(16)、助燃管(17)，进气管(15)、助燃管(17)上均设置有气泵(18)，助燃管(17)上设置有第一冷却器(19)，熔窑(21)内设置有卡脖水包(22)，卡脖水包(22)处的熔窑(21)内设置有水平搅拌器(23)，熔窑(21)一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬，郑良金，管青龙，
申请(专利权)人：河南省中联玻璃有限责任公司，
类型：新型
国别省市：