本发明专利技术公开了一种用于塑胶模具的圆弧抽芯装置，涉及到塑胶模具技术领域，包括具有上型腔的上模板和具有下型腔的下模板，合模后的上型腔和下型腔之间设有模芯单元，所述模芯单元上安装有抽芯单元、供油系统，所述模芯单元包括设置于上型腔和下型腔之间的内管，所述内管的侧壁上周圈开设有多个滑槽，多个所述滑槽内均活动连接有导向柱，所述导向柱的一端固定连接有套设于所述内管上的弹性外壳，还包括距离监测单元和压力监测单元。本发明专利技术结构合理，实现调整注塑产品注塑时的料厚，并且减少注塑产品成型后的缩水率，提高了料厚的精度，避免了与成型注塑产品内壁的粘连，且抽芯方便，避免与注塑产品卡住等问题。免与注塑产品卡住等问题。免与注塑产品卡住等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶模具的圆弧抽芯装置
[0001]本专利技术涉及塑胶模具
，特别涉及一种用于塑胶模具的圆弧抽芯装置。
技术介绍
[0002]随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供各种各样的物质消费品，以满足人们的个性化追求，而塑胶类的产品就是诸多物质消费品中的一种。
[0003]众所周知，塑胶类的产品都是由塑胶模具所成型出来的。由于塑胶模具所成型出来的塑胶制品具有质量好、效率高及成本低等优点，故使得塑胶模具在各行各业中得到广泛的推广及应用，从而使得塑胶模具越来越受到制造业的广泛青睐。
[0004]目前针对于带有弧形管件或者弧形腔体类的塑胶产品，通常使用弧形抽芯深入模腔内进行注塑；待注塑完成，通过外部倾斜的气缸拉动弧形抽芯进行曲线运动以脱模，但当弧形抽芯结构复杂时，难易出模，一些弧形抽芯采用多段抽芯件拼接而成，通过多种连接件和导向定位件才能使多段抽芯件拼接时不产生缝隙，这种方法增加了制造难度和制造成本，并且弧形塑胶产品成型后，产品的内壁容易与弧形抽芯外壁产生粘连，导致弧形抽芯无法抽出，甚至导致塑胶产品的损坏，且弧形塑胶产品的厚度不能根据实际需求进行改变，降低了塑胶模具的适用性。
[0005]因此，本申请提供了一种用于塑胶模具的圆弧抽芯装置来满足需求。
技术实现思路
[0006]本申请的目的在于提供一种用于塑胶模具的圆弧抽芯装置，实现调整注塑产品注塑时的料厚，并且减少注塑产品成型后的缩水率，提高了料厚的精度，避免了与成型注塑产品内壁的粘连，且抽芯方便，避免与注塑产品卡住等问题。
[0007]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于塑胶模具的圆弧抽芯装置，包括具有上型腔的上模板和具有下型腔的下模板，合模后的上型腔和下型腔之间设有模芯单元，所述模芯单元上安装有抽芯单元、供油系统，所述模芯单元包括设置于上型腔和下型腔之间的内管，所述内管的侧壁上周圈开设有多个滑槽，多个所述滑槽内均活动连接有导向柱，所述导向柱的一端固定连接有套设于所述内管上的弹性外壳；
[0008]抽芯装置还包括距离监测单元和压力监测单元，所述供油系统用于对所述弹性外壳和所述内管之间形成的腔体供油，所述距离监测单元用于监测所述腔体供油后的所述弹性外壳的位移量，所述压力监测单元用于所述腔体供油后所述腔体内的压力值，所述抽芯单元用于所述模芯单元出模和进模。
[0009]优选的，所述抽芯单元包括一对滑轨，一对所述滑轨相互靠近的一侧均开始有移动槽，一对所述移动槽上滑动连接有同一个底座，所述底座的顶部固定连接有固定座，所述固定座的一侧固定连接有挡座，所述内管固定连接在所述挡座的一端上，一对所述滑轨的一端固定连接有同一个第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端固定连接在所述底座的一侧上，所述供油系统与所述第一液压伸缩杆相连接。
[0010]优选的，其中一个所述滑轨的顶部固定连接有定位识别器，所述固定座的一侧固定连接有定位发射器，所述定位发射器和所述定位识别器配合用于所述内管定位。
[0011]优选的，所述供油系统包括固定连接于所述第一液压伸缩杆顶部上的液压供油泵，所述液压供油泵的出油端固定连接有供油软管，所述供油软管的一端固定连接有供油钢管，所述供油钢管位于所述内管内，且与所述内管的结构相同，所述供油钢管的侧壁周圈固定连接有多个供油支管，多个所述供油支管均固定连接在所述内管的侧壁上，且与所述腔体相连通，所述内管和所述弹性外壳上设置有密封单元。
[0012]优选的，所述密封单元包括密封板，所述密封板的一侧固定连接有密封环，所述内管的一侧开设有第一密封槽，所述密封环的一侧卡接在所述第一密封槽内，所述密封环上开设有第二密封槽，所述弹性外壳的一侧卡接在所述第二密封槽内，所述弹性外壳的一端固定连接在所述密封板的一侧上。
[0013]优选的，所述距离监测单元包括设置于所述腔体内的距离传感器，所述距离传感器用于用于监测所述腔体供油后的所述弹性外壳的位移量，所述压力监测单元包括设置于所述腔体内的压力传感器，所述压力传感器用于监测单元用于所述腔体供油后所述腔体内的压力值，还包括显示器，所述显示器上设置有语音播报器，所述距离传感器和所述压力传感器均与所述显示器信号连接，所述腔体内设置有加热板，所述加热板用于对所述腔体内的液压油加热，所述腔体内设置有温度传感器，所述温度传感器用于监测所述腔体内的液压油的温度，所述温度传感器与所述显示器信号连接。
[0014]优选的，还包括下模座和上模座，所述上模板安装在所述上模座的底部，所述下模板安装在所述下模座的顶部，所述下模座的顶部固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端固定连接有固定块，所述固定块固定连接在所述上模座的一侧上，所述显示器安装在所述上模座的顶部。
[0015]优选的，所述下模座、所述下模板和所述上模座、所述上模板上均设置有循环水孔，所述循环水孔用于连通冷水，对塑胶成型时冷却。
[0016]优选的，所述弹性外壳的外表面涂覆有特氟龙。
[0017]综上，本专利技术的技术效果和优点：
[0018]1、本专利技术结构合理，初始时，腔体内注满液压油，根据实际注塑产生的厚度需求，液压供油泵通过供油软管、供油钢管、供油支管实现对腔体内进行注油或者排油，实现弹性外壳的扩张和收缩，从而调整弹性外壳外表面至上模板的上型腔和下模板的下型腔内壁的距离，实现调节注塑产生的料厚调节；通过设置压力传感器，实时监测腔体内供油后内部的压力值，通过设置距离传感器，实时监测腔体内注油或者排油后，弹性外壳弹性变化量，压力传感器和距离传感器的配合，且通过显示器和语音播报器直接观察数值，实现对弹性外壳至内壁距离的精确调整，一方面实现精确调整注塑产品的料厚，另一方面通过实施监测来调整弹性外壳弹性变化，实现对注塑过程中，控制料厚的补偿量，减少了注塑产品注塑后的缩水率，提高了料厚的精度；
[0019]2、本专利技术中，注塑产品成型后，通过液压供油泵使弹性外壳收缩，减小弹性外壳在上型腔和下模板内的直径，通过加热板对液压油进行加热，并且通过温度传感器，实时观察腔体内加热板加热后的液压油的温度，从而便于弹性外壳的收缩，加快收缩速度，并且便于弹性外壳与成型后的注塑产品的内壁脱离，避免出现粘连情况，通过在弹性外壳涂覆特氟
龙涂料，特氟龙涂料具有较好的耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，进一步提高了弹性外壳与成型后的注塑产品内壁防粘连性，第二液压伸缩杆的伸缩端移动带动上模座移动，实现模具的分离，第一液压伸缩杆的伸缩端移动时，带动底座沿着一对滑轨上的移动槽进行活动，实现底座带动固定座、挡座、内管、弹性外壳从成型注塑产品内移出；
[0020]3、本专利技术中，通过设置密封环、密封板、第一密封槽、第二密封槽，实现对弹性外壳与内管配合时的密封，避免注油的时候，发生渗漏，导致注塑产品报废，并且该结构设置不影响弹性外壳收缩和扩张，密封性好。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶模具的圆弧抽芯装置，包括具有上型腔的上模板和具有下型腔的下模板，合模后的上型腔和下型腔之间设有模芯单元，其特征在于：所述模芯单元上安装有抽芯单元、供油系统，所述抽芯单元用于所述模芯单元出模和进模，所述供油系统用于对所述弹性外壳(7)和所述内管(15)之间形成的腔体供油，所述模芯单元包括设置于上型腔和下型腔之间的内管(15)，所述内管(15)的侧壁上周圈开设有多个滑槽，多个所述滑槽内均活动连接有导向柱(17)，所述导向柱(17)的一端固定连接有套设于所述内管(15)上的弹性外壳(7)；抽芯装置还包括距离监测单元和压力监测单元，所述距离监测单元用于监测所述腔体供油后的所述弹性外壳(7)的位移量，所述压力监测单元用于所述腔体供油后所述腔体内的压力值。2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的圆弧抽芯装置，其特征在于：所述抽芯单元包括一对滑轨(10)，一对所述滑轨(10)相互靠近的一侧均开始有移动槽，一对所述移动槽上滑动连接有同一个底座(9)，所述底座(9)的顶部固定连接有固定座(8)，所述固定座(8)的一侧固定连接有挡座(14)，所述内管(15)固定连接在所述挡座(14)的一端上，一对所述滑轨(10)的一端固定连接有同一个第一液压伸缩杆(4)，所述第一液压伸缩杆(4)的伸缩端固定连接在所述底座(9)的一侧上，所述供油系统与所述第一液压伸缩杆(4)相连接。3.根据权利要求2所述的一种用于塑胶模具的圆弧抽芯装置，其特征在于：其中一个所述滑轨(10)的顶部固定连接有定位识别器(13)，所述固定座(8)的一侧固定连接有定位发射器(12)，所述定位发射器(12)和所述定位识别器(13)配合用于所述内管(15)定位。4.根据权利要求2所述的一种用于塑胶模具的圆弧抽芯装置，其特征在于：所述供油系统包括固定连接于所述第一液压伸缩杆(4)顶部上的液压供油泵(5)，所述液压供油泵(5)的出油端固定连接有供油软管(11)，所述供油软管(11)的一端固定连接有供油钢管(16)，所述供油钢管(16)位于所述内管(15)内，且与所述内管(15)的结构相同，所述供油钢管(16)的侧壁周圈固定连接有多个供油支管...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立韫，杨立勇，
申请(专利权)人：深圳市博瑞尔实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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