【技术实现步骤摘要】
一种模具成型件全方位顶出机构
[0001]本专利技术涉及模具领域，具体为一种模具成型件全方位顶出机构。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模具内的模腔中，经冷却固化后，得到成型件，产品成型后需要结合使用顶出机构将成型件进行顶出脱模处理。
[0003]由于一般注射模具与型腔内壁之间的粘性很强，注塑模具常用的顶出机构通常直接采用顶杆将成型件进行顶出，不能够对成型件进行全方位顶出工作，从而可能造成注塑件与顶杆之间接触位置处的应力过大，有可能造成注塑件的表面破损，从而影响注塑件的成型质量；由于一般注射模具与型腔内壁之间的粘性很强，成型件与模具内的成型腔之间极易粘黏凝料，工作人员需要对成型腔内的凝料进行手动清除工作，而注塑模具常用的顶出机构的功能性较为单一，只能够进行单一的顶出工作，而在顶出过程中不能够对模具成型腔内粘黏的凝料进行自动清扫工作，实用性较差，并且常规的顶出机...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具成型件全方位顶出机构，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶端面上焊接固定有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的顶端焊接固定有固定架(4)，所述固定架(4)的顶端面上焊接固定有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)上安装有自动清扫组件(11)，所述第一连接杆(12)的顶端和下模本体(14)上设置有全方位顶出组件(13)，所述固定架(4)的底端面上安装有回收处理组件(19)；所述自动清扫组件(11)包括焊接固定在第一连接套筒(1102)底端的第二锥形齿轮(1101)，第一连接套筒(1102)活动连接在第一连接杆(12)上，第二锥形齿轮(1101)啮合连接在第一锥形齿轮(10)上，所述第一连接套筒(1102)上螺钉连接有清扫刷(1103)；所述全方位顶出组件(13)包括螺钉连接在第一连接杆(12)顶端的第一磁性块(1301)，顶出板(1302)限位滑动连接在成型腔(1304)内，所述成型腔(1304)贯穿开设在下模本体(14)上，顶出板(1302)的底端螺钉连接有第二磁性块(1303)。2.根据权利要求1所述一种模具成型件全方位顶出机构，其特征在于：所述固定底座(1)的顶端面上栓接有连接线(5)，所述连接线(5)的顶部缠绕在固定线圈(6)上，所述固定线圈(6)焊接固定在固定轴(7)上，所述固定轴(7)转动连接在固定架(4)内，所述固定轴(7)的端部焊接固定在涡卷弹簧(8)的内端，所述涡卷弹簧(8)的外端焊接固定在限位框(9)的内端面上，所述限位框(9)焊接固定在固定架(4)内，所述固定轴(7)上焊接固定有第一锥形齿轮(10)，在固定架(4)向上运动的同时，连接线(5)能够牵扯固定线圈(6)，并拉动固定轴(7)转动，固定轴(7)转动的同时能够压缩涡卷弹簧(8)，当顶出工作结束后，液压缸(2)通过液压杆(3)带动固定架(4)向下运动回复原位，此时限位框(9)内的涡卷弹簧(8)结合固定轴(7)能够带动固定线圈(6)反向转动。3.根据权利要求2所述一种模具成型件全方位顶出机构，其特征在于：所述固定线圈(6)固定在固定轴(7)的中间部位，所述固定轴(7)的左右两侧对称分布有涡卷弹簧(8)，所述涡卷弹簧(8)与限位框(9)一一对应，所述固定轴(7)上等距分布有第一锥形齿轮(10)，所述第一锥形齿轮(10)的直径大于固定架(4)的厚度。4.根据权利要求1所述一种模具成型件全方位顶出机构，其特征在于：所述第二锥形齿轮(1101)通过第一锥形齿轮(10)与第一连接套筒(1102)一一对应，所述第一连接套筒(1102)与第一连接杆(12)之间为轴承连接，所述第一连接套筒(1102)上等角度分布有清扫刷(1103)，第一连接套筒(1102)能够带动各个清扫刷(1103)同时转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立韫，杨立勇，
申请(专利权)人：深圳市博瑞尔实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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