一种纤维增强聚氨酯仿木及其成型方法技术

本发明专利技术涉及仿木技术领域，尤其涉及一种纤维增强聚氨酯仿木及其成型方法。一种纤维增强聚氨酯仿木包括：基体和增强体，基体的成分包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、发泡剂；聚醚多元醇的羟值为50

【技术实现步骤摘要】
一种纤维增强聚氨酯仿木及其成型方法


[0001]本专利技术涉及仿木
，尤其涉及一种纤维增强聚氨酯仿木及其成型方法。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的日益提高，对优质木材的需求量越来越大。但是，木材成长周期普遍较长，人类快速增长的木材需求，导致了森林被大面积的毁坏，造成了水土流失，土地沙漠化，生态环境被严重破坏。为解决优质木材短缺的问题及保护自然环境，人们开始研制各式各样的仿木材料，包括各类胶合板、木塑复合材料、玻璃钢复合材料、聚氨酯仿木材料等等。其中聚氨酯仿木材料因比强度高、成型工艺多样，防腐绝缘、保温隔热性能好，且环保等综合优势，因此获得日益广泛的应用。
[0003]但是，制作仿木的工艺不同，材料不同，形成的仿木质量也千差万别。例如，公开号为CN 109304874 A的中国专利技术专利提出一种纤维增强聚氨酯泡沫板的连续生产工艺，所述板材的增强材料包含连续玻璃纤维、玻璃纤维毡、短切玻璃纤维三种增强材料，三种增强材料难以均匀排布造成产品性能均匀性欠佳，并且短切纤维容易裸露于板材表面造成表面平整性差或应力集中现象。公开号为CN108148166 A的中国专利技术专利提出了一种连续玻璃纤维毡增强聚氨酯泡沫复合材料，该泡沫具有良好的低温压缩强度和保温性能，适用于LNG船保温领域。但该专利技术是将增强材料提前铺设于模具中，然后浇注聚氨酯在模具中发泡固化成型，需要在模具中固化2小时，并且在保温房后熟化48h以上，整体成型效率较低，此外该板材密度较低，强度较低，不适合作为承力部件使用。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提供一种纤维增强聚氨酯仿木，采用以聚氨酯硬质泡沫为基体，以纤维各向均匀分布的连续纤维毡织物为增强材料，解决了增强材料难以均匀排布造成产品性能均匀性欠佳，并且短切纤维容易裸露于板材表面造成表面平整性差和应力集中现象，以及整体成型效率较低，板材密度较低，强度较低，不适合作为承力部件使用等问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种纤维增强聚氨酯仿木，包括：基体，通过聚氨酯树脂发泡形成的硬质聚氨酯泡沫，所述基体的成分包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、发泡剂；
[0007]所述聚醚多元醇的羟值为50
‑
700mgKOH/g，官能度2.5
‑
8，黏度为300
‑
10000mPa
·
s；
[0008]所述聚酯多元醇的羟值为200
‑
500mgKOH/g，官能度为2.4
‑
3，黏度小于等于5000mPa
·
s；
[0009]增强体，设置于所述基体，所述增强体为以纤维各向均匀分布的连续纤维毡织物。
[0010]进一步的，所述聚醚多元醇包括第一聚醚多元醇和第二聚醚多元醇；
[0011]所述第一聚醚多元醇的羟值为300
‑
700mgKOH/g，官能度4
‑
8，黏度不超过
10000mPa
·
s；
[0012]所述第二聚醚多元醇的羟值为50
‑
400mgKOH/g，官能度2.5
‑
4.0，黏度为300
‑
2000mPa
·
s。
[0013]进一步的，所述基体的成分配比为：所述第一聚醚多元醇30
‑
70重量份，所述第二聚醚多元醇10
‑
30重量份，所述聚酯多元醇20
‑
40重量份，所述发泡剂0.3
‑
10重量份，阻燃剂5
‑
15重量份，催化剂0.1
‑
1重量份，表面活性剂1
‑
3重量份，紫外吸收剂0.2
‑
0.5重量份，抗氧剂0.2
‑
0.5重量份，多异氰酸酯100
‑
150重量份。
[0014]进一步的，所述发泡剂还包含化学发泡剂——水。
[0015]进一步的，所述阻燃剂为三(2
‑
氯乙基)磷酸酯、三(2
‑
氯丙基)磷酸酯、磷酸三乙酯、甲基磷酸二甲酯、三氧化二锑中的一种或几种组合。
[0016]一种纤维增强聚氨酯仿木的成型方法，用于制造如上述任意一项所述的纤维增强聚氨酯仿木，所述成型方法包括：
[0017]S100、准备聚氨酯树脂材料；
[0018]将多异氰酸酯按照指定比例注入到第一浇注容器内，将第一聚醚多元醇、第二聚醚多元醇、聚酯多元醇、发泡剂、阻燃剂、催化剂、表面活性剂、紫外吸收剂和抗氧剂按指定比例混合后注入第二浇注容器内；
[0019]S200、纤维增强材料在传输设备上排布，并且，通过传输设备牵引移动；
[0020]S300、浇注所述聚氨酯树脂；
[0021]通过所述传输设备将所述纤维增强材料牵引到所述第一浇注容器和所述第二浇注容器处，所述多异氰酸酯与所述第一聚醚多元醇、所述第二聚醚多元醇、所述聚酯多元醇、所述发泡剂、所述阻燃剂、所述催化剂、所述表面活性剂、所述紫外吸收剂和所述抗氧剂混合后浇注于所述纤维增强材料上；
[0022]S400、将所述聚氨酯树脂均匀浸渍到所述纤维增强材料中；
[0023]S500、在高温环境下，固化所述聚氨酯注胶，并且，通过物理发泡剂的汽化或所述聚氨酯注胶内的化学反应形成纤维增强聚氨酯仿木。
[0024]进一步的，在步骤S200中，包括：
[0025]S210、铺设下层脱模纸。
[0026]进一步的，在步骤S400中，包括：
[0027]S410、通过振动的方式使浇注在所述纤维增强材料表面的聚氨酯树脂快速均匀的渗透入纤维增强材料内部；
[0028]S420、铺设上层脱模纸；
[0029]S430、通过挤压的方式排除所述纤维增强材料内的空气气泡，通过在所述纤维增强材料的两侧设置的压辊进行挤压，两侧的所述压辊的间距可调。
[0030]进一步的，S600、裁切所述纤维增强聚氨酯仿木。
[0031]进一步的，通过成型装置进行仿木成型，所述成型装置包括：
[0032]传输设备，包括：
[0033]传送带；
[0034]履带机模具，纤维增强材料通过传送带和履带机模具牵引，从所述传送带向所述履带机模具方向传送；
[0035]浇注设备，设置于所述传送带和所述履带机模具之间，包括第一浇注容器和第二浇注容器，所述第一浇注容器和所述第二浇注容器与浇注器连接，通过所述浇注器将聚氨酯注胶浇注于所述纤维增强材料上；
[0036]振动设备，设置于所述浇注设备和所述履带机模具之间；
[0037]压辊设备组，包括：
[0038]第一压辊机构，设置于所述传送带的上方，通过所述第一压辊机构和所述传送带夹持所述纤维增强材料；
[0039]第二压辊机构，设置于所述浇注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维增强聚氨酯仿木，其特征在于，包括：基体，通过聚氨酯树脂发泡形成的硬质聚氨酯泡沫，所述基体的成分包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、发泡剂；所述聚醚多元醇的羟值为50
‑
700mgKOH/g，官能度2.5
‑
8，黏度为300
‑
10000mPa
·
s；所述聚酯多元醇的羟值为200
‑
500mgKOH/g，官能度为2.4
‑
3，黏度小于等于5000mPa
·
s；增强体，设置于所述基体，所述增强体为以纤维各向均匀分布的连续纤维毡织物。2.根据权利要求1所述的纤维增强聚氨酯仿木，其特征在于，所述聚醚多元醇包括第一聚醚多元醇和第二聚醚多元醇；所述第一聚醚多元醇的羟值为300
‑
700mgKOH/g，官能度4
‑
8，黏度不超过10000mPa
·
s；所述第二聚醚多元醇的羟值为50
‑
400mgKOH/g，官能度2.5
‑
4.0，黏度为300
‑
2000mPa
·
s。3.根据权利要求2所述的纤维增强聚氨酯仿木，其特征在于，所述基体的成分配比为：所述第一聚醚多元醇30
‑
70重量份，所述第二聚醚多元醇10
‑
30重量份，所述聚酯多元醇20
‑
40重量份，所述发泡剂0.3
‑
10重量份，阻燃剂5
‑
15重量份，催化剂0.1
‑
1重量份，表面活性剂1
‑
3重量份，紫外吸收剂0.2
‑
0.5重量份，抗氧剂0.2
‑
0.5重量份，多异氰酸酯100
‑
150重量份。4.根据权利要求3所述的纤维增强聚氨酯仿木，其特征在于，所述发泡剂还包含化学发泡剂——水。5.根据权利要求3所述的纤维增强聚氨酯仿木，其特征在于，所述阻燃剂为三(2
‑
氯乙基)磷酸酯、三(2
‑
氯丙基)磷酸酯、磷酸三乙酯、甲基磷酸二甲酯、三氧化二锑中的一种或几种组合。6.一种纤维增强聚氨酯仿木的成型方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金龙，
申请(专利权)人：洛阳双瑞橡塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：