连退低合金钢HC500LA及其冶炼方法技术

本发明专利技术公开了一种连退低合金钢HC500LA及其冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。连退低合金钢HC500LA，其化学成分按质量百分比为：C 0.06

【技术实现步骤摘要】
连退低合金钢HC500LA及其冶炼方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶金
，具体涉及一种连退低合金钢HC500LA及其冶炼方法。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，节能减排的要求日趋严格，高强钢的使用趋于主流。相比于传统的连退产品，连退低合金钢具有强度高、塑性好、成型性好等优点，适用于汽车高强度要求结构部件。
[0003]2020年10月27日的专利CN111826578A公开了一种420MPa级冷轧低合金高强钢及其制造方法，其化学成分为C 0.06
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0.08％，Si 0.08
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0.13％，Mn 1.00
‑
1.10％，P≤0.018％，S≤0.005％，Alt 0.020
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0.050％，Nb 0.040
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0.050％，Ti 0.020
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0.0.030％，Ca 0.0010
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0.0030％，N≤50ppm，其余为Fe及不可避免杂质。其炼钢工艺为：采用KR预脱硫铁水，转炉冶炼过程中进行脱氧合金化，出钢温度≥1620℃，LF精炼造渣脱硫，将成分调整到目标范围，LF处理结束后进行钙处理，钙处理后保证软吹时间大于8分钟；连铸时第一炉中包钢水过热度ΔT：25
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40℃，其他钢水过热度ΔT：15
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30℃，拉速1.0
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1.5m/min，恒拉速控制。该专利技术强度级别较低；冶炼采用了钙处理工艺，成本偏高；且连铸过热度稍高，对铸坯偏析稍有不利；对结晶器未有相关要求，对板坯表面质量，尤其是角部质量控制未能达到本专利技术要求。
[0004]连退低合金钢HC500LA采用低碳、高锰、铌、钛的成分设计，相对于传统的连退汽车结构件用钢，其提高强度的同时保证了好的塑性及成形性。在保障其性能的同时，也对其母材质量提出了严格的要求，一是洁净度，二是铸坯质量的控制。但现有技术冶炼连退低合金钢HC500LA炼成率较低(＜80％)，主要是由于钢液洁净度差，氮含量经常超标，冷轧卷夹杂降级率高达10％以上，同时铸坯角部纵裂比例高，导致其轧材合格率偏低。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是现有技术冶炼连退低合金钢HC500LA炼成率较低的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：连退低合金钢HC500LA，其化学成分按质量百分比为：C 0.06
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0.08％，Si 0.12
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0.18，Mn 1.20
‑
1.30，P≤0.015，S≤0.005，Nb 0.050
‑
0.060，Ti 0.030
‑
0.040，Als 0.015
‑
0.050，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0007]上述连退低合金钢HC500LA的冶炼方法，包括如下步骤：
[0008]a.转炉冶炼工序：控制转炉入炉钢水中[S]≤0.003％，转炉终点钢水中[C]0.03
‑
0.05％，出钢过程中加入活性石灰，出钢结束后加入钙系顶渣改质剂至渣面，所述炉钙系顶渣改质剂的化学成分为CaC
2 30
‑
50％，Al2O
3 10
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30％，CaO 20
‑
40％，CaF
2 8
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15％，S≤0.2，P≤0.1，其余为不可避免的杂质；
[0009]b.LF精炼工序：控制钢水化学成分为C 0.06
‑
0.08％，Si 0.12
‑
0.18，Mn 1.20
‑
1.30，P≤0.015，S≤0.005，Nb 0.050
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0.060，Ti 0.030
‑
0.040，Als 0.015
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0.050，其余为Fe及不可避免的杂质，钢水出站前采用氩气软吹；
[0010]c.连铸工序：控制连铸中包钢水过热度为20
‑
35℃，采用倒角结晶器、投用轻压下、拉速0.9
‑
1.3m/min。
[0011]上述步骤a中，活性石灰加入量为800
±
50kg/炉，炉钙系顶渣改质剂加入量为500
±
50kg/炉。
[0012]上述步骤b中，控制钢水化学成分P≤0.013，S≤0.003，Als 0.025
‑
0.040。
[0013]上述步骤b中，氩气软吹时间≥8min，氩气流量以钢水翻动不裸露为准。
[0014]上述步骤c中，采用恒速浇注。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过精确控制连退低合金钢HC500LA和改质剂的成分，配合冶炼方法可降低钢材中夹杂物的含量，提高钢材的洁净度。本专利技术采用电石做改质剂还原组分，其与氧反应生成的脱氧产物为气体(CO或CO2)，不会进入钢液导致其成为夹杂物；同时电石易发泡，有助于埋弧加热及隔离空气，减轻二次氧化、吸氮程度；再次，电石相对于铝等脱氧材质，其价格更低，有利于成本控制。同时，改质剂加入Al2O3有利于调节钢包渣组分，使其处于低熔点区域，可以提高夹杂吸附能力并降低钢渣萤石加入量。
[0016]过热度低有利于铸坯偏析的控制，但过低会导致钢液结冷钢或浇注不了；过热度高有利于夹杂在连铸过程上浮去除，但对铸坯偏析不利，因此本专利技术控制过热度为20
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35℃，可达到更好的铸坯偏析的效果。高强钢容易发生铸坯角部纵裂，比例为1％左右，由此导致轧材合格率偏低，而本专利技术在连铸工序中采用倒角结晶器，可以减少铸坯角部纵裂，应用后可使铸坯角部纵裂比例降低到0.1％内。同时，本专利技术还采用了轻压下，控制拉速0.9
‑
1.3m/min，可有效改善铸坯内部质量，减少偏析、疏松等缺陷。
[0017]本专利技术提供一组连退低合金钢HC500LA及其冶炼方法，可有效提高钢液洁净度，降低铸坯角部纵裂比例，使连退低合金钢HC500LA的炼成率，由前期的不到80％提高至95％以上。
具体实施方式
[0018]本专利技术的技术方案，具体可以按照以下方式实施。
[0019]连退低合金钢HC500LA，其化学成分按质量百分比为：C 0.06
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0.08％，Si 0.12
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0.18，Mn 1.20
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1.30，P≤0.015，S≤0.005，Nb 0.050
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0.060，Ti 0.030
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0.040，Als 0.015
‑
0.050，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0020]上述连退低合金钢HC500LA的冶炼方法，包括如下步骤：
[0021]a.转炉冶炼工序：控制转炉入炉钢水中[S]≤0.003％，转炉终点钢水中[C]0.0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连退低合金钢HC500LA，其特征在于，其化学成分按质量百分比为：C 0.06
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0.08％，Si 0.12
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0.18，Mn 1.20
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1.30，P≤0.015，S≤0.005，Nb 0.050
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0.060，Ti 0.030
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0.040，Als 0.015
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0.050，其余为Fe及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的连退低合金钢HC500LA的冶炼方法，其特征在于包括如下步骤：a.转炉冶炼工序：控制转炉入炉钢水中[S]≤0.003％，转炉终点钢水中[C]0.03
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0.05％，出钢过程中加入活性石灰，出钢结束后加入钙系顶渣改质剂至渣面，所述炉钙系顶渣改质剂的化学成分为CaC
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50％，Al2O
3 10
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30％，CaO 20
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40％，CaF
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15％，S≤0.2，P≤0.1，其余为不可避免的杂质；b.LF精炼工序：控制钢水化学成分为C 0.06
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0.08％，Si 0.12

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，王敏莉，余灿生，吴国荣，郑昊青，王建，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：