一种高温反应用炉体钢结构制造技术

本发明专利技术涉及炉体结构技术领域。目的在于提供一种高温反应用炉体钢结构，包括由四块L形的炉壁板组合构成的方筒状的炉体、设置在炉体下端拐角部位的四个调节底座和设置在炉体外侧壁上的水冷机构；所述炉壁板两侧的边沿均设置有折边，相邻两块炉壁板相对的折边内外交叠构成V形的锁定部；相邻两块炉壁板的锁定部处设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括位于锁定部外侧的与锁定部相配合的截面呈π字形的包覆板、以及设置在锁定部内侧的截面呈梯形的嵌条。本发明专利技术能够进行现场的快速装配，无需采用焊接的方式构成炉体，尤其适合在中大型加热炉中进行运用，简化了运输环节的操作、降低了运输成本，提高了炉体的装配效率。提高了炉体的装配效率。提高了炉体的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高温反应用炉体钢结构


[0001]本专利技术涉及炉体结构
，具体涉及一种高温反应用炉体钢结构。

技术介绍

[0002]加热炉其按照加热方式不同，初略可分为电加热、燃烧加热等，其应用范围广泛，是进行各种高温反应的必要加热设备之一。传统加热炉一般包括炉体和设置在炉体内的内衬，炉体采用钢材锻造、焊接构成，其通常在生产车间内完成组装，然后运输到现场直接进行安装。现有的加热炉在实际应用过程中主要还存在以下一些问题：
[0003]一、在部分大型工业应用场合，由于加热炉本身的尺寸较大，若在生产车间内先完成装配后再运输到现场，由于总体质量大、体积大，这种方式将耗费大量的人力物力；若采用装配式结构，加热炉的炉体由于长期承受高温，具有较大的高温变形风险，其装配的可靠性又需要着重考量；
[0004]二、大型加热炉在安装过程中，由于重量大，为了保证其稳定性，通常需要通过预埋螺栓、锚杆等对其底座进行固定，然预埋螺栓、锚杆安装时由于施工误差、基础水平度等因素的影响，往往不能保证底座的完全水平，而底座的偏差又会使得炉体倾斜，重心偏移等，使得加热炉在正常使用过程中安全风险增加；
[0005]三、大型加热炉的炉膛内部温度极高，尽管能够通过内衬的耐火砖阻隔一定的热量传导，但炉体总体上处于一个温度较高的状态，其容易产生变形，影响焊缝、连接件等处的应力性能，也会造成安全风险、生产风险的增加，为此如何通过一种有效的方式对炉体进行降温，也是一个亟待解决的重大问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种能够实现现场快速装配的高温反应用炉体钢结构。
[0007]为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种高温反应用炉体钢结构，包括由四块L形的炉壁板组合构成的方筒状的炉体、设置在炉体下端拐角部位的四个调节底座和设置在炉体外侧壁上的水冷机构；
[0008]所述炉壁板两侧的边沿均设置有折边，相邻两块炉壁板相对的折边内外交叠构成V形的锁定部；相邻两块炉壁板的锁定部处设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括位于锁定部外侧的与锁定部相配合的截面呈π字形的包覆板、以及设置在锁定部内侧的截面呈梯形的嵌条；所述嵌条的外侧面上沿嵌条的长度方向均匀设置有多根中心紧固螺杆，相邻所述炉壁板的折边及包覆板上对应设置有与中心紧固螺杆相配合的中心螺杆孔，所述中心紧固螺杆穿设在中心螺杆孔内，且外端适配有中心紧固螺母；所述包覆板、折边和嵌条之间通过中心紧固螺杆和中心紧固螺母锁紧。
[0009]优选的，与所述包覆板两侧边相对的炉壁板上设置有侧紧固螺杆，所述包覆板两侧边设置有侧螺杆孔；所述侧紧固螺杆穿设在侧螺杆孔内，且外端适配有侧紧固螺母；所述包覆板的两侧边与炉壁板之间通过侧紧固螺杆和侧紧固螺母锁紧。
[0010]优选的，所述包覆板两侧边的内表面设置有沿包覆板长度方向延伸的U形卡槽，与所述U形卡槽相对的炉壁板上设置有卡接条，所述卡接条与U形卡槽相配合，所述侧紧固螺杆设置在卡接条上。
[0011]优选的，所述中心紧固螺杆和侧紧固螺杆均为挠性螺杆，所述挠性螺杆包括内架和套设在内架外的杆体，所述内架包括顶盘、底盘和若干根连接条；所述连接条位于顶盘和底盘之间，且绕顶盘和底盘的轴心呈环形均匀分布，连接条的两端分别与顶盘和底盘焊接；所述杆体的中心设置有杆孔，并通过杆孔套设在连接条外；所述杆体的上端与顶盘和连接条的上端焊接、杆体的下端与连接条的下端焊接。
[0012]优选的，所述中心紧固螺母和侧紧固螺母均为T形螺母，且T形螺母下段的上表面和上端的外侧面之间设置有三角筋板。
[0013]优选的，所述炉壁板靠近下端的内侧壁设置有沿炉壁板内侧壁横向延伸的内衬托板；所述内衬托板上方的炉体内侧壁上由外至内依次设置有热辐射反射层和耐火砖砌层；炉体的中心设置有相配合的炉排，所述炉排的边沿放置在内衬托板的边沿上。
[0014]优选的，所述折边与折边相对的表面、折边与包覆板相对的表面设置有相互啮合的沿横向延伸的键齿。
[0015]优选的，所述水冷机构包括设置在炉壁板外侧壁的若干道沿横向延伸的水冷槽，所述水冷槽内的两端设置有溢流短管，所述溢流短管的上端低于水冷槽的槽壁；还包括用于朝水冷槽内加入冷却水的注水组件和用于检测水冷槽内水位的检测组件。
[0016]优选的，所述炉壁板的外侧壁上还设置有若干道竖向的加强纵筋，所述加强纵筋与水冷槽交错；所述加强纵筋上还设置有贯通加强纵筋两侧水冷槽的过水孔。
[0017]优选的，所述注水组件包括朝位于最上层的一道水冷槽内注入冷却水的注水管和用于朝注水管内泵入冷却水的注水泵，所述注水泵与补水控制器电性连接；所述检测组件包括对称设置在水冷槽两侧槽壁上的一对感应电极，所述感应电极与检测器电性连接，所述检测器与补水控制器电性连接。
[0018]本专利技术的有益效果集中体现在：能够进行现场的快速装配，无需采用焊接的方式构成炉体，尤其适合在中大型加热炉中进行运用，简化了运输环节的操作、降低了运输成本，提高了炉体的装配效率。具体来说，本专利技术摒弃了传统的车间装配再运输方式和现场焊接装配方式，而采用锁紧机构对炉壁板进行组合装配，炉壁板与炉壁板之间通过折边叠合构成锁定部，然后再利用包覆板和嵌条对锁定部进行内外夹紧锁定，使得锁定后总体的稳定性得到提升，同时改善了传统组合方式下，组合缝附近应力薄弱的情况，使得炉体的装配稳定性和装配效率得到极大的提升。
附图说明
[0019]图1为本专利技术炉体的结构示意图；
[0020]图2为图1的俯视图；
[0021]图3为水冷槽横截面的结构示意图；
[0022]图4为图2中A部放大图；
[0023]图5为挠性螺杆的结构示意图；
[0024]图6为T形螺母的结构示意图；
[0025]图7为图1中所示结构仰视状态下的局部结构示意图；
[0026]图8为调节底座的俯视结构示意图；
[0027]图9为调节底座的主视结构示意图；
[0028]图10为抵挡盘的结构示意图。
具体实施方式
[0029]结合图1
‑
10所示的，加热炉及其具体结构，主要包括炉体0，炉体1由四块L形的炉壁板1组合构成，其整体呈方筒状。其组合的方式主要可以采用焊接或利用装配锁紧机构进行拼接锁定，对于小型炉体1而言，由于总体体积和重量有限，可选择将炉体0在厂房装配好后直接运输到生产车间进行安装。但对于中大型炉体0而言，考虑到运输环节的便捷性，通常可将炉壁板1和其他配件单独运输至现场装配，为了节省焊接耗费的工时，以及减少焊接加工误差，其最好选择采用锁紧机构进行装配，便于提高现场装配效率，节约工时。
[0030]本专利技术所述的炉体1设置在调节底座上，调节底座的作用在于方便快速的对炉体0的水平度调节，当然该调节是为对于炉体0的水平微调节，其作用主要在于谐振预埋误差、地平误差造成的微量水平度误差，修正炉头0的整体重心，以提高炉体0在整个生产过程中的安全性。除此之外，本专利技术还包括设置在炉体0外侧壁上的水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温反应用炉体钢结构，其特征在于：包括由四块L形的炉壁板(1)组合构成的方筒状的炉体(0)、设置在炉体(0)下端拐角部位的四个调节底座和设置在炉体(0)外侧壁上的水冷机构；所述炉壁板(1)两侧的边沿均设置有折边(15)，相邻两块炉壁板(1)相对的折边(15)内外交叠构成V形的锁定部；相邻两块炉壁板(1)的锁定部处设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括位于锁定部外侧的与锁定部相配合的截面呈π字形的包覆板(16)、以及设置在锁定部内侧的截面呈梯形的嵌条(17)；所述嵌条(17)的外侧面上沿嵌条(17)的长度方向均匀设置有多根中心紧固螺杆(18)，相邻所述炉壁板(1)的折边(15)及包覆板(16)上对应设置有与中心紧固螺杆(18)相配合的中心螺杆孔，所述中心紧固螺杆(18)穿设在中心螺杆孔内，且外端适配有中心紧固螺母(19)；所述包覆板(16)、折边(15)和嵌条(17)之间通过中心紧固螺杆(18)和中心紧固螺母(19)锁紧。2.根据权利要求1所述的高温反应用炉体钢结构，其特征在于：与所述包覆板(16)两侧边相对的炉壁板(1)上设置有侧紧固螺杆(21)，所述包覆板(16)两侧边设置有侧螺杆孔；所述侧紧固螺杆(21)穿设在侧螺杆孔内，且外端适配有侧紧固螺母(20)；所述包覆板(16)的两侧边与炉壁板(1)之间通过侧紧固螺杆(21)和侧紧固螺母(20)锁紧。3.根据权利要求2所述的高温反应用炉体钢结构，其特征在于：所述包覆板(16)两侧边的内表面设置有沿包覆板(16)长度方向延伸的U形卡槽，与所述U形卡槽相对的炉壁板(1)上设置有卡接条(22)，所述卡接条(22)与U形卡槽相配合，所述侧紧固螺杆(21)设置在卡接条(22)上。4.根据权利要求3所述的高温反应用炉体钢结构，其特征在于：所述中心紧固螺杆(18)和侧紧固螺杆(21)均为挠性螺杆，所述挠性螺杆包括内架和套设在内架外的杆体(23)，所述内架包括顶盘(24)、底盘(25)和若干根连接条(26)；所述连接条(26)位于顶盘(24)和底盘(25)之间，且绕顶盘(24)和底盘(25)的轴心呈环形均匀分布，连接条(26)的两端分别与顶盘(24)和底盘(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱洁明，
申请(专利权)人：嵊州市因康机械有限公司，
类型：发明
国别省市：