一种组合脱除微量氮的方法技术

本发明专利技术的组合脱除微量氮的方法，分馏塔的底部设置有注汽系统，分馏塔的顶部设置有分流器；所述的稳定塔的出油口设置有两路连接线，第一连接线出装置，输出稳定汽油，第一连接线上设置有在线分析仪和第一调节阀，用于监测第一连接线中的汽油的氮含量及监测第一连接线的流量；第二连接线与所述的分馏塔顶部的分流器相连，第二连接线上设置有第二调节阀和流量计，用于监测、调节第二连接线的流量；在线分析仪、调节阀和流量计均与PLC自动控制系统相连接，组成调节系统，经调节阀控制流量来控制脱氮效果。本发明专利技术实现了不增加污染物的排放，不增加能耗，将稳定塔底的汽油中的氮含量有3ppm降至0.5ppm以下，节能环保，提高了企业效益。提高了企业效益。提高了企业效益。

【技术实现步骤摘要】
一种组合脱除微量氮的方法


[0001]本专利技术涉及一种脱氮方法，更具体的说，尤其涉及一种组合脱除微量氮的方法。

技术介绍

[0002]目前采用先加氢脱硫，后吸收稳定的工艺，富气、液化气是采用N
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甲基二乙醇胺脱硫，脱后富气与液化气存在少量胺液携带，在吸收稳定产生富集，导致稳定塔底油氮含量超标，这部分氮含量会富集至3ppm左右，无法通过物理分离或蒸馏脱除，给后续加工工艺造成很大影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种组合脱除微量氮的方法。
[0004]本专利技术的组合脱除微量氮的方法，用于脱除产出的汽油中的残余胺液，油气分离依次经过分馏塔、回流罐、吸收塔、解析塔和稳定塔后，产出汽油，其特征在于：所述的分馏塔的底部设置有注汽系统，用于注入水蒸气，分馏塔的顶部设置有分流器；所述的稳定塔的出油口设置有两路连接线，第一连接线出装置，输出稳定汽油，第一连接线上设置有在线分析仪和第一调节阀，用于监测第一连接线中的汽油的氮含量及监测第一连接线的流量；第二连接线与所述的分馏塔顶部的分流器相连，第二连接线上设置有第二调节阀和流量计，用于监测、调节第二连接线的流量；在线分析仪、调节阀和流量计均与PLC自动控制系统相连接，组成调节系统，经调节阀控制流量来控制脱氮效果。
[0005]进一步地，当含有微量氮的稳定塔底的汽油外送时，分出一部分经第二连接线送至分馏塔顶的分流器，汽油经分流器均匀分布于分馏塔的塔盘上，注汽系统注入水蒸气，汽油与自下而上的水蒸气流均匀混合。利用水与氨互溶的特性，汽油中的微量氮与气流中的水蒸气在塔盘上传质互溶，汽油中的微量氮随水蒸气进入回流罐；所述的回流罐与所述的分离塔之间设置有冷凝器，含氨水蒸气经冷却器冷凝后形成含氨污水，进入回流罐，在回流罐中脱除。
[0006]进一步地，所述的在线分析仪实时监测第一连接线中外排油品的氮含量，通过PLC自动控制系统，自动调节第一调节阀与第二调节阀来调整两连接线流量；当第一连接线的氮含量超标时，PLC自动控制系统自动调节第一流量阀缩小第一连接线的流量，调节第二流量阀加大第二连接线的流量，以加大稳定塔底的汽油脱氮量，降低出油中的整体氮含量。
[0007]进一步地，所述的分馏塔分出来的富气经气体压缩机升压后,冷却并分出凝缩油,压缩富气进入吸收塔底部,粗汽油和稳定汽油作为吸收剂由塔顶进入,吸收了C3、C4(及部分C2)的富吸收油由塔底抽出送至解吸塔顶部。
[0008]进一步地，所述的吸收塔设置为两个，第一吸收塔设置于回流罐与解析塔之间，第二吸收塔设置于解析塔与稳定塔之间；第一吸收塔设有一个中段回流以维持塔内较低的温度,吸收塔顶出来的贫气中尚夹带少量汽油,经第二吸收塔用轻柴油回收其中的汽油组分后成为干气送燃料气管网；吸收了汽油的轻柴油吸收塔底由底部抽出返回分馏塔。
[0009]进一步地，所述的解吸塔的作用是通过加热将富吸收油中C2组分解吸出来,由塔顶引出进入中间平衡罐,塔底为脱乙烷汽油被送至稳定塔。
[0010]所述的稳定塔的目的是将汽油中C4以下的轻烃脱除,在塔顶得到液化石油气〈简称液化气〉,塔底得到合格的汽油—稳定汽油。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置塔底带注汽系统的分馏塔，以及塔顶设置分流器，用于加大汽油与水蒸气的接触面积。稳定塔与分馏塔之间加设连接线，且连接线上设置自动控制调节系统，实现了不增加污染物的排放，不增加能耗，将稳定塔底的汽油中的氮含量有3ppm降至0.5ppm以下，节能环保，提高了企业效益。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的组合脱除微量氮的流程图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。
[0014]如图1所示的本专利技术的组合脱除微量氮的方法，用于脱除产出的汽油中的残余胺液，油气经分馏系统分流后进入吸收稳定系统，吸收稳定系统包括吸收塔、解析塔、再吸收塔、稳定塔以及相应的冷换设备。
[0015]本专利技术分馏塔的底部设置有注汽系统，用于注入水蒸气，分馏塔的顶部设置有分流器。稳定塔的出油口设置有两路连接线，第一连接线出装置，输出稳定汽油，第一连接线上设置有在线分析仪和第一调节阀，用于监测第一连接线中的汽油的氮含量及监测第一连接线的流量。第二连接线与分馏塔顶部的分流器相连，第二连接线上设置有第二调节阀和流量计，用于监测、调节第二连接线的流量。在线分析仪、调节阀和流量计均与PLC自动控制系统相连接，组成调节系统，经调节阀控制流量来控制脱氮效果。
[0016]当含有微量氮的稳定塔底的汽油外送时，分出一部分经第二连接线送至分馏塔顶的分流器，汽油经分流器均匀分布于分馏塔的塔盘上，注汽系统注入水蒸气，汽油与自下而上的水蒸气流均匀混合。利用水与氨互溶的特性，汽油中的微量氮与气流中的水蒸气在塔盘上传质互溶，汽油中的微量氮随水蒸气进入回流罐。回流罐与分离塔之间设置有冷凝器，含氨水蒸气经冷却器冷凝后形成含氨污水，进入回流罐，在回流罐中脱除。
[0017]在线分析仪实时监测第一连接线中外排油品的氮含量，通过PLC自动控制系统，自动调节第一调节阀与第二调节阀来调整两连接线流量；当第一连接线的氮含量超标时，PLC自动控制系统自动调节第一流量阀缩小第一连接线的流量，调节第二流量阀加大第二连接线的流量，以加大稳定塔底的汽油脱氮量，降低出油中的整体氮含量。
[0018]分馏塔分出来的富气经气体压缩机升压后,冷却并分出凝缩油,压缩富气进入吸收塔底部,粗汽油和稳定汽油作为吸收剂由塔顶进入,吸收了C3、C4(及部分C2)的富吸收油由塔底抽出送至解吸塔顶部。
[0019]吸收塔设置为两个，第一吸收塔设置于回流罐与解析塔之间，第二吸收塔设置于解析塔与稳定塔之间；第一吸收塔设有一个中段回流以维持塔内较低的温度,吸收塔顶出来的贫气中尚夹带少量汽油,经第二吸收塔用轻柴油回收其中的汽油组分后成为干气送燃料气管网；吸收了汽油的轻柴油吸收塔底由底部抽出返回分馏塔。
[0020]解吸塔内设有脱乙烷油作为介质，作用是通过加热将富吸收油中C2组分解吸出来,由塔顶引出进入中间平衡罐,塔底为脱乙烷汽油被送至稳定塔。
[0021]稳定塔的目的是将汽油中C4以下的轻烃脱除,在塔顶得到液化石油气〈简称液化气〉,塔底得到合格的汽油—稳定汽油。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合脱除微量氮的方法，用于脱除产出的汽油中的残余胺液，油气分离依次经过分馏塔、回流罐、吸收塔、解析塔和稳定塔后，产出汽油，其特征在于：所述的分馏塔的底部设置有注汽系统，用于注入水蒸气，分馏塔的顶部设置有分流器；所述的稳定塔的出油口设置有两路连接线，第一连接线出装置，输出稳定汽油，第一连接线上设置有在线分析仪和第一调节阀，用于监测第一连接线中的汽油的氮含量及监测第一连接线的流量；第二连接线与所述的分馏塔顶部的分流器相连，第二连接线上设置有第二调节阀和流量计，用于监测、调节第二连接线的流量；在线分析仪、调节阀和流量计均与PLC自动控制系统相连接，组成调节系统，经调节阀控制流量来控制脱氮效果。2.根据权利要求1所述的组合脱除微量氮的方法，其特征在于：当含有微量氮的稳定塔底的汽油外送时，分出一部分经第二连接线送至分馏塔顶的分流器，汽油经分流器均匀分布于分馏塔的塔盘上，注汽系统注入水蒸气，汽油与自下而上的水蒸气流均匀混合。3.利用水与氨互溶的特性，汽油中的微量氮与气流中的水蒸气在塔盘上传质互溶，汽油中的微量氮随水蒸气进入回流罐；所述的回流罐与所述的分离塔之间设置有冷凝器，含氨水蒸气经冷却器冷凝后形成含氨污水，进入回流罐，在回流罐中脱除。4.根据权利要求1所述的组合脱除微量氮的方法，其特征在于：所述的在线分析仪实时监测第一连接线中外排油品的氮含量，通过PLC自动控制系...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁涛，林维华，荆亮，张杰，罗波，胡明，
申请(专利权)人：山东金诚重油化工技术研究院，
类型：发明
国别省市：