一种对苯醌汽提塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对苯醌汽提塔，涉及化工技术领域，包括下部塔体和安装在下部塔体顶部的上部塔体，下部塔体内壁顶部水平设有托环，上部塔体内壁底部设有倒置的导流斗，导流斗顶端设有用于气体四周逸散的分流板，导流斗顶部边缘竖向设有导流环板，导流斗内部设有用于杂质刮除的除杂组件；本实用新型专利技术结构简单，通过导流斗和分流板以及导流环板的设置，便于有效改善现有对苯醌结晶除泥不足的情况，有效降低设备运行和生产成本；便于使锰泥颗粒沿导流斗顶部的导流口重新下落至气提塔底部；通过除杂组件便于防止汽提气体中的杂质滞留在导流斗内壁上，进而达到去除杂质效果。进而达到去除杂质效果。进而达到去除杂质效果。

【技术实现步骤摘要】
一种对苯醌汽提塔


[0001]本技术涉及化工
，尤其涉及一种对苯醌汽提塔。

技术介绍

[0002]对苯醌的传统生产方法是氧化法；对苯醌制备时，在汽提塔中含有对苯醌的蒸汽在上升的过程中与对苯醌反应液逆流接触，会夹带部分细小的锰泥颗粒，这样会影响产品的外观和纯度，因此必须对其进行杂质取出操作；
[0003]常规的除杂方法是采用重结晶的方法，它是将晶体溶于溶剂或熔融以后，然后重新从溶液和熔体中结晶；重结晶的操作比较繁琐、流程长、作业时间长、成本高，汽提单位产量低，增加了的企业生产和运营成本；因此，需对上述问题进行改进处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种对苯醌汽提塔。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种对苯醌汽提塔，包括下部塔体和安装在下部塔体顶部的上部塔体，所述下部塔体内壁顶部水平设有托环，所述上部塔体内壁底部设有倒置的导流斗，所述导流斗顶端设有用于气体四周逸散的分流板，所述导流斗顶部边缘竖向设有导流环板，所述导流斗内部设有用于杂质刮除的除杂组件。
[0006]优选地，所述导流斗底端水平固接有密封板，所述密封板为环形且截面呈L状，所述密封板搭设在托环的顶部。
[0007]优选地，所述分流板底端开口处固接有连接环，所述连接环底面开设有环形卡槽，所述导流斗顶端插接在连接环的环形卡槽内。
[0008]优选地，所述导流环板顶端板体向内弯折为弧板状，所述导流环板内侧的导流斗顶面等距开设有若干条状的导流口。
[0009]优选地，所述分流板为T台状，且所述分流板的外端向下弯折为弧面状，所述分流板内部开设有分流腔，所述分流腔的进气口与导流斗连通，所述分流腔的出气口与上部塔体连通。
[0010]优选地，所述除杂组件包括纵向设置在导流斗上部内的纵梁，转动设置在纵梁底面中部的风扇，所述风扇的轴体底部水平固接有刮杆，所述刮杆两端配合导流斗内壁向下弯折，且所述刮杆弯折的两端顶面设有刮条，所述刮条与导流斗内壁贴合设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过导流斗和分流板以及导流环板的设置，便于有效改善现有对苯醌结晶除泥不足的情况，有效降低设备运行和生产成本；便于汽提气体通过分流板的分流腔向下吹，进而使锰泥颗粒滞留在导流斗顶部，便于使锰泥颗粒沿导流斗顶部的导流口重新下落至气提塔底部；通过除杂组件便于防止汽提气体中的杂质滞留在导流斗内壁上，进而达到去除杂质效果。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术提出的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的下部塔体与上部塔体结构剖视图；
[0015]图3为本技术提出的导流斗剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的上部塔体和导流斗拆分结构示意图。
[0017]图中序号：1、下部塔体；2、上部塔体；3、托环；4、导流斗；5、分流板；6、导流环板；7、密封板；8、连接环；9、纵梁；10、风扇；11、刮杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参见图1
‑
4，本技术中的一种对苯醌汽提塔，包括下部塔体1和安装在下部塔体1顶部的上部塔体2，下部塔体1内壁顶部水平设有托环3，上部塔体2内壁底部设有倒置的导流斗4，导流斗4顶端设有用于气体四周逸散的分流板5，导流斗4顶部边缘竖向设有导流环板6，导流斗4内部设有用于杂质刮除的除杂组件，通过导流斗4和分流板5以及导流环板6的设置，便于有效改善现有对苯醌结晶除泥不足的情况，有效降低设备运行和生产成本；便于汽提气体通过分流板5的分流腔向下吹，进而使锰泥颗粒滞留在导流斗4顶部，便于使锰泥颗粒沿导流斗4顶部的导流口重新下落至气提塔底部；通过除杂组件便于防止汽提气体中的杂质滞留在导流斗4内壁上，进而达到去除杂质效果。
[0020]在本技术中，导流斗4底端水平固接有密封板7，密封板7为环形且截面呈L状，密封板7搭设在托环3的顶部，通过密封板7提高上部塔体2与下部塔体1对接后的密封性；分流板5底端开口处固接有连接环8，连接环8底面开设有环形卡槽，导流斗4顶端插接在连接环8的环形卡槽内，便于使分流板5安装在导流斗4顶端；导流环板6顶端板体向内弯折为弧板状，导流环板6内侧的导流斗4顶面等距开设有若干条状的导流口；通过导流口便于使滞留在导流斗4顶部的杂质进行排除。
[0021]在本技术中，分流板5为T台状，且分流板5的外端向下弯折为弧面状，所述分流板5内部开设有分流腔，分流腔的进气口与导流斗4连通，所述分流腔的出气口与上部塔体2连通；便于使汽提气体吹设在导流斗4顶部，有效使汽提气体中的杂质进行滞留。
[0022]在本技术中，除杂组件包括纵向设置在导流斗4上部内的纵梁9，转动设置在纵梁9底面中部的风扇10，风扇10的轴体底部水平固接有刮杆11，刮杆11两端配合导流斗4内壁向下弯折，且刮杆11弯折的两端顶面设有刮条，刮条与导流斗4内壁贴合设置，通过刮杆11上的刮条对导流斗4内壁上的杂质进行刮除操作，便于防止汽提气体中的杂质滞留在导流斗4内壁上，进而达到去除杂质效果。
[0023]工作原理：在本技术使用时，首先将带有分流板5和导流环板6的导流斗4坐设在托环3上，并使底部的密封板7插接在托环3上，然后将上部塔体2安装在下部塔体1上，然
后在气提塔工作时，内部的汽提气体上升进入导流斗4内，然后汽提气体通过分流板5的分流腔向下吹设在导流斗4顶部，进而使锰泥颗粒滞留在导流斗4顶部，然后锰泥颗粒沿导流斗4顶部滑落进导流口内，并重新下落至气提塔底部；同时吹设在导流斗4上的气提气体向外四散时，气体沿导流环板6弯折面再次导流，便于使气体中的锰泥颗粒大幅度的滞留在板面上，进而有效降低气体在排除时的杂质含量；
[0024]在汽提气体通过导流斗4进入分流板5时，通过汽提气体的上升带动纵梁9底部的风扇10进行转动，通过风扇10的转动带动轴体固接的刮杆11转动，进而通过刮杆11上的刮条对导流斗4内壁上的杂质进行刮除操作，便于防止汽提气体中的杂质滞留在导流斗4内壁上，进而达到去除杂质效果；能够很好的改善现有对苯醌结晶除泥的不足，有效降低设备运行和生产成本，提高汽提单位产量，省略后续重结晶工序，简化生产流程。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对苯醌汽提塔，包括下部塔体（1）和安装在下部塔体（1）顶部的上部塔体（2），其特征在于：所述下部塔体（1）内壁顶部水平设有托环（3），所述上部塔体（2）内壁底部设有倒置的导流斗（4），所述导流斗（4）顶端设有用于气体四周逸散的分流板（5），所述导流斗（4）顶部边缘竖向设有导流环板（6），所述导流斗（4）内部设有用于杂质刮除的除杂组件。2.根据权利要求1所述的一种对苯醌汽提塔，其特征在于：所述导流斗（4）底端水平固接有密封板（7），所述密封板（7）为环形且截面呈L状，所述密封板（7）搭设在托环（3）的顶部。3.根据权利要求1所述的一种对苯醌汽提塔，其特征在于：所述分流板（5）底端开口处固接有连接环（8），所述连接环（8）底面开设有环形卡槽，所述导流斗（4）顶端插接在连接环（8）的环形卡槽内。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨启邦，王亮，朱志强，邱彦国，单鲁凯，
申请(专利权)人：潍坊泰兴生物化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：