一种化工废水废渣处理装置制造方法及图纸

一种化工废水废渣处理装置，涉及化工处理技术领域，包括壳体，所述壳体顶部设置有排气管，底部设置有排水管，所述壳体右侧壁上开设有安装槽，所述安装槽外侧设置有盖板，所述盖板一端通过旋转轴连接在壳体外壁上，所述盖板上方设置有进料口，所述壳体内部从上到下依次设置有压板、第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述压板顶面连接有第一气缸，所述壳体内部左侧壁上开设有矩形槽，所述矩形槽内嵌设有推板，所述推板与所述安装槽位置相对应，所述推板左侧连接有第二气缸，本实用新型专利技术通过压板与推板相互配合，能够实现将废渣压缩后通过安装槽排出壳体，同时通过第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网将废水过滤，最终排出干净无污染的水。污染的水。污染的水。

【技术实现步骤摘要】
一种化工废水废渣处理装置


[0001]本技术涉及化工处理
，具体涉及一种化工废水废渣处理装置。

技术介绍

[0002]化工环境保护是指减少和消除化工生产中的废水、废气和废渣(简称“三废”)对周围环境的污染和对生态平衡及人体健康的影响，防治污染，改善环境，化害为利等工作。
[0003]在化工生产中，会产生大量的废水和废渣，这种废料既不能作为废水处理，又不能单纯的作为废渣晾晒或填埋，如何合理进行处理困扰工作人员，而且在处理运输中，废水随意渗流，给我们的生活和工作环境带来很大的污染。随着节能环保和低碳生活理念的持续火热，对于环境的重视程度也逐渐增强，而化工废料的处理显得越发的重要，传统的化学过滤装置通常是直接在设备中添加滤网或者滤芯进行过滤，而这种过滤网或者滤芯只能对固体和液体进行分离后将废水直接排放，造成严重的环境污染。因此，我们需要及时对此种废料的处理方式进行优化改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工废水废渣处理装置，能够解决传统的化学过滤装置通常是直接在设备中添加滤网或者滤芯进行过滤，而这种过滤网或者滤芯只能对固体和液体进行分离后将废水直接排放，造成严重的环境污染的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种化工废水废渣处理装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有排气管，底部设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀，所述壳体右侧壁上开设有安装槽，所述安装槽外侧设置有盖板，所述盖板一端通过旋转轴连接在壳体外壁上，所述盖板上方设置有进料口，所述壳体内部从上到下依次设置有压板、第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述压板顶面连接有第一气缸，所述第一气缸的杆部贯穿壳体顶部与压板连接，所述第一气缸固定连接在壳体顶部，所述第一过滤网的两侧滑动连接在壳体内壁上，且所述第一过滤网与所述安装槽底部平齐，所述壳体内部左侧壁上开设有矩形槽，所述矩形槽内嵌设有推板，所述推板与所述安装槽位置相对应，所述推板左侧连接有第二气缸，所述第二气缸的杆部贯穿壳体左侧壁与推板连接，所述第二气缸固定连接在壳体外壁上。
[0007]化工生产中产生的废水废料通过进料口进入壳体内部，掉落到第一过滤网上进行废水与废料分离，过滤出的废水经第二过滤网和第三过滤网后通过排水管排出，第一过滤网上的废渣通过第一气缸带动压板向下运动对其施加压力，使得废料被压缩成块，通过第二气缸带动推板向右运动将成块的废渣通过安装槽排出，最后被工作人员统一收集处理。
[0008]优选地，所述第一过滤网为镀锌钢丝网，所述第二过滤网为活性炭过滤网，所述第三过滤网为精细过滤网。
[0009]通过设置第一过滤网为镀锌钢丝网，一方面钢丝网的硬性比较高，能够承受较大的重量，其次镀锌后的钢丝网能够防止被废渣带有腐蚀性的物质腐蚀，提高第一过滤网的
使用寿命，活性炭过滤网利于将废水中的有害杂质、气味等吸附，再经过精细过滤网的过滤，使得干净无污染的水排出。
[0010]优选地，所述第一过滤网的过滤孔直径小于3mm，能够实现废渣最大限度的被过滤出来，防止与废水一起向下运动，进而对第二过滤网和第三过滤网造成过滤压力，缩短使用寿命。
[0011]优选地，所述推板底部设置有钢丝刷，所述钢丝刷的刷毛长度为0.5
‑
1mm。
[0012]通过在推板底部设置钢丝刷，利于推板移动时能够将附着在过滤孔内的废渣清除，防止堵塞过滤孔，阻碍废水与废渣分离。
[0013]优选地，所述压板前后左右侧壁上均粘接有胶垫，所述胶垫与壳体内壁相接触，用于防止压板向下运动时其外侧四周对壳体内壁造成磨损。
[0014]优选地，所述排气管的前端设置有微型除味器，所述微型除味器固定连接在壳体内壁上。
[0015]通过在排气管的前端设置微型除味器，利于将废料中的气味吸附后再排出壳体，使得本装置更加环保。
[0016]优选地，所述壳体底部形状为漏斗形，利于将过滤后的水迅速排出。
[0017]优选地，所述壳体底部外壁四个角上设置有支撑腿，所述四个支撑腿底部安装有固定座。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0019]1.本技术提供了一种化工废水废渣处理装置，化工生产中产生的废水废料通过进料口进入壳体内部，掉落到第一过滤网上进行废水与废料分离，过滤出的废水经第二过滤网和第三过滤网后通过排水管排出，第一过滤网上的废渣通过第一气缸带动压板向下运动对其施加压力，使得废料被压缩成块，通过第二气缸带动推板向右运动将成块的废渣通过安装槽排出，最后被工作人员统一收集处理。
[0020]2.通过将第一过滤网滑动连接在壳体内壁上，利于定期清理或更换滤网。
[0021]3.通过在壳体内部左侧壁上开设有矩形槽，矩形槽内嵌设有推板，推板不工作时置于矩形槽内，利于防止掉落下的废水废渣残留在推板与壳体左侧壁之间，不方便清理。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术提供的一种化工废水废渣处理装置的剖面结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
壳体、2
‑
排气管、3
‑
排水管、4
‑
排水阀、5
‑
安装槽、6
‑
盖板、7
‑
旋转轴、8
‑
进料口、9
‑
压板、10
‑
第一过滤网、11
‑
第二过滤网、12
‑
第三过滤网、13
‑
第一气缸、14
‑
矩形槽、15
‑
推板、16
‑
第二气缸、17
‑
钢丝刷、18
‑
微型除味器、19
‑
支撑腿、20
‑
固定座。
具体实施方式
[0026]下面结合说明书附图，以举例的方式对本技术创造的内容作出详细描述，显
然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]如图1所示，一种化工废水废渣处理装置，包括壳体1，所述壳体1顶部设置有排气管2，所述排气管2的前端设置有微型除味器18，所述微型除味器18固定连接在壳体1内壁上。底部设置有排水管3，所述排水管3上设置有排水阀4，所述壳体1底部形状为漏斗形。所述壳体1底部外壁四个角上设置有支撑腿19，所述四个支撑腿19底部安装有固定座20。所述壳体1右侧壁上开设有安装槽5，所述安装槽5外侧设置有盖板6，所述盖板6一端通过旋转轴7连接在壳体1外壁上，所述盖板6上方设置有进料口8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工废水废渣处理装置，包括壳体（1），所述壳体（1）顶部设置有排气管（2），底部设置有排水管（3），所述排水管（3）上设置有排水阀（4），所述壳体（1）右侧壁上开设有安装槽（5），所述安装槽（5）外侧设置有盖板（6），所述盖板（6）一端通过旋转轴（7）连接在壳体（1）外壁上，所述盖板（6）上方设置有进料口（8），其特征在于：所述壳体（1）内部从上到下依次设置有压板（9）、第一过滤网（10）、第二过滤网（11）和第三过滤网（12），所述压板（9）顶面连接有第一气缸（13），所述第一气缸（13）的杆部贯穿壳体（1）顶部与压板（9）连接，所述第一气缸（13）固定连接在壳体（1）顶部，所述第一过滤网（10）的两侧滑动连接在壳体（1）内壁上，且所述第一过滤网（10）与所述安装槽（5）底部平齐，所述壳体（1）内部左侧壁上开设有矩形槽（14），所述矩形槽（14）内嵌设有推板（15），所述推板（15）与所述安装槽（5）位置相对应，所述推板（15）左侧连接有第二气缸（16），所述第二气缸（16）的杆部贯穿壳体（1）左侧壁与推板（15）连接，所述第二气缸（16）固定连接在壳体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜红军，李建全，杨启邦，
申请(专利权)人：潍坊泰兴生物化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：