一种茶叶有效成分提取设备制造技术

本实用新型专利技术属于茶叶提取技术领域，提供了一种茶叶有效成分提取设备，包括反应釜、釜盖、底座、传动轴座、电机、传动轴、联轴器、搅拌外框、破碎齿、搅拌叶、电蒸汽机、蒸汽通管、蒸汽循环管、喷嘴、萃取桶和过滤网，本实用新型专利技术通过蒸汽对茶叶全面均匀的渗透，使茶叶上汽均匀，通过饱和水蒸汽加热，可以借改变蒸汽的压力大小，对茶叶进行加热，避免茶多酚长时间处于高温下而发生氧化，从而使得率和产品质量都得以提高，通过传动轴带动搅拌叶和搅拌外框在萃取桶内进行搅拌，可全方位对物料进行搅拌切碎，切碎的茶叶与蒸汽进行接触，加速茶多酚浸提物从茶叶中扩散的速度，缩短浸提时间，增加有效成分的提取率，缩短了萃取时间，有效提高了萃取效率。取效率。取效率。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶有效成分提取设备


[0001]本技术涉及提取设备
，具体是一种茶叶提取设备。

技术介绍

[0002]实际上茶叶的许多作用都是因为茶叶中的茶多酚在起作用。茶多酚可用于食品保鲜防腐，无毒副作用，食用安全。茶叶能够保存较长的时间而不变质，这是其他的树叶、菜叶、花草所达不到的。茶多酚参入其他有机物，主要是食品中，能够延长贮存期，防止食品退色，提高纤维素稳定性，有效保护食品各种营养成份。
[0003]传统的茶多酚提取工艺将茶叶浸泡在水中，再进行加热，这样浸泡茶叶，茶多酚长时间处于高温下而发生氧化，由于提取时间较长，在温度较高的情况下，茶多酚易发生氧化，造成品质下降，得率降低，并且，传统提取工艺将茶叶浸泡在热水中不断搅拌加速其反应速率，但是完整的茶叶在搅拌时，由于表面完好，茶多酚浸提物从茶叶中扩散的速度较慢，导致浸提时间较长，长时间浸泡在水中导致有效成分的提取率较低；
[0004]因此，需要在现有的茶叶提取设备上进行进一步研究，提供一种新的茶叶有效成分提取设备。

技术实现思路

[0005]本技术旨在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种茶叶有效成分提取设备。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种茶叶有效成分提取设备，包括反应釜、釜盖、底座、传动轴座、电机、传动轴、联轴器、搅拌外框、破碎齿、搅拌叶、电蒸汽机、蒸汽通管、蒸汽循环管、喷嘴、萃取桶和过滤网，所述反应釜的内部中间处设置有限位架，所述反应釜的底部设置有出液口，所述反应釜的上端嵌套设置有釜盖，所述反应釜的下端焊接有底座，所述釜盖的顶部焊接有传动轴座，所述传动轴座内嵌入设置有电机，所述电机的下端嵌套设置有传动轴，所述传动轴延伸至反应釜的内部，所述传动轴的上端处设置有联轴器，所述联轴器的外端焊接有搅拌外框，所述搅拌外框的表面焊接有破碎齿，所述传动轴的底部设置有搅拌叶，所述反应釜的右侧通过螺栓固定连接有电蒸汽机，所述电蒸汽机的上端设置有蒸汽通管，所述反应釜的内部上端处设置有蒸汽循环管，所述蒸汽循环管的下端设置有喷嘴，所述反应釜的内部位于限位架的上端放置有萃取桶，所述萃取桶的底部中间处设置有过滤网。
[0007]优选的，所述电机和电蒸汽机通过电线与外部电源电性连接。
[0008]优选的，所述蒸汽通管贯穿反应釜的内壁与蒸汽循环管相连通，且蒸汽循环管呈环形状。
[0009]优选的，所述蒸汽循环管的下端设置有多组喷嘴，且喷嘴整体呈环绕设置在萃取桶的正上方。
[0010]优选的，所述传动轴向下竖直延伸至萃取桶的内部，且搅拌外框和搅拌叶位于萃
取桶的内部。
[0011]优选的，所述搅拌外框呈矩形方框状，且搅拌外框的表面焊接的破碎齿呈三角形状。
[0012]优选的，所述萃取桶通过限位架与反应釜的底部之间间隔有一定距离。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014](1)该种茶叶有效成分提取设备，电蒸汽机工作后产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽通管进入反应釜内，并蒸汽循环管下端的喷嘴喷出，环形状的蒸汽循环管围绕在萃取桶的上方，蒸汽循环管下端的喷嘴将蒸汽均匀喷发在茶叶上，使得蒸汽向茶叶堆内扩散，蒸汽对茶叶全面均匀的渗透，使茶叶上汽均匀，通过饱和水蒸汽加热，可以借改变蒸汽的压力大小，对茶叶进行加热，避免茶多酚长时间处于高温下而发生氧化，从而使得率和产品质量都得以提高。
[0015](2)在蒸汽喷发在茶叶时，打开电机，电机带动传动轴进行转动，传动轴带动搅拌叶在萃取桶内进行搅拌，同时传动轴带动联轴器与搅拌外框进行转动，搅拌外框将萃取桶内的茶叶进行拌匀，搅拌外框表面的三角形破碎齿在对外围的茶叶搅拌时进行切碎，可全方位对物料进行搅拌，切碎的茶叶与蒸汽进行接触，加速茶多酚浸提物从茶叶中扩散的速度，缩短浸提时间，增加有效成分的提取率，缩短了萃取时间，有效提高了萃取效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的传动轴具体连接结构示意图。
[0019]图3为本技术的蒸汽循环管与喷嘴具体连接结构示意图。
[0020]图4为本技术的萃取桶具体结构示意图。
[0021]图中：1
‑
反应釜；2
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釜盖；3
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底座；4
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传动轴座；5
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电机；6
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传动轴；7
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联轴器；8
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搅拌外框；9
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破碎齿；10
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搅拌叶；11
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电蒸汽机；12
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蒸汽通管；13
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蒸汽循环管；14
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喷嘴；15
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萃取桶；16
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过滤网；101
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限位架；102
‑
出液口。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例：
[0024]如图所示1
‑
4；
[0025]本实施例提供了一种茶叶有效成分提取设备，包括反应釜1、釜盖2、底座3、传动轴座4、电机5、传动轴6、联轴器7、搅拌外框8、破碎齿9、搅拌叶10、电蒸汽机11、蒸汽通管12、蒸汽循环管13、喷嘴14、萃取桶15和过滤网16，反应釜1的内部中间处设置有限位架101，反应
釜1的底部设置有出液口102，反应釜1的上端嵌套设置有釜盖2，反应釜1的下端焊接有底座3，釜盖2的顶部焊接有传动轴座4，传动轴座4内嵌入设置有电机5，电机5的下端嵌套设置有传动轴6，传动轴6延伸至反应釜1的内部，传动轴6的上端处设置有联轴器7，联轴器7的外端焊接有搅拌外框8，搅拌外框8的表面焊接有破碎齿9，传动轴6的底部设置有搅拌叶10，反应釜1的右侧通过螺栓固定连接有电蒸汽机11，电蒸汽机11的上端设置有蒸汽通管12，反应釜1的内部上端处设置有蒸汽循环管13，蒸汽循环管13的下端设置有喷嘴14，反应釜1的内部位于限位架101的上端放置有萃取桶15，萃取桶15的底部中间处设置有过滤网16。
[0026]进一步的，电机5和电蒸汽机11通过电线与外部电源电性连接。
[0027]进一步的，蒸汽通管12贯穿反应釜1的内壁与蒸汽循环管13相连通，且蒸汽循环管13呈环形状。
[0028]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶叶有效成分提取设备，包括反应釜(1)、釜盖(2)、底座(3)、传动轴座(4)、电机(5)、传动轴(6)、联轴器(7)、搅拌外框(8)、破碎齿(9)、搅拌叶(10)、电蒸汽机(11)、蒸汽通管(12)、蒸汽循环管(13)、喷嘴(14)、萃取桶(15)和过滤网(16)，其特征在于：所述反应釜(1)的内部中间处设置有限位架(101)，所述反应釜(1)的底部设置有出液口(102)，所述反应釜(1)的上端嵌套设置有釜盖(2)，所述反应釜(1)的下端焊接有底座(3)，所述釜盖(2)的顶部焊接有传动轴座(4)，所述传动轴座(4)内嵌入设置有电机(5)，所述电机(5)的下端嵌套设置有传动轴(6)，所述传动轴(6)延伸至反应釜(1)的内部，所述传动轴(6)的上端处设置有联轴器(7)，所述联轴器(7)的外端焊接有搅拌外框(8)，所述搅拌外框(8)的表面焊接有破碎齿(9)，所述传动轴(6)的底部设置有搅拌叶(10)，所述反应釜(1)的右侧通过螺栓固定连接有电蒸汽机(11)，所述电蒸汽机(11)的上端设置有蒸汽通管(12)，所述反应釜(1)的内部上端处设置有蒸汽循环管(13)，所述蒸汽循环管(13)的下端设置有喷嘴(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓荣，
申请(专利权)人：湖北省全满意茶业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：