一种茶叶烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种茶叶烘干机，涉及茶叶加工用设备技术领域，具体包括烘干箱体，所述烘干箱体两侧均设有第一侧板，所述烘干箱体下方设有底板，所述第一侧板底部与底板相连接，所述烘干箱体顶部外侧和底部外侧均固定连接有限位套，所述限位套外围设有四边形边框，所述四边形边框分别与两侧第一侧板相连接，所述限位套底部对称安装有多个导向杆，所述导向杆底端贯穿至四边形边框外侧。本实用新型专利技术在使用时，叶片不断变更与热气的接触面，茶叶两面与热气充分接触，提高了烘干效果，固定槽内部筛网会将合格的茶叶和碎渣分开，提高了茶叶的产出质量。产出质量。产出质量。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶烘干机


[0001]本技术涉及茶叶加工用设备
，具体为一种茶叶烘干机。

技术介绍

[0002]茶叶一般包括茶树的叶子和芽，茶叶制成的茶饮料，是世界三大饮料之一，在茶叶采摘完毕后，为了提高了茶叶香味和保存时间，需要对其进行烘干处理。
[0003]现有的，工作人员先将茶叶摊开在托盘上，再将茶叶托盘送入烘箱内部，由于茶叶堆积在一起，在烘干时，顶层和底部的茶叶烘干速度不一致，降低了烘干效率，同时烘干完成后，茶叶内混杂的烤焦的茶叶碎渣不便于收集。针对以上问题，我们提出了一种茶叶烘干机。

技术实现思路

[0004]针对现有茶叶加工用设备烘干效率低、茶叶碎渣不便于收集的不足，本技术提供了一种茶叶烘干机，具备烘干效率高、便于对茶叶碎渣进行收集的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]设计一种茶叶烘干机，包括烘干箱体，所述烘干箱体两侧均设有第一侧板，所述烘干箱体下方设有底板，所述第一侧板底部与底板相连接，所述烘干箱体顶部外侧和底部外侧均固定连接有限位套，所述限位套外围设有四边形边框，所述四边形边框分别与两侧第一侧板相连接，所述限位套底部对称安装有多个导向杆，所述导向杆底端贯穿至四边形边框外侧，所述导向杆外围同轴设有第一弹簧，所述第一弹簧位于限位套、四边形边框之间，所述第一弹簧分别与限位套、四边形边框相连接；
[0007]所述烘干箱体内腔顶部设有进料口，所述烘干箱体内部倾斜设有多块导料板，每上下两个导料板之间存在间隔且交错设置，所述导料板顶部与烘干箱体相连接，所述烘干箱体内腔底部设有排料口。
[0008]可选的，所述烘干箱体下方设有热风机，所述热风机底部与底板相连接，所述热风机出风口连接有出风管，所述烘干箱体内壁一侧开设有多条第二通风槽，所述第二通风槽外侧设有安装罩，所述出风管顶端与安装罩相连接，所述安装罩一侧通过螺栓与烘干箱体相连接。
[0009]可选的，所述导料板顶部开设有多条第一通风槽，多条第一通风槽沿导料板长度方向等距分布。
[0010]可选的，所述烘干箱体一侧倾斜设有斜板上料机，所述斜板上料机两侧均设有第二侧板，所述第二侧板分别与第一侧板、底板相连接，所述斜板上料机分别与两侧第一侧板相连接。
[0011]可选的，所述斜板上料机底端上方设有料斗，所述料斗两侧均固定连接有L型板，所述L型板底部与第二侧板相连接。
[0012]可选的，所述烘干箱体下方倾斜设有第一下料溜槽，所述第一下料溜槽顶端固定安装有转轴，所述转轴通过轴承分别与两端第一侧板转动连接，所述第一下料溜槽顶部开设有固定槽，所述固定槽内部设有多根支撑杆，所述支撑杆分别与固定槽内壁两侧相连接，所述支撑杆上方设有筛网，所述筛网通过螺栓与支撑杆相连接。
[0013]可选的，所述第一下料溜槽下方设有第二下料溜槽，所述第二下料溜槽顶端与第一下料溜槽相连接，所述第二下料溜槽底端下方设有支撑板，所述支撑板分别与两端第一侧板相连接，所述支撑板与第二下料溜槽之间设有第二弹簧，所述第二弹簧分别与支撑板、第二下料溜槽相连接，所述第二下料溜槽底部、烘干箱体一侧均固定安装有振动电机。
[0014]与现有技术相比，本技术在使用时，茶叶会沿多层导料板顶部层层滑落，茶叶不断散开、翻面，使得叶片不断变更与热气的接触面，茶叶两面与热气充分接触，提高了烘干效果，固定槽内部筛网会将合格的茶叶和碎渣分开，由此提高了茶叶的产出质量。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术第一下料溜槽的具体结构示意图。
[0017]图3为本技术第二下料溜槽的具体结构示意图。
[0018]图4为本技术烘干箱体的具体结构示意图。
[0019]图5为本技术烘干箱体的内部结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、第一侧板；3、烘干箱体；4、进料口；5、排料口；6、导料板；7、导向杆；8、限位套；9、四边形边框；10、第一弹簧；11、第一通风槽；12、热风机；13、出风管；14、第二通风槽；15、安装罩；16、第一下料溜槽；17、固定槽；18、第二下料溜槽；19、振动电机；20、支撑板；21、第二弹簧；22、第二侧板；23、斜板上料机；24、料斗；25、L型板；26、转轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种茶叶烘干机，包括烘干箱体3，烘干箱体3两侧均设有第一侧板2，烘干箱体3下方设有底板1，第一侧板2底部与底板1相连接，烘干箱体3顶部外侧和底部外侧均固定连接有限位套8，限位套8外围设有四边形边框9，四边形边框9分别与两侧第一侧板2相连接，限位套8底部对称安装有多个导向杆7，导向杆7底端贯穿至四边形边框9外侧，导向杆7外围同轴设有第一弹簧10，第一弹簧10位于限位套8、四边形边框9之间，第一弹簧10分别与限位套8、四边形边框9相连接；
[0023]如图4所示，通过设置限位套8，分别从烘干箱体3顶部和底部进行对其进行支撑，在振动电机19和第一弹簧10的弹性势能作用下，烘干箱体3沿导向杆7的轴线方向上下振动，使得烘干箱体3内部茶叶散开并向下滑落；
[0024]烘干箱体3内腔顶部设有进料口4，烘干箱体3内部倾斜设有多块导料板6，每上下两个导料板6之间存在间隔且交错设置，导料板6顶部与烘干箱体3相连接，烘干箱体3内腔
底部设有排料口5；
[0025]如图5所示，外部待烘干茶叶会从进料口4进入烘干箱体3内部，茶叶会沿多层导料板6顶部层层滑落，在滑落的过程中，茶叶不断散开、翻面，使得叶片不断变更与热气的接触面，由此避免叶片烘干不均匀。
[0026]进一步的说，烘干箱体3下方设有热风机12，热风机12底部与底板1相连接，热风机12出风口连接有出风管13，烘干箱体3内壁一侧开设有多条第二通风槽14，第二通风槽14外侧设有安装罩15，出风管13顶端与安装罩15相连接，安装罩15一侧通过螺栓与烘干箱体3相连接。
[0027]如图4所示，通过热风机12产生热气，热气会依次经过出风管13、安装罩15、第二通风槽14输入至烘干箱体3内部，热气会直接与导料板6上的茶叶相接触，同时茶叶在下滑的过程中会散开、翻面，使得茶叶两面与热气充分接触，由此提高了烘干效果。
[0028]进一步的说，导料板6顶部开设有多条第一通风槽11，多条第一通风槽11沿导料板6长度方向等距分布，通过设置第一通风槽11并配合第二通风槽14，促进烘干箱体3内部导料板6之间热气的流通性，使得烘干箱体3内部热气各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶叶烘干机，包括烘干箱体(3)，所述烘干箱体(3)两侧均设有第一侧板(2)，所述烘干箱体(3)下方设有底板(1)，所述第一侧板(2)底部与底板(1)相连接，其特征在于：所述烘干箱体(3)顶部外侧和底部外侧均固定连接有限位套(8)，所述限位套(8)外围设有四边形边框(9)，所述四边形边框(9)分别与两侧第一侧板(2)相连接，所述限位套(8)底部对称安装有多个导向杆(7)，所述导向杆(7)底端贯穿至四边形边框(9)外侧，所述导向杆(7)外围同轴设有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)位于限位套(8)、四边形边框(9)之间，所述第一弹簧(10)分别与限位套(8)、四边形边框(9)相连接；所述烘干箱体(3)内腔顶部设有进料口(4)，所述烘干箱体(3)内部倾斜设有多块导料板(6)，每上下两个导料板(6)之间存在间隔且交错设置，所述导料板(6)顶部与烘干箱体(3)相连接，所述烘干箱体(3)内腔底部设有排料口(5)。2.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干机，其特征在于：所述烘干箱体(3)下方设有热风机(12)，所述热风机(12)底部与底板(1)相连接，所述热风机(12)出风口连接有出风管(13)，所述烘干箱体(3)内壁一侧开设有多条第二通风槽(14)，所述第二通风槽(14)外侧设有安装罩(15)，所述出风管(13)顶端与安装罩(15)相连接，所述安装罩(15)一侧通过螺栓与烘干箱体(3)相连接。3.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干机，其特征在于：所述导料板(6)顶部开设有多条第一通风槽(11)，多条第一通风槽(11)沿导料板(6)长度方向等距分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄韵，余雪峰，陈旭光，蒲建洲，姚炎军，
申请(专利权)人：湖北省全满意茶业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：