高温环境下强磁带压堵漏紧固装置以及化工设备制造方法及图纸

本发明专利技术涉及化工带压堵漏用相关紧固装置领域，公开了一种高温环境下强磁带压堵漏紧固装置以及化工设备。所述紧固装置包括支撑架、紧固件(3)和强磁压板(4)，其中，所述支撑架能够固定于泄露本体(6)，所述紧固件(3)连接于所述支撑架并能够将所述强磁压板(4)压紧在位于所述泄露本体(6)上的消漏强磁(5)上。本发明专利技术通过紧固件压实强磁压板，进而压实消漏强磁，把高温环境下无法长时间维持密封性的强磁进行紧固，可以使强磁消磁后依旧保持密封性，确保漏点介质不在强磁消磁后发生泄漏。漏点介质不在强磁消磁后发生泄漏。漏点介质不在强磁消磁后发生泄漏。

【技术实现步骤摘要】
高温环境下强磁带压堵漏紧固装置以及化工设备


[0001]本专利技术涉及化工带压堵漏用相关紧固装置领域，具体地涉及一种高温环境下强磁带压堵漏紧固装置以及化工设备。

技术介绍

[0002]带压堵漏技术是采用各种方式，在内外部介质压力存在差异的情况下消除泄露，在化工工业中，带压堵漏可以用于保证生产的连续稳定，其中强磁带压堵漏作为一种方便快捷的堵漏方式更是被广泛采用。但强磁在高温环境下消磁较快，通常不适用于温度较高的环境。但化工设备、管路多存在高温，而强磁在高温环境下亦可以在短时间内密封泄露面，且处理速度快，处理难度小，作为临时消漏手段特别适用于化工环境。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高温环境下强磁带压堵漏紧固装置以及化工设备，以解决现有化工高温环境带压堵漏件安装困难，无法作为即时消漏手段使用的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种高温环境下强磁带压堵漏紧固装置，包括支撑架、紧固件和强磁压板，其中，所述支撑架能够固定于泄露本体，所述紧固件连接于所述支撑架并能够将所述强磁压板压紧在位于所述泄露本体上的消漏强磁上。
[0005]可选地，所述紧固件为紧固螺栓，所述支撑架上设置有供所述紧固螺栓连接穿过的螺纹孔。
[0006]可选地，所述支撑架包括呈十字形的主体以及四个分别从所述主体的四个端部竖直向下延伸的支腿，所述支撑架通过所述支腿固定于所述泄露本体，所述螺纹孔设置在所述主体的中央。
[0007]可选地，所述支腿的背离所述螺纹孔的外侧面上设置有凹槽，所述凹槽设置为从所述支腿的底端向上延伸。
[0008]可选地，所述凹槽的横截面为U形。
[0009]可选地，所述强磁压板的形状与所述消漏强磁的顶面形状相匹配，且所述强磁压板的面积不小于所述消漏强磁的顶面面积。
[0010]可选地，所述紧固件与所述强磁压板接触的面为底面，所述底面的大小与所述强磁压板的表面大小基本相等。
[0011]可选地，所述支撑架和所述紧固件均采用高强度憎磁材料制作，所述强磁压板采用亲磁材料制作。
[0012]可选地，所述支撑架通过焊接的方式固定于所述泄漏本体。
[0013]本专利技术另一方面提供一种化工设备，包括泄漏本体和以上所述的高温环境下强磁带压堵漏紧固件。
[0014]通过上述技术方案，本专利技术通过紧固件压实强磁压板，进而压实消漏强磁，把高温环境下无法长时间维持密封性的强磁进行紧固，可以使强磁消磁后依旧保持密封性，确保
漏点介质不在强磁消磁后发生泄漏。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的紧固装置的一种实施方式的立体图；
[0016]图2是本专利技术的化工设备的一种实施方式的示意图；
[0017]图3是图2中的紧固件和强磁压板压紧消漏强磁的示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]1‑
主体，2
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支腿，3
‑
紧固件，4
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强磁压板，5
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消漏强磁，6
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泄漏本体，7
‑
支撑架与泄漏本体焊接连接点。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0021]本专利技术提供一种高温环境下强磁带压堵漏紧固装置，包括支撑架、紧固件3和强磁压板4，其中，所述支撑架能够固定于泄露本体6，紧固件3连接于所述支撑架并能够将所述强磁压板4压紧在位于所述泄露本体6上的消漏强磁5上。
[0022]结合图1
‑
3，通过上述方案，在强磁临时消漏的前提下，该设计通过焊接方式连接支撑架与泄露本体，本专利技术通过紧固件压实强磁压板，进而压实消漏强磁，把高温环境下无法长时间维持密封性的强磁进行紧固，可以使强磁消磁后依旧保持密封性，确保漏点介质不在强磁消磁后发生泄漏。
[0023]本专利技术中，紧固件3为紧固螺栓，支撑架上设置有供所述紧固螺栓连接穿过的螺纹孔，紧固螺栓通过螺纹连接于紧固件本体，通过螺纹紧固压实强磁压板，达到堵漏的目的。
[0024]本专利技术中，支撑架包括呈十字形的主体以及四个分别从主体1的四个端部竖直向下延伸的支腿2，支撑架通过所述支腿2固定于泄露本体6，螺纹孔设置在主体1的中央。主体1和支腿2可以为一体加工件，但由于切割难度较大且浪费材料，作为优选，主体1和支腿2分开加工，并通过焊接连接；整个支撑架通过焊接的方式，将支腿2和泄漏本体6焊接在一起，如图所示，7为支撑架与泄漏本体焊接连接点的位置；在主体1的中心位置设有可供紧固件3连接压紧的螺纹孔。
[0025]在上述的支撑架结构中，支腿2的背离所述螺纹孔的外侧面上设置有凹槽，所述凹槽设置为从所述支腿2的底端向上延伸。支腿2和泄漏本体6需要焊接连接，由于被堵漏中心处带有强磁，所以支腿2与泄漏本体6焊接时，强磁会对焊接熔池产生吸附，将熔池吸附到中心位置，会产生焊接位置偏移的后果，因此，通过设置凹槽可将焊接熔池阻断在凹槽内，减少在远离强磁侧焊接时强磁对焊接熔池的影响，增强焊接强度。
[0026]作为优选，凹槽的横截面为U形，U形加工更为简单方便，同时该凹槽也满足作为支撑架所需的结构强度。
[0027]本专利技术中，强磁压板4的形状与消漏强磁5的顶面形状相匹配，且强磁压板的面积不小于所述消漏强磁5的顶面面积。强磁压板吸附于强磁表面，两者形状面积相匹配，才能确保压实过程中不把脆性较高的强磁本体压碎。
[0028]本专利技术中，紧固件3与强磁压板4接触的面为底面，底面的大小与强磁压板的表面
大小基本相等，紧固螺栓形态为单头螺栓，螺栓直径需足够大以增大与强磁压板的接触面积，防止压碎强磁压板。
[0029]本专利技术中，支撑架和所述紧固件3均采用高强度憎磁材料制作，防止安装时受强磁影响，吸附于消漏强磁上，造成使用不便，强磁压板4则采用亲磁材料制作，通过磁力吸附，更好的贴合在强磁表面，便于安装同时能增加堵漏的强度。
[0030]本专利技术另一方面提供一种化工设备，包括紧固装置和泄漏本体6，结合图2和图3，在安装时，首先将消漏强磁5对准泄漏位置并吸附在泄漏本体6上，将强磁压板4对准并贴合消漏强磁5，然后将紧固件3装入主体1中，移动主体1,使紧固件3的中心对准强磁压板4的中心，以此来确定紧固装置的位置，然后通过焊接将支腿2和泄漏本体6连接起来，使紧固装置固定在泄漏本体6上，最后拧紧紧固件3，将强磁压板4、消漏强磁5和泄漏本体6压实，把高温环境下无法长时间维持密封性的强磁进行紧固，可以使强磁消磁后依旧保持密封性，确保漏点介质不在强磁消磁后发生泄漏。
[0031]以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。
[0032]另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温环境下强磁带压堵漏紧固装置，其特征在于，包括支撑架、紧固件(3)和强磁压板(4)，其中，所述支撑架能够固定于泄露本体(6)，所述紧固件(3)连接于所述支撑架并能够将所述强磁压板(4)压紧在位于所述泄露本体(6)上的消漏强磁(5)上。2.根据权利要求1所述的高温环境下强磁带压堵漏紧固装置，其特征在于，所述紧固件(3)为紧固螺栓，所述支撑架上设置有供所述紧固螺栓连接穿过的螺纹孔。3.根据权利要求2所述的高温环境下强磁带压堵漏紧固装置，其特征在于，所述支撑架包括呈十字形的主体(1)以及四个分别从所述主体(1)的四个端部竖直向下延伸的支腿(2)，所述支撑架通过所述支腿(2)固定于所述泄露本体(6)，所述螺纹孔设置在所述主体(1)的中央。4.根据权利要求3所述的高温环境下强磁带压堵漏紧固装置，其特征在于，所述支腿(2)的背离所述螺纹孔的外侧面上设置有凹槽，所述凹槽设置为从所述支腿(2)的底端向上延伸。5.根据权利要求4所述的高温环境下强磁带压堵漏紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翔，
申请(专利权)人：国能包头煤化工有限责任公司，
类型：发明
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