一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，包括台体，台体顶端的一侧开设有断切槽，台体的顶端开设有与断切槽相对应的放置槽，台体顶端的两侧均固定设有与放置槽相对应的锁紧组件，台体的顶端固定设有与断切槽相对应的断切组件，断切组件包括切割刀、两个第一电动伸缩杆、放置板和驱动电机，本实用新型专利技术的有益效果是：通过放置板来固定驱动电机，通过驱动电机来带动切割刀进行对钢筋断切处理，通过第一电动伸缩杆抬升放置板投入物料，并进行切割处理，能够快速的对钢筋进行切割，大大提高了对钢筋断切的效率，通过金刚石包边的切割刀能够长期使用且能够提高断切的精确度，避免漏切的情况发生。避免漏切的情况发生。避免漏切的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构


[0001]本技术涉及一种自动切断结构，特别涉及一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，属于钢筋生产


技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆，变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
[0003]现有的钢筋在生产过程中会根据用户需求切割成不同长度，而现有的数控钢筋剪切生产线自动断切结构不能快速精确的对钢筋进行断切处理，且在断切过程中钢筋未完全固定容易对切割刀或钢筋造成损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数控钢筋剪切生产线自动断切结构不能快速精确的进行切断，且断切时未完全固定容易对切割刀和钢筋造成损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，包括台体，所述台体顶端的一侧开设有断切槽，所述台体的顶端开设有与断切槽相对应的放置槽，所述台体顶端的两侧均固定设有与放置槽相对应的锁紧组件，所述台体的顶端固定设有与断切槽相对应的断切组件，所述断切组件包括切割刀、两个第一电动伸缩杆、放置板和驱动电机，两个所述第一电动伸缩杆分别固定设置在台体顶端的两边侧，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均与放置板的底端固定连接，所述放置板的顶端固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴上固定设有切割刀，所述台体的一侧固定设有数控面板，所述数控面板的表面固定设有驱动电机开关和第一电动伸缩杆开关，所述驱动电机和第一电动伸缩杆分别通过驱动电机开关和第一电动伸缩杆开关与电源电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述锁紧组件均包括两个第二电动伸缩杆、两个固定板、两个固定垫和两个锁紧槽，每两个相对应的锁紧槽分别开设在与放置槽相对应的台体内部的两侧，四个所述锁紧槽内部的一侧均固定设有第二电动伸缩杆，四个所述第二电动伸缩杆的伸缩端均固定设有固定板，四个所述固定板的形状均与钢筋相同，四个所述固定板的一侧均固定设有固定垫，所述数控面板的表面固定设有两个第二电动伸缩杆开关，每两个相对应的第二电动伸缩杆分别通过两个第二电动伸缩杆与电源电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述台体的顶端固定设有与放置槽相对应的若干个编码标签。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述切刀的表面固定设有金刚石层。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述台体的顶端固定设有与两个第一电动伸缩杆相对应的防护壳，所述防护壳的一侧通过铰链铰接有防护板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述台体底端的四角均固定设有支撑腿。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，通过放置槽放置断切的钢筋，通过第一电动伸缩杆控制放置板的高度，通过放置板来固定驱动电机，通过驱动电机来带动切割刀进行对钢筋断切处理，通过第一电动伸缩杆抬升放置板投入物料，并进行切割处理，能够快速的对钢筋进行切割，大大提高了对钢筋断切的效率，通过金刚石包边的切割刀能够长期使用且能够提高断切的精确度，避免漏切的情况发生；通过锁紧槽固定第二电动伸缩杆，通过第二电动伸缩杆移动两个固定板的位置，通过固定板配合固定住钢筋进行断切，通过固定垫防止钢筋与固定板产生摩擦造成损坏，通过第二电动伸缩杆配合固定板对钢筋进行锁紧，进一步提高了对钢筋的固定性，使断切组件更便于对钢筋进行断切。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术锁紧组件的部分剖面结构示意图。
[0015]图中：1、台体；2、断切槽；3、放置槽；4、断切组件；41、切割刀；42、第一电动伸缩杆；43、放置板；44、驱动电机；5、锁紧组件；51、第二电动伸缩杆；52、固定板；53、固定垫；54、锁紧槽；6、编码标签；7、防护壳；8、防护板；9、支撑腿；10、数控面板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供了一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，包括台体1，台体1顶端的一侧开设有断切槽2，台体1的顶端开设有与断切槽2相对应的放置槽3，通过放置槽3放置断切的钢筋，台体1顶端的两侧均固定设有与放置槽3相对应的锁紧组件5，台体1的顶端固定设有与断切槽2相对应的断切组件4，断切组件4包括切割刀41、两个第一电动伸缩杆42、放置板43和驱动电机44，两个第一电动伸缩杆42分别固定设置在台体1顶端的两边侧，通过第一电动伸缩杆42控制放置板43的高度，两个第一电动伸缩杆42的伸缩端均与放置板43的底端固定连接，放置板43的顶端固定设有驱动电机44，通过放置板43来固定驱动电机44，驱动电机44的传动轴上固定设有切割刀41，通过驱动电机44来带动切割刀41进行对钢筋断切处理，通过第一电动伸缩杆42抬升放置板43投入物料，并进行切割处理，能够快速的对钢筋进行切割，大大提高了对钢筋断切的效率，通过金刚石包边的切割刀41能够长期使用且能够提高断切的精确度，避免漏切的情况发生，台体1的一侧固定设有数控面板10，数控面板10的表面固定设有驱动电机开关和第一电动伸缩杆开关，驱动电机44和第一电动伸缩杆42分别通过驱动电机开关和第一电动伸缩杆开关与电源电性连接。
[0018]优选的，两个锁紧组件5均包括两个第二电动伸缩杆51、两个固定板52、两个固定垫53和两个锁紧槽54，每两个相对应的锁紧槽54分别开设在与放置槽3相对应的台体1内部的两侧，四个锁紧槽54内部的一侧均固定设有第二电动伸缩杆51，四个第二电动伸缩杆51的伸缩端均固定设有固定板52，四个固定板52的形状均与钢筋相同，四个固定板52的一侧均固定设有固定垫53，通过锁紧槽54固定第二电动伸缩杆51，通过第二电动伸缩杆51移动两个固定板52的位置，通过固定板52配合固定住钢筋进行断切，通过固定垫53防止钢筋与固定板52产生摩擦造成损坏，通过第二电动伸缩杆51配合固定板52对钢筋进行锁紧，进一步提高了对钢筋的固定性，使断切组件4更便于对钢筋进行断切，数控面板10的表面固定设有两个第二电动伸缩杆开关，每两个相对应的第二电动伸缩杆51分别通过两个第二电动伸缩杆与电源电性连接；台体1的顶端固定设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，包括台体（1），其特征在于，所述台体（1）顶端的一侧开设有断切槽（2），所述台体（1）的顶端开设有与断切槽（2）相对应的放置槽（3），所述台体（1）顶端的两侧均固定设有与放置槽（3）相对应的锁紧组件（5），所述台体（1）的顶端固定设有与断切槽（2）相对应的断切组件（4），所述断切组件（4）包括切割刀（41）、两个第一电动伸缩杆（42）、放置板（43）和驱动电机（44），两个所述第一电动伸缩杆（42）分别固定设置在台体（1）顶端的两边侧，两个所述第一电动伸缩杆（42）的伸缩端均与放置板（43）的底端固定连接，所述放置板（43）的顶端固定设有驱动电机（44），所述驱动电机（44）的传动轴上固定设有切割刀（41），所述台体（1）的一侧固定设有数控面板（10），所述数控面板（10）的表面固定设有驱动电机开关和第一电动伸缩杆开关，所述驱动电机（44）和第一电动伸缩杆（42）分别通过驱动电机开关和第一电动伸缩杆开关与电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，其特征在于：两个所述锁紧组件（5）均包括两个第二电动伸缩杆（51）、两个固定板（52）、两个固定垫（53）和两个锁紧槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振恒，
申请(专利权)人：山东佳信机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：