本实用新型专利技术公开了一种数控钢筋剪切生产线自动分类装置，包括梯形块，梯形块顶端的一侧设有长度控制组件，长度控制组件包括第一L形板，第一L形板固定设置在梯形块顶端的一侧，第一L形板底端的两侧通过两个第一多级液压缸和两个第二多级液压缸分别固定连接有第一挡板和第二挡板，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的两个第三多级液压缸带动剪切刀片对钢筋进行剪切，设置的两个第一多级液压缸和两个第二多级液压缸分别带动第一挡板和第二挡板对钢筋的剪切长度进行控制，第二挡板通过与四个弹簧相配合触发压力开关控制两个第四多级液压缸，两个第四多级液压缸带动第一挡料板，便于对不同长度的钢筋分别进行更好的分类储存。存。存。
【技术实现步骤摘要】
一种数控钢筋剪切生产线自动分类装置
[0001]本技术涉及一种自动分类装置，特别涉及一种数控钢筋剪切生产线自动分类装置，属于钢筋生产加工
技术介绍
[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，在钢筋的生产加工过程中，为了将钢筋进行剪切以及分类储存，常常需要使用到数控钢筋剪切生产线自动分类装置，现有的数控钢筋剪切生产线自动分类装置不便于对剪切后不同长度的钢筋分别进行更好的分类储存，降低了数控钢筋剪切生产线自动分类装置的工作效率和实用性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种数控钢筋剪切生产线自动分类装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数控钢筋剪切生产线自动分类装置不便于对剪切后不同长度的钢筋分别进行更好的分类储存的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控钢筋剪切生产线自动分类装置，包括梯形块，所述梯形块顶端的一侧设有长度控制组件，所述长度控制组件包括第一L形板，所述第一L形板固定设置在梯形块顶端的一侧，所述第一L形板底端的两侧通过两个第一多级液压缸和两个第二多级液压缸分别固定连接有第一挡板和第二挡板，所述梯形块顶端的另一侧设有切割组件，所述切割组件包括第二L形板，所述第二L形板固定设置在梯形块顶端的另一侧，所述第二L形板的底端通过两个第三多级液压缸固定连接有剪切刀片，所述梯形块的底端固定设有底板，所述底板顶端的中部和边侧分别固定设有第一梯形储存框体和第二梯形储存框体，所述第一梯形储存框体顶端的边侧开设有安装槽，所述安装槽内壁的底端固定设有两个第四多级液压缸，两个所述第四多级液压缸的顶端固定设有第一挡料板。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，还包括两个缓冲橡胶垫，其中一个所述缓冲橡胶垫固定嵌设在梯形块顶端的一侧，所述梯形块顶端的中部开设有凹槽，所述凹槽内壁底端的四角均固定连接有弹簧，另一个所述缓冲橡胶垫底端的四角分别与四个弹簧的顶端固定连接，所述凹槽内壁底端的中部固定设有压力开关，两个所述缓冲橡胶垫分别设置在第一挡板的底部和第二挡板的底部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述梯形块顶端的另一侧固定嵌设有耐磨防刮缓冲板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二梯形储存框体顶端的边侧固定设有第二挡料板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述梯形块的底部固定嵌设有蓄电池，两个所述第四多级液压缸均通过压力开关与蓄电池电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一L形板一侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一多级液压缸控制开关、第二多级液压缸控制开关和第三多级液压缸控制开关，两个所述第一多级液压缸、两个第二多级液压缸和两个第三多级液压缸分别通过第一多级液压缸控制开关、第二多级液压缸控制开关和第三多级液压缸控制开关与蓄电池电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种数控钢筋剪切生产线自动分类装置，通过设置的两个第三多级液压缸带动剪切刀片对钢筋进行剪切，设置的两个第一多级液压缸和两个第二多级液压缸分别带动第一挡板和第二挡板对钢筋的剪切长度进行控制，第二挡板通过与四个弹簧相配合触发压力开关控制两个第四多级液压缸，两个第四多级液压缸带动第一挡料板，与设置的第一梯形储存框体和第二梯形储存框体相配合，便于对剪切后不同长度的钢筋分别进行更好的分类储存，提高了数控钢筋剪切生产线自动分类装置的工作效率，提高了数控钢筋剪切生产线自动分类装置的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0013]图3为本技术的侧视剖面结构示意图。
[0014]图中：1、梯形块；2、底板；3、长度控制组件；31、第一L形板；32、第一多级液压缸；33、第二多级液压缸；34、第一挡板；35、第二挡板；4、凹槽；5、弹簧；6、切割组件；61、第二L形板；62、第三多级液压缸；63、剪切刀片；7、缓冲橡胶垫；8、压力开关；9、耐磨防刮缓冲板；10、第一梯形储存框体；11、第二梯形储存框体；12、安装槽；13、第四多级液压缸；14、第一挡料板；15、第二挡料板；16、蓄电池；17、开关面板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供了一种数控钢筋剪切生产线自动分类装置，包括梯形块1，梯形块1顶端的一侧设有长度控制组件3，长度控制组件3包括第一L形板31，第一L形板31固定设置在梯形块1顶端的一侧，第一L形板31底端的两侧通过两个第一多级液压缸32和两个第二多级液压缸33分别固定连接有第一挡板34和第二挡板35，梯形块1顶端的另一侧设有切割组件6，切割组件6包括第二L形板61，第二L形板61固定设置在梯形块1顶端的另一侧，第二L形板61的底端通过两个第三多级液压缸62固定连接有剪切刀片63，梯形块1的底端固定设有底板2，底板2顶端的中部和边侧分别固定设有第一梯形储存框体10和第二梯形储存框体11，第一梯形储存框体10顶端的边侧开设有安装槽12，安装槽12内壁的底端固定设有两个第四多级液压缸13，两个第四多级液压缸13的顶端固定设有第一挡料板14，便
于挡料。
[0017]优选的，还包括两个缓冲橡胶垫7，其中一个缓冲橡胶垫7固定嵌设在梯形块1顶端的一侧，梯形块1顶端的中部开设有凹槽4，凹槽4内壁底端的四角均固定连接有弹簧5，另一个缓冲橡胶垫7底端的四角分别与四个弹簧5的顶端固定连接，凹槽4内壁底端的中部固定设有压力开关8，两个缓冲橡胶垫7分别设置在第一挡板34的底部和第二挡板35的底部，便于提供缓冲保护；梯形块1顶端的另一侧固定嵌设有耐磨防刮缓冲板9，便于提供缓冲保护；第二梯形储存框体11顶端的边侧固定设有第二挡料板15，便于挡料；梯形块1的底部固定嵌设有蓄电池16，两个第四多级液压缸13均通过压力开关8与蓄电池16电性连接，便于分别控制两个第四多级液压缸13的工作；第一L形板31一侧的中部固定设有开关面板17，开关面板17的表面分别设有第一多级液压缸控制开关、第二多级液压缸控制开关和第三多级液压缸控制开关，两个第一多级液压缸32、两个第二多级液压缸33和两个第三多级液压缸62分别通过第一多级液压缸控制开关、第二多级液压缸控制开关和第三多级液压缸控制开关与蓄电池16电性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控钢筋剪切生产线自动分类装置，包括梯形块（1），其特征在于，所述梯形块（1）顶端的一侧设有长度控制组件（3），所述长度控制组件（3）包括第一L形板（31），所述第一L形板（31）固定设置在梯形块（1）顶端的一侧，所述第一L形板（31）底端的两侧通过两个第一多级液压缸（32）和两个第二多级液压缸（33）分别固定连接有第一挡板（34）和第二挡板（35），所述梯形块（1）顶端的另一侧设有切割组件（6），所述切割组件（6）包括第二L形板（61），所述第二L形板（61）固定设置在梯形块（1）顶端的另一侧，所述第二L形板（61）的底端通过两个第三多级液压缸（62）固定连接有剪切刀片（63），所述梯形块（1）的底端固定设有底板（2），所述底板（2）顶端的中部和边侧分别固定设有第一梯形储存框体（10）和第二梯形储存框体（11），所述第一梯形储存框体（10）顶端的边侧开设有安装槽（12），所述安装槽（12）内壁的底端固定设有两个第四多级液压缸（13），两个所述第四多级液压缸（13）的顶端固定设有第一挡料板（14）。2.根据权利要求1所述的一种数控钢筋剪切生产线自动分类装置，其特征在于：还包括两个缓冲橡胶垫（7），其中一个所述缓冲橡胶垫（7）固定嵌设在梯形块（1）顶端的一侧，所述梯形块（1）顶端的中部开设有凹槽（4），所述凹槽（4）内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振恒，
申请(专利权)人：山东佳信机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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