一种发动机球头球窝自动压装机制造技术

本发明专利技术涉及压装机技术领域，尤其是一种发动机球头球窝自动压装机，包括设备钢架、侧盖板A、灯开关插座、电磁阀岛、电器柜侧盖板A、电气柜前盖板、前门侧板门、触摸屏、报警器、设备前门、振动盘盖板门、液压支撑杆、地脚、电源总开关、侧盖板B、换气扇、电器柜侧盖板B、不良品盒、后盖板A、后盖板B、设备前上门挡板和控制按钮，侧盖板A通过螺栓固定在设备钢架一侧，侧盖板B通过螺栓固定在设备钢架另一侧；灯开关插座通过螺栓固定在电器柜侧盖板A上侧，电磁阀岛通过螺栓固定在电器柜侧盖板A下侧。本发明专利技术集成化模块化的布局也缩短了安装、维护时间，为操作人员和维护人员带来了更多的便捷。为操作人员和维护人员带来了更多的便捷。为操作人员和维护人员带来了更多的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机球头球窝自动压装机


[0001]本专利技术涉及压装机
，尤其涉及一种发动机球头球窝自动压装机。

技术介绍

[0002]发动机球头球窝组件在发动机内的作用：发动机球头螺栓和发动机球窝组成发动机球头球窝组件。在发动机内发动机摇臂进行往复运动时，用于调节发动机摇臂气门间隙。如果发动机球头球窝组件配合间隙过小，会导致球窝因挤压炸裂或球头螺栓发卡；而发动机球头球窝组件配合间隙过大，会导致球头会从球头球窝组件内脱落，从而引发起动机抱死，无法调整气门间隙，发动机无法正常使用，造成发动机故障。所以在压装发动机球头球窝时，需要对压装力进行全过程监控，压装力过大就是发动机球头球窝组件配合间隙过小，压装力过小就是发动机球头球窝组件配合间隙过大，压装发动机球头球窝时，需要防止发动机球头球窝组件在压装过程中压力过大或过小，压装力范围为500N
‑
1000N之间；
[0003]现装配发动机球头球窝组件为油压机手工压装，是一种传统的压装方式，采用油压机压装伴随有一定的油污污染，同时该方式生产效率低，每人每班5000件，人工成本高，而且存在人员判断偏差，无法100％保证都符合压装参数，存在不确定性，一旦漏判就会发生客户端索赔，从而增加公司经营成本和风险。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在手工压装安全风险大的缺点，而提出的一种发动机球头球窝自动压装机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种发动机球头球窝自动压装机，包括设备钢架、侧盖板A、灯开关插座、电磁阀岛、电器柜侧盖板A、电气柜前盖板、前门侧板门、触摸屏、报警器、设备前门、振动盘盖板门、液压支撑杆、地脚、电源总开关、侧盖板B、换气扇、电器柜侧盖板B、不良品盒、后盖板A、后盖板B、设备前上门挡板和控制按钮；所述侧盖板A通过螺栓固定在设备钢架一侧，所述侧盖板B通过螺栓固定在设备钢架另一侧；所述电气柜侧盖板A通过螺栓固定在设备钢架一侧，所述电气柜侧盖板B通过螺栓固定在设备钢架另一侧；所述灯开关插座通过螺栓固定在电器柜侧盖板A上侧，所述电磁阀岛通过螺栓固定在电器柜侧盖板A下侧；所述电器柜前盖板通过插销固定在设备钢架前侧，所述前门侧板门通过螺栓固定在设备钢架上侧，所述触摸屏、通过螺栓固定在前门侧板门前侧，所述报警器通过螺栓固定在前门侧板门上侧，所述设备前门通过合页连接设备钢架上横梁，所述振动盘盖板门通过合页连接设备钢架上方横梁，所述液压支撑杆通过螺栓分别连接设备钢架和振动盘盖板门，所述液压支撑杆用于在振动盘盖板门向上打开时，起到支撑作用；所述地脚通过螺栓固定在设备钢架下方四角，所述电源总空开通过螺栓固定在电器柜侧盖板A上侧，所述换气扇通过螺栓固定在电器柜侧盖板B上，所述不良品盒通过电器柜侧盖板B的卡槽卡在电器柜侧盖板B上；所述后盖板A通过插销固定在设备钢架后上侧，所述后盖板A通过插销固定在设备钢架后下侧；所述设备前
上门挡板通过螺栓固定在设备钢架上，所述控制按钮通过螺纹孔固定在前门侧板门前侧。
[0007]优选的，还包括压装机构、球头上料机构、球窝上料机构、夹取送料机构、电气元件安装板、设备台板、球窝振动盘、球头振动盘、振动盘台板、LED灯、球窝振动盘升降板、球头振动盘升降板、不良
[0008]品下料管道、合格品下料管道、合格品料盒和钢架底板；
[0009]所述电气元件安装板通过螺栓固定在设备钢架内，所述设备台板通过螺栓固定在设备钢架上，所述振动盘台板通过螺栓固定在设备钢架上，所述LED灯通过螺栓固定在设备钢架内侧，所述球窝振动盘升降板通过螺栓固定在振动盘台板上侧，所述球头振动盘升降板通过螺栓固定在振动盘台板上侧；所述球窝振动盘通过螺栓固定在球窝振动盘升降板上侧，所述球窝振动盘出料口对正球窝直振料道入料口，所述球窝可在球窝振动盘和球窝直振料道间来回移动无干涉，所述球头振动盘通过螺栓固定在球头振动盘升降板上侧，所述球头振动盘出料口对正球头直振料道入料口，所述球头螺栓可在球头振动盘和球头直振料道间来回移动无干涉；所述压装机构通过螺栓固定在设备台板上侧，所述球头上料机构通过螺栓固定在压装机构后侧，所述球窝上料机构通过螺栓固定在压装机构后侧，所述夹取送料机构通过螺栓固定在压装机构上前侧，所述不良品下料管道通过螺纹孔固定在压机工装板下侧，所述不良品下料管道穿过设备台板、电气元件安装板，其下料口指向不良品盒；所述合格品下料管道通过螺纹孔固定在压机工装板下侧，所述合格品下料管道穿过设备台板、电气元件安装板，其下料口指向合格品料盒；所述合格品料盒放置在钢架底板上，用于接收合格品，所述钢架底板通过螺栓固定在设备钢架底部。
[0010]优选的，还包括压机座底板、压机立板A、压机立板B、压机工装板、支撑立板、压机顶块、压机顶块立柱、压装压头、压力传感器、气缸导杆连接板、压机顶板、导向衬套、压机气缸导柱、压装气缸和直振安装板；
[0011]所述压机座底板通过螺栓固定在设备台板上侧，所述支撑立板通过螺栓固定在压机座底板上侧，所述压机立板A通过螺栓固定压机座底板上侧，并通过螺栓连接支撑立板一侧，所述压机立板B通过螺栓固定压机座底板上侧，并通过螺栓连接支撑立板另一侧；所述压机工装板通过螺栓连接压机立板A、压机立板B、支撑立板，锁紧并固定；所述压机顶块通过螺栓固定在压机工装板上侧，压机顶块下侧连接不良品下料管道；所述压机顶块立柱通过螺纹孔固定在压机顶块上，其作用是在压机气缸下压时，起限位压装高度的作用；
[0012]所述压机顶板通过螺栓固定在压机立板A和压机立板B之间，所述导向衬套通过螺栓固定在压机顶板上侧，所述压装气缸通过螺栓固定在压机顶板上侧，所述气缸导杆连接板通过螺栓连接压装气缸，所述压机气缸导柱穿过导向衬套，通过螺栓连接气缸导杆连接板，所述压装气缸上下运动时，带动压机气缸导柱在导向衬套内同步上下运动；所述压力传感器通过螺栓固定在气缸导杆连接板下侧，所述压装压头通过螺纹孔固定在压力传感器下侧，所述直振安装板通过螺栓固定在压机立板A和压机立板B之间、且位于所述支撑立板后侧。
[0013]优选的，还包括球头料道挡块、球头固定料道、球头有料传感器、球头直振料道、球头直振有料传感器和球头直振；
[0014]所述球头直振通过螺栓固定在直振安装板上侧，所述球头直振料道通过螺栓固定在球头直振上侧，所述球头直振料道的进料口与球头振动盘出料口对应；所述球头直振有
料传感器通过螺纹孔固定在球头直振料道两侧，所述球头直振有料传感器用于感应球头直振料道是否有料；所述球头固定料道通过螺栓固定在压机工装板上侧，所述球头固定料道的进料口与球头直振料道出料口对应；
[0015]所述球头料道挡块通过螺栓固定在球头固定料道的前侧，所述球头料道挡块的作用是送料限位；所述球头有料传感器通过螺纹孔固定在球头料道挡块的前侧，所述球头有料传感器用于感应球头螺栓是否上料到位。
[0016]优选的，还包括球窝压装轨道、不良品吹气阀、球窝有料传感器、球窝压装有料传感器、球窝推送气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发动机球头球窝自动压装机，其特征在于，包括设备钢架(10)、侧盖板A(11)、灯开关插座(12)、电磁阀岛(13)、电器柜侧盖板A(14)、电气柜前盖板(15)、前门侧板门(16)、触摸屏(17)、报警器(18)、设备前门(19)、振动盘盖板门(20)、液压支撑杆(21)、地脚(22)、电源总开关(23)、侧盖板B(24)、换气扇(25)、电器柜侧盖板B(26)、不良品盒(27)、后盖板A(28)、后盖板B(29)、设备前上门挡板(30)和控制按钮(43)；所述侧盖板A(11)通过螺栓固定在设备钢架(10)一侧，所述侧盖板B(24)通过螺栓固定在设备钢架(10)另一侧；所述电气柜侧盖板A(14)通过螺栓固定在设备钢架(10)一侧，所述电气柜侧盖板B(26)通过螺栓固定在设备钢架(10)另一侧；所述灯开关插座(12)通过螺栓固定在电器柜侧盖板A(14)上侧，所述电磁阀岛(13)通过螺栓固定在电器柜侧盖板A(14)下侧；所述电器柜前盖板(15)通过插销固定在设备钢架(10)前侧，所述前门侧板门(16)通过螺栓固定在设备钢架(10)上侧，所述触摸屏(17)、通过螺栓固定在前门侧板门(16)前侧，所述报警器(18)通过螺栓固定在前门侧板门(16)上侧，所述设备前门(19)通过合页连接设备钢架(10)上横梁，所述振动盘盖板门(20)通过合页连接设备钢架(10)上方横梁，所述液压支撑杆(21)通过螺栓分别连接设备钢架(10)和振动盘盖板门(20)，所述液压支撑杆(21)用于在振动盘盖板门20向上打开时，起到支撑作用；所述地脚(22)通过螺栓固定在设备钢架(10)下方四角，所述电源总空开(23)通过螺栓固定在电器柜侧盖板A(14)上侧，所述换气扇(25)通过螺栓固定在电器柜侧盖板B(26)上，所述不良品盒(27)通过电器柜侧盖板B(26)的卡槽卡在电器柜侧盖板B(26)上；所述后盖板A(28)通过插销固定在设备钢架(10)后上侧，所述后盖板A(29)通过插销固定在设备钢架(10)后下侧；所述设备前上门挡板(30)通过螺栓固定在设备钢架(10)上，所述控制按钮(43)通过螺纹孔固定在前门侧板门(16)前侧。2.根据权利要求1所述的一种发动机球头球窝自动压装机，其特征在于，还包括压装机构(3)、球头上料机构(4)、球窝上料机构(5)、夹取送料机构(6)、电气元件安装板(31)、设备台板(32)、球窝振动盘(33)、球头振动盘(34)、振动盘台板(35)、LED灯(36)、球窝振动盘升降板(37)、球头振动盘升降板(38)、不良品下料管道(39)、合格品下料管道(40)、合格品料盒(41)和钢架底板(42)；所述电气元件安装板(31)通过螺栓固定在设备钢架(10)内，所述设备台板(32)通过螺栓固定在设备钢架(10)上，所述振动盘台板(35)通过螺栓固定在设备钢架(10)上，所述LED灯(36)通过螺栓固定在设备钢架(10)内侧，所述球窝振动盘升降板(37)通过螺栓固定在振动盘台板(35)上侧，所述球头振动盘升降板(38)通过螺栓固定在振动盘台板(35)上侧；所述球窝振动盘(33)通过螺栓固定在球窝振动盘升降板(37)上侧，所述球头振动盘(34)通过螺栓固定在球头振动盘升降板(38)上侧，所述压装机构(3)通过螺栓固定在设备台板(32)上侧，所述球头上料机构(4)通过螺栓固定在压装机构(3)后侧，所述球窝上料机构(5)通过螺栓固定在压装机构(3)后侧，所述夹取送料机构(6)通过螺栓固定在压装机构(3)上前侧，所述合格品下料管道(40)通过螺纹孔固定在压机工装板(53)3下侧，所述合格品下料管道(40)穿过设备台板(32)、电气元件安装板(31)，其下料口指向合格品料盒(41)；所述合格品料盒(41)放置在钢架底板(42)上，用于接收合格品，所述钢架底板(42)通过螺栓固定在设备钢架(10)底部。3.根据权利要求2所述的一种发动机球头球窝自动压装机，其特征在于，还包括压机座底板(50)、压机立板A(51)、压机立板B(52)、压机工装板(53)、支撑立板(54)、压机顶块
(55)、压机顶块立柱(56)、压装压头(57)、压力传感器(58)、气缸导杆连接板(59)、压机顶板(60)、导向衬套(61)、压机气缸导柱(62)、压装气缸(63)和直振安装板(64)；所述压机座底板(50)通过螺栓固定在设备台板(32)上侧，所述支撑立板(54)通过螺栓固定在压机座底板(50)上侧，所述压机立板A(51)通过螺栓固定压机座底板(51)上侧，并通过螺栓连接支撑立板(54)一侧，所述压机立板B(52)通过螺栓固定压机座底板(50)上侧，并通过螺栓连接支撑立板(54)另一侧；所述压机工装板(53)通过螺栓连接压机立板A(51)、压机立板B(52)、支撑立板(54)，锁紧并固定；所述压机顶块(55)通过螺栓固定在压机工装板(53)上侧，压机顶块下侧连接不良品下料管道(39)；所述压机顶块立柱(56)通过螺纹孔固定在压机顶块(55)上，其作用是在压机气缸(63)下压时，起...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，华建杰，向大成，张晓东，
申请(专利权)人：东风汽车零部件集团有限公司襄阳粉末冶金分公司，
类型：发明
国别省市：