一种碱基喷射脱除SO3的精细化控制方法技术

本发明专利技术公开了一种碱基喷射脱除SO3的精细化控制方法，具体为：根据燃煤机组的需求选择碱基吸收剂喷射点；根据所选择的碱基吸收剂喷射点，确定SO3脱除率控制策略，具体为：当碱基吸收剂喷射点为SCR入口烟道时，对SCR入口烟温与SCR脱硝设备最低连续喷氨温度进行比较，根据比较结果确定SO3脱除率以及对应的碱基吸收剂喷射量；当碱基吸收剂喷射点为空预器入口烟道时，首先根据燃煤机组的机组负荷确定空预器的沉积系数临界值，然后根据空预器的沉积系数临界值与SO3脱除率的关系，确定空预器的沉积系数临界值对应的SO3脱除率。本发明专利技术可以针对不同的SO3脱除需求，制定相应的定量化目标，指导碱基喷射系统精细化运行。导碱基喷射系统精细化运行。导碱基喷射系统精细化运行。

【技术实现步骤摘要】
一种碱基喷射脱除SO3的精细化控制方法


[0001]本专利技术涉及燃煤锅炉碱基喷射脱除SO3的
，特别涉及一种碱基喷射脱除SO3的精细化控制方法。

技术介绍

[0002]燃煤锅炉烟气中SO3浓度是限制脱硝催化剂最低喷氨温度的主要影响因素，同时也是引起尾部设施(如空预器、低温省煤器等)ABS积灰堵塞的主要诱因。
[0003]对于SO3的脱除一般可采用吸收剂喷射脱除技术，即向脱硝或空预器进出口烟道内喷射消石灰、氢氧化镁、亚硫酸氢钠、碳酸钠等碱性物质，与SO3发生选择性反应从而脱除SO3。国内部分电厂装设了SO3吸附脱除装置，但缺少连续投运实施案例，对于碱基喷射脱除SO3的精细化控制工艺更属空白。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种碱基喷射脱除SO3的精细化控制方法，可以针对不同的SO3脱除需求，制定相应的定量化目标，指导碱基喷射系统精细化运行。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种碱基喷射脱除SO3的精细化控制方法，具体如下：
[0007]根据燃煤机组的需求选择碱基吸收剂喷射点；碱基吸收剂喷射点可选择为SCR入口烟道或空预器入口烟道；
[0008]根据所选择的碱基吸收剂喷射点，确定对应的SO3脱除率控制策略；该SO3脱除率控制策略具体为：
[0009]当选择的碱基吸收剂喷射点为SCR入口烟道时，首先根据燃煤机组的SCR入口烟气中的SO3浓度和SCR入口烟气中的氨气浓度计算出SCR脱硝设备最低连续喷氨温度MOT，取SCR入口烟温中的较低值T，对SCR入口烟温T与SCR脱硝设备最低连续喷氨温度MOT进行比较，根据比较结果确定SO3脱除率以及对应该SO3脱除率的碱基吸收剂喷射量；
[0010]当选择的碱基吸收剂喷射点为空预器入口烟道时，首先根据燃煤机组的机组负荷确定空预器的沉积系数临界值，然后根据空预器的沉积系数与SO3脱除率的关系，确定空预器的沉积系数临界值对应的SO3脱除率。
[0011]进一步的，当选择的碱基吸收剂喷射点为SCR入口烟道时，对SCR入口烟温T与SCR脱硝设备最低连续喷氨温度MOT进行比较以确定SO3脱除率的依据原则为：
[0012]当T＞MOT时，碱基吸收剂喷射装置不投运，不喷射碱基吸收剂；
[0013]当MOT＞T＞(MOT
‑
10℃)，且持续时间<4h时，碱基吸收剂喷射装置不投运；持续时间>4h时，碱基吸收剂喷射装置投运，SO3设定脱除率为30％；
[0014]当(MOT
‑
10℃)＞T＞(MOT
‑
15℃)，且持续时间<3h时，碱基吸收剂喷射装置投运，SO3设定脱除率为50％；持续时间>3h时，SO3设定脱除率为65％；
[0015]当(MOT
‑
15℃)＞T＞(MOT
‑
20℃)时，碱基吸收剂喷射装置投运，SO3设定脱除率为75％。
[0016]进一步的，当选择的碱基吸收剂喷射点为空预器入口烟道时，空预器的沉积系数临界值的确定依据为：
[0017]机组负荷为80％～100％时，空预器的沉积系数临界值为6000；
[0018]机组负荷为60％～80％时，空预器的沉积系数临界值为5500；
[0019]机组负荷为40％～60％时，空预器的沉积系数临界值为5000；
[0020]机组负荷小于40％时，空预器的沉积系数临界值为4500。
[0021]进一步的，在燃煤机组为低负荷运行时，可先选择SCR入口烟道为碱基吸收剂喷射点，然后当SCR脱硝设备最低连续喷氨温度降幅到满足要求后，可根据空预器处烟气参数计算空预器沉积系数，确定空预器沉积系数是否大于该负荷下对应的空预器沉积系数临界值，如果空预器沉积系数不大于该负荷下对应的空预器沉积系数临界值，则在空预器入口烟道处不投运碱基吸收剂喷射装置；如果空预器沉积系数大于该负荷下对应的空预器沉积系数临界值，则按照碱基吸收剂喷射点为空预器入口烟道时的对应策略确定对应于空预器入口烟道的SO3脱除率，碱基吸收剂喷射装置在空预器入口烟道和SCR入口烟道处同时投运。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]本专利技术的精细化控制方法可以针对不同的SO3脱除需求，制定相应的定量化目标，指导碱基喷射系统精细化运行；
[0024]具体的，当选择的碱基吸收剂喷射点为SCR入口烟道时，将SCR入口烟温T与SCR脱硝设备最低连续喷氨温度MOT进行比较，根据比较结果确定SO3脱除率以及对应该SO3脱除率的碱基吸收剂喷射量；当选择的碱基吸收剂喷射点为空预器入口烟道时，首先根据燃煤机组的机组负荷确定空预器的沉积系数临界值，然后根据空预器的沉积系数与SO3脱除率的关系，确定空预器的沉积系数临界值对应的SO3脱除率。
[0025]本专利技术利用上述方法确定SO3脱除率，并根据该脱除率指导碱基喷射系统运行，以喷射对应量的碱基吸收剂，不仅可以节省碱基吸收剂的耗量，又可以满足燃煤机组工艺性能指标的要求；在SCR入口烟道处喷射对应量的碱基吸收剂，可以控制SCR入口烟道处的SO3浓度，拓宽低温运行范围，防止催化剂因ABS(硫酸氢铵)沉积而失活；在空预器入口烟道处喷射对应量的碱基吸收剂，可以有效防止空预器ABS堵塞，改善烟风系统阻力，降低风机电耗。
附图说明
[0026]图1为本专利技术中的SO3脱除率对于SCR脱硝设备最低连续喷氨温度的影响曲线图。
[0027]图2为本专利技术实施例的SO3脱除率与空预器的沉积系数之间的关系曲线图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]一种碱基喷射脱除SO3的精细化控制方法，具体如下：
[0030]根据燃煤机组的需求选择碱基吸收剂喷射点；碱基吸收剂喷射点可选择为SCR入口烟道或空预器入口烟道；
[0031]根据所选择的碱基吸收剂喷射点，确定对应的SO3脱除率控制策略；该SO3脱除率控制策略具体为：
[0032]当选择的碱基吸收剂喷射点为SCR入口烟道时，首先根据燃煤机组的SCR入口烟气中的SO3浓度和SCR入口烟气中的氨气浓度计算出SCR脱硝设备最低连续喷氨温度MOT，取SCR入口烟温中的较低值T，对SCR入口烟温T与SCR脱硝设备最低连续喷氨温度MOT进行比较，根据比较结果确定SO3脱除率以及对应该SO3脱除率的碱基吸收剂喷射量；
[0033]对SCR入口烟温T与SCR脱硝设备最低连续喷氨温度MOT进行比较以确定SO3脱除率的依据原则如表1所示。
[0034]表1 确定SO3脱除率的依据原则
[0035][0036]当T＞MOT时，碱基吸收剂喷射装置不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碱基喷射脱除SO3的精细化控制方法，其特征在于：根据燃煤机组的需求选择碱基吸收剂喷射点；碱基吸收剂喷射点可选择为SCR入口烟道或空预器入口烟道；或者，SCR入口烟道和空预器入口烟道均作为碱基吸收剂喷射点；根据所选择的碱基吸收剂喷射点，确定对应的SO3脱除率控制策略；该SO3脱除率控制策略具体为：当选择的碱基吸收剂喷射点为SCR入口烟道时，首先根据燃煤机组的SCR入口烟气中的SO3浓度和SCR入口烟气中的氨气浓度计算出SCR脱硝设备最低连续喷氨温度MOT，取SCR入口烟温中的较低值T，对SCR入口烟温T与SCR脱硝设备最低连续喷氨温度MOT进行比较，根据比较结果确定SO3脱除率以及对应该SO3脱除率的碱基吸收剂喷射量；当选择的碱基吸收剂喷射点为空预器入口烟道时，首先根据燃煤机组的机组负荷确定空预器的沉积系数临界值，然后根据空预器的沉积系数与SO3脱除率的关系，确定空预器的沉积系数临界值对应的SO3脱除率。2.根据权利要求1所述的一种碱基喷射脱除SO3的精细化控制方法，其特征在于：当选择的碱基吸收剂喷射点为SCR入口烟道时，对SCR入口烟温T与SCR脱硝设备最低连续喷氨温度MOT进行比较以确定SO3脱除率的依据原则为：当T＞MOT时，碱基吸收剂喷射装置不投运，不喷射碱基吸收剂；当MOT＞T＞(MOT
‑
10℃)，且持续时间<4h时，碱基吸收剂喷射装置不投运；持续时间>4h时，碱基吸收剂喷射装置投运，SO3设定脱除率为30％；当(MOT
‑
10℃)＞T＞(MOT<...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁俊杰，宋玉宝，谢新华，方朝君，赵宁波，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：